一种新型排尘离心风机的制作方法

本实用新型涉及一种新型排尘离心风机，属于风机技术领域。

背景技术：

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。

无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

伴随着社会快速发展的需要，风机在国民经济中的应用越来越广泛，因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响，而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域；在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。

目前，市面上很多简易形式的风机，尤其是离心式风机，一般的出风口的四壁都是直线型的，不便于内部气流的扩散，即使添加了扩散器，气流在进入扩散器之前会受阻；现有的集流器基本是圆筒形或圆锥形；叶轮进口处会型材涡流区，圆筒形直接从大气进气时效果差，而圆锥形长度太短，效果也不好；很多叶轮采用前向式叶片，弯曲的方向与气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向，因此它的噪音和能量损失较大，效率低下。

为了环保，现在很多离心风机的出口处增加了过滤网，但是市面上锁增设的过滤网多是固定式的，使用一段时间后，过滤网会影响出风，且上面锁沾染的灰尘会影响环境，起到反作用，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设计合理、使用方便、稳定性好的一种新型排尘离心风机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、蜗壳、叶轮、电机、传动组件、出风口；它还包含截流板、扩散器、集流器、调节挡板；所述的蜗壳设置在底座的上方；所述的蜗壳内设有叶轮；所述的电机通过传动组件与叶轮连接；所述的蜗壳一侧的上方设有出风口；所述的出风口处设有截流板；蜗壳内设有蜗舌；所述的蜗舌的夹角为6-8°；所述的出风口内侧的倾角为6-8°；所述的扩散器与出风口相互配合；所述的叶轮的外侧设有集流器；所述的集流器的外侧设有调节挡板；所述的集流器中设有挡风圈，可以减轻涡流区处的涡流，控制倒流区的倒流；所述的叶轮的中间设有后向式叶片；且后向式叶片的前后侧分别设有前盘和后盘；所述的传动组件由轴承座一、轴承座二和连轴器组成；所述的轴承座一、轴承座二分别设置在叶轮的两侧；所述的连轴器设置在轴承座二与电机之间。

作为优选，所述的扩散器中间设有一圈中空凸起；过滤装置活动镶嵌在扩散器中，且过滤装置的周边与中空凸起相互配合；所述的中空凸起的外部穿设有锁紧件，过滤装置在锁紧件的作用下可以方便拆装，可避免现有技术中存在的弊端。

作为优选，所述的截流板的内壁设有缓冲凸起；所述的缓冲凸起为弧形凸起，用于缓冲高速运转的气流对截流板的冲击。

作为优选，所述的连轴器替换为皮带轮。

作为优选，所述的集流器为锥弧形集流器，有较好的集流效果，与现有技术中圆筒形或圆锥形相比，效果更佳。

作为优选，所述的蜗壳的内壁上设有数组条形凸起，用于缓冲气流的冲击力，降低气流对蜗壳的冲击，从而延长蜗壳的使用寿命。

作为优选，所述的蜗壳底部设有测振仪表，用于检测叶轮的在蜗壳内部的振动情况，便于及时检修。

本实用新型的工作原理:通过调节挡板调节进风的状况，同时通过集流器将进口处的气流聚集，集流时，通过挡风圈减少涡流并控制倒流，确保集流的效果，通过蜗壳内部的叶轮将吸进的气体压缩并输出，后向式的叶片有助于内部气体的压缩与输出，且在出风口处设置了倾角，有利于气体的排出，扩散器用来提高气体扩散的效率，同时也起到过滤的作用，且过滤装置可以拆装，便于清洗，灵活性好，蜗壳和截流板上都设置了缓冲结构，降低高速运转的气体与蜗壳和截流板的磨损，有利于延长它们的使用寿命。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型排尘离心风机，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，集流效果好，内部具有缓冲结构，降低了对重要部件的磨损，有利于延长使用寿命；且内部气体压缩与输出的稳定性好，气体与叶轮的撞击少，损耗的能量少，噪音也小，因此效率高，出风时过滤效果好，且全新的过滤装置方便拆装，避免了现有技术中存在的弊端，实用性能强，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中蜗舌夹角C的示意图；

图3是本实用新型中集流器中倒流区的示意图；

图4是图3的A-A示意图，也是涡流区的示意图；

图5是图3的A-A示意图，也是挡风圈的示意图；

图6是本实用新型中集流器的示意图；

图7是本实用新型中叶轮的示意图；

图8是本实用新型中电机与叶轮连接的简易图；

图9是本实用新型中扩散器的示意图；

图10是本实用新型中截流板的示意图；

附图标记说明：

底座1、蜗壳2、叶轮3、电机4、传动组件5、出风口6、截流板7、扩散器8、集流器9、调节挡板10、轴承座一51、轴承座二52、连轴器53、挡风圈91、涡流区92、倒流区93、中空凸起81、过滤装置82、锁紧件83、蜗舌21、缓冲凸起71、夹角C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1--图10所示，本具体实施方式包含底座1、蜗壳2、叶轮3、电机4、传动组件5、出风口6；它还包含截流板7、扩散器8、集流器9、调节挡板10；所述的蜗壳2设置在底座1的上方；所述的蜗壳2内设有叶轮3；所述的电机4通过传动组件5与叶轮3连接；所述的蜗壳2一侧的上方设有出风口6；所述的出风口6处设有截流板7；蜗壳2内设有蜗舌21；所述的蜗舌21的夹角C为6-8°；所述的出风口6内侧的倾角为6-8°；所述的扩散器8与出风口6相互配合；所述的叶轮3的外侧设有集流器9；所述的集流器9的外侧设有调节挡板10；所述的集流器9中设有挡风圈91，可以减轻涡流区92处的涡流，控制倒流区93的倒流；所述的叶轮3的中间设有后向式叶片31；且后向式叶片31的前后侧分别设有前盘32和后盘33；所述的传动组件5由轴承座一51、轴承座二52和连轴器53组成；所述的轴承座一51、轴承座二52分别设置在叶轮3的两侧；所述的连轴器53设置在轴承座二52与电机4之间。

其中，所述的扩散器8中间设有一圈中空凸起81；过滤装置82活动镶嵌在扩散器8中，且过滤装置82的周边与中空凸起81相互配合；所述的中空凸起81的外部穿设有锁紧件83，过滤装置82在锁紧件83的作用下可以方便拆装，可避免现有技术中存在的弊端；所述的截流板7的内壁设有缓冲凸起71；所述的缓冲凸起71为弧形凸起，用于缓冲高速运转的气流对截流板7的冲击；所述的连轴器53替换为皮带轮；所述的集流器9为锥弧形集流器，有较好的集流效果，与现有技术中圆筒形或圆锥形相比，效果更佳；所述的蜗壳2的内壁上设有数组条形凸起，用于缓冲气流的冲击力，降低气流对蜗壳2的冲击，从而延长蜗壳的使用寿命；所述的蜗壳2底部设有测振仪表，用于检测叶轮3的在蜗壳2内部的振动情况，便于及时检修。

本具体实施方式的工作原理:通过调节挡板10调节进风的状况，同时通过集流器9将进口处的气流聚集，集流时，通过挡风圈91减少涡流并控制倒流，确保集流的效果，通过蜗壳2内部的叶轮3将吸进的气体压缩并输出，后向式的叶片有助于内部气体的压缩与输出，且在出风口6处设置了倾角，有利于气体的排出，扩散器8用来提高气体扩散的效率，同时也起到过滤的作用，且过滤装置可以拆装，便于清洗，灵活性好，蜗壳2和截流板7上都设置了缓冲结构，降低高速运转的气体与蜗壳2和截流板7的磨损，有利于延长它们的使用寿命。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，集流效果好，内部具有缓冲结构，降低了对重要部件的磨损，有利于延长使用寿命；且内部气体压缩与输出的稳定性好，气体与叶轮的撞击少，损耗的能量少，噪音也小，因此效率高，出风时过滤效果好，且全新的过滤装置方便拆装，避免了现有技术中存在的弊端，实用性能强，便于推广应用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。