一种低压螺杆鼓风机结构的制作方法

本实用新型涉及余热发电技术领域，尤其涉及一种低压螺杆鼓风机结构。

背景技术：

低压空气是污水处理、发酵、甲醛生产、气力输送及无纺布生产行业的主要消耗品，一般常用的产生低压空气的设备为罗茨鼓风机和离心鼓风机，罗茨鼓风机一般应用于气体流量小于100m3/min以下的场合，离心鼓风机常应用于气体流量大于100m3/min以上的场合。由于鼓风机是污水处理发酵、气力输送及无纺布生产行业的主要耗电设备，其约占总耗电量的50%左右，因此，节能是衡量鼓风机性能优越的主要技术指标。同时，鼓风机的运行可靠性及维护成本也是衡量其性能的主要因素。

罗茨鼓风机是一种容积式风机，气体在机体内的压缩过程为等容压缩过程，其在运转过程中由于转子之间的啮合间隙大，转子的转速低，其容积效率低，导致其整体效率低。而且，其运转噪音大，不能长期连续运转，后期的维修保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种低压螺杆鼓风机结构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种低压螺杆鼓风机结构，其特征在于：包括机体、排气端座和电动机，所述的机体为空心壳体，其圆周上设置有进气口，排气端座通过螺钉连接于机体的排气端，所述的排气端座设置有排气孔口和润滑油喷油口，机体和排气端座的左侧空心端内设置有阳转子和阴转子，所述的阳转子和阴转子相对设置成圆柱状；阳转子和阴转子的转轴设置于排气端座的右侧，排气端座内侧相贴阴阳转子的转轴上分别依次设置有碳密封环、密封套、圆柱滚子轴承和锁紧螺母一；所述的碳密封环径向浮动设置于阳转子和阴转子的排气端并与阳转子和阴转子相贴设置，所述的阳转子和阴转子的转轴设置有反螺纹密封槽，密封套与阳转子和阴转子转轴上的反螺纹密封槽相配套形成螺纹密封；所述的排气端座内设置有密封气孔口，密封气孔口设置于碳密封环和密封套之间；

锁紧螺母一的外侧分别设置有阳转子同步齿轮和阴转子同步齿轮；阳转子同步齿轮通过键与阳转子的转轴设置于一起，阴转子同步齿轮采用胀套与阴转子的转轴设置于一起；所述的阳转子转轴上的阳转子同步齿轮的外侧设置有齿轮调整套，所述的齿轮调整套的外侧设置有阳转子传动齿轮，阳转子传动齿轮的外侧设置有锁紧螺母二；

所述的电动机为带法兰盘式的标准电机结构，电动机与排气端座通过法兰连接，电动机的传动轴通过键与电机传动齿轮连接，电机传动齿轮与阳转子传动齿轮相啮合；

所述的阳转子和阴转子的左侧吸气端转轴上分别设置有脂润滑深沟球轴承和轴用挡圈，

所述的机体吸气侧的外侧设置有轴承压盖。

所述的轴用挡圈设置于脂润滑深沟球轴承的外侧，固定脂润滑深沟球轴承。

所述的阳转子同步齿轮和阴转子同步齿轮的齿形为直齿或斜齿。

所述的阳转子传动齿轮和电机传动齿轮的齿形为直齿或斜齿。

所述的锁紧螺母一设置在圆柱滚子轴承的外侧，用于固定阳转子传动齿轮。

所述的锁紧螺母三设置在电机传动齿轮的外侧用于固定电机传动齿轮。

所述的锁紧螺母二设置于阳转子传动齿轮的外侧用于固定阳转子传动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型具有效率高、无油化、低噪音、运转可靠、维修保养周期长、维修成本低等优点，可广泛应用于污水处理、发酵、甲醛生产、气力输送及无纺布生产行业，具有非常大的社会及经济意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中A—A的剖视图；

附图标记说明，1- 机体、2-排气端座、3-阳转子、4-阴转子、5-碳密封环、6-密封套、7-圆柱滚子轴承、8-锁紧螺母一、9-阳转子同步齿轮、10-阴转子同步齿轮、11-齿轮调整套、12-阳转子传动齿轮、13-锁紧螺母二、14-电动机、15-电机传动齿轮、16-锁紧螺母三、17-脂润滑深沟球轴承、18-轴用挡圈、19-轴承压盖，A-进气口，B-排气孔，C- 密封器孔口，D-润滑油喷油口。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1和图2：一种低压螺杆鼓风机结构，包括机体1、排气端座2和电动机14，所述的机体1为空心壳体，其圆周上设置有进气口，排气端座2通过螺钉连接于机体1的排气端，所述的排气端座2设置有排气孔口和润滑油喷油口，机体1和排气端座2的左侧空心端内设置有阳转子3和阴转子4，所述的阳转子3和阴转子4相对设置成圆柱状；阳转子3和阴转子4的转轴设置于排气端座2的右侧，排气端座2内侧相贴阴阳转子的转轴上分别依次设置有碳密封环5、密封套6、圆柱滚子轴承7和锁紧螺母一8；所述的碳密封环5径向浮动设置于阳转子3和阴转子4的排气端并与阳转子3和阴转子4相贴设置，与阳转子3和阴转子4排气端转轴之间形成节流密封，径向浮动是为了补偿主轴的径向位移；所述的密封套6与排气端座2设置在一起，所述的阳转子3和阴转子4的转轴设置有反螺纹密封槽，密封套6与阳转子3和阴转子4转轴上的反螺纹密封槽相配套形成螺纹密封；所述的排气端座2内设置有密封气孔口，密封气孔口设置于碳密封环5和密封套6之间；

锁紧螺母一8的外侧分别设置有阳转子同步齿轮9和阴转子同步齿轮10；阳转子同步齿轮9通过键与阳转子3的转轴设置于一起，阴转子同步齿轮10采用胀套与阴转子4的转轴设置于一起；所述的阳转子转轴上的阳转子同步齿轮9的外侧设置有齿轮调整套11，所述的齿轮调整套11的外侧设置有阳转子传动齿轮12，阳转子传动齿轮12的外侧设置有锁紧螺母二13；

所述的电动机14为带法兰盘式的标准电机结构，电动机14与排气端座2通过法兰连接，电动机14的传动轴通过键与电机传动齿轮15连接，电机传动齿轮15与阳转子传动齿轮12相啮合；

所述的阳转子3和阴转子4的左侧吸气端转轴上分别设置有脂润滑深沟球轴承17和轴用挡圈18，

所述的机体1吸气侧的外侧设置有轴承压盖19。

所述的轴用挡圈18设置于脂润滑深沟球轴承17的外侧，固定脂润滑深沟球轴承17。

所述的阳转子同步齿轮9和阴转子同步齿轮10的齿形为直齿或斜齿。

所述的阳转子传动齿轮12和电机传动齿轮15的齿形为直齿或斜齿。

所述的圆柱滚子轴承7设置于密封套6的外侧，其主要用于承受阳转子3和阴转子4的径向气体力和轴向力；所述的锁紧螺母一8设置在圆柱滚子轴承7的外侧，主要固定圆柱滚子轴承7；

所述的锁紧螺母三16设置在电机传动齿轮15的外侧用于固定电机传动齿轮15。

本实用新型的工作过程：电动机运转后，电动机的传动轴驱动电机传动齿轮15转动，电机传动齿轮15带动阳转子传动齿轮12转动，从而带动阳转子3转动，阳转子同步齿轮9驱动阴转子同步齿轮10转动，从而驱动阳转子3和阴转子4同时运转；气体通过机体1上的进气孔口进入阳转子3、阴转子4与机体1形成的吸气腔内完成吸气过程，阳转子3和阴转子4的转动过程中，完成气体的压缩过程，最后，通过排气端座2的排气孔口排出，从而完成吸气-压缩-排气过程。排气端座的喷油口通过喷嘴喷入润滑油，对圆柱滚子轴承7、阳转子同步齿轮9和阴转子同步齿轮10、阳转子传动齿轮12和电机传动齿轮15进行润滑；排气端座2上的密封气孔口设置在碳密封环5和密封套6之间，排气腔泄漏的高压气体通过碳密封环5的间隙节流后，一部分气体直接排放到大气中，另一部分通过反螺纹密封槽进入排气端座2的齿轮箱内，可有效阻止排气端座2的齿轮箱内的润滑油进入到机体1内，污染压缩气体；

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，均属于本实用新型的保护范围。