薄型无刷直流风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇领域技术，尤其是指一种薄型无刷直流风扇。

背景技术：

散热一直是许多装置必须面对的问题，例如计算机由于中央处理器及硬盘在运作时会产生大量的热能，若热能堆积在装置中，容易造成装置老化速度加快，而使得装置的寿命缩短，进而降低装置的效能。因此，在装置中通常设有散热风扇，以使堆积在装置中的热能可顺利扩散。现有的风扇仍然采用定子绕线的方式进行驱动，由于定子绕线所需的轴向宽度较大，导致风扇厚度大，很难实现风扇的薄型化；而且，现有风扇底部采用的是塑胶材料，为了防止风扇马达磁钢漏磁，需要于马达外部套设一金属壳以防止漏磁，这将导致风扇所需零件较多，组装不便。因此，应对现有风扇进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄型无刷直流风扇，通过采用金属底板作为风扇底部支撑件，并利用绝缘片将电路板与金属底板隔开，不仅可防止风扇磁性外泄，提高风扇性能；而且简化了风扇结构，同时，采用印刷式布置线圈，实现了风扇的薄型化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种薄型无刷直流风扇，包括有基座、金属底板、绝缘片、定子机构和转子机构，该金属底板安装于基座底部，于金属底板中部设置有轴套；该绝缘片环绕轴套安装于金属底板上表面；该定子机构包括印刷有线圈绕组的电路板和安装于上述轴套内的轴承，该电路板环绕轴套安装于绝缘片上表面，于绝缘片和电路板之间设置有使两者彼此定位的定位机构；该转子机构包括叶轮和磁钢，该叶轮中部向下竖直设置有一转轴，该转轴枢接于上述轴承中，该磁钢安装于叶轮内，并正对于上述电路板。

作为一种优选方案：所述金属底板包括固定部、支撑部和复数个支撑肋条，该固定部安装于基座底部四角上；该支撑部呈圆形，并位于金属底板正中位置，于固定部和支撑部之间形成镂空区域；该复数个支撑肋条连接于支撑部和固定部之间。

作为一种优选方案：所述绝缘片上下表面分别设置有一伸出绝缘片边缘的嵌置槽，上述支撑肋条嵌入于绝缘片下表面嵌置槽中。

作为一种优选方案：所述电路板边缘向外凸伸设置有与绝缘片上表面嵌置槽相匹配的嵌入块，该嵌入块嵌于嵌置槽中。

作为一种优选方案：所述定位机构包括设置于绝缘片上的定位孔以及设置于电路板下表面的定位块，定位块插置于定位孔中。

作为一种优选方案：所述叶轮包括有第一旋转件和具有复数个扇叶的第二旋转件，上述转轴设置于第一旋转件上，第二旋转件固装于第一旋转件外部。

作为一种优选方案：所述轴套内具有一容置腔，于该容置腔内设有一环形台阶，上述轴承安装于该环形台阶上。

作为一种优选方案：所述容置腔入口处设有一定位环，容置腔底部设置有一垫片，上述转轴穿过定位环枢接于轴承中，转轴下端与垫片上表面相接触。

作为一种优选方案：所述叶轮之第一旋转件具有一环形腔，上述转轴竖直向下设置于该环形腔中部，上述磁钢呈环状固装于该环形腔中。

作为一种优选方案：所述金属底板上呈环形分布有复数个起动定位孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用金属底板作为风扇底部支撑件，并于金属底板上设置绝缘片将电路板与金属底板隔开，该设计不仅可以防止风扇内磁钢磁性外泄，提高风扇性能；而且，相对于传统采用塑胶底板作为支撑件的风扇，该风扇结构更加简单，所需零件更少，同时，定子机构之线圈采用印刷式布线方式设于电路板上，可有效减小风扇厚度，实现风扇的薄型化。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之风扇立体示意图；

图2为本实用新型之风扇另一视角立体示意图；

图3为图1之A-A处剖视示意图；

图4为本实用新型之风扇分解示意图；

图5为本实用新型之绝缘片立体示意图；

图6为本实用新型之电路板与绝缘片结合示意图。

附图标识说明：

10、基座 20、金属底板

21、固定部 22、支撑部

221、起动定位孔 222、轴套

223、容置腔 224、环形台阶

225、定位环 226、垫片

23、支撑肋条 24、镂空区域

30、绝缘片 31、嵌置槽

40、定子机构 41、电路板

411、嵌入块 42、轴承

50、转子机构 51、叶轮

511、第一旋转件 5111、环形腔

5112、转轴 512、第二旋转件

5121、扇叶 52、磁钢

60、定位机构 61、定位孔

62、定位块。

具体实施方式

本实用新型如图1至图6所示，一种薄型无刷直流风扇，包括有基座10、金属底板20、绝缘片30、定子机构40、转子机构50和叶轮60，其中：

该金属底板20包括固定部21、支撑部22和复数个支撑肋条23，该固定部21安装于基座10底部四角上，该支撑部22呈圆形，并位于金属底板20正中位置，于固定部21和支撑部22之间形成镂空区域24，该复数个支撑肋条23连接于支撑部22和固定部21之间；于支撑部22上呈环形分布有复数个起动定位孔221，该起动定位孔221可以替代传统同类型风扇的定位结构，于支撑部22中心设置有一轴套222，该轴套222内具有一容置腔223，容置腔223内具有一环形台阶224，于容置腔223入口处盖设有一定位环225，于容置腔223底部设置有一垫片226。

该绝缘片30环绕轴套222安装于支撑部22上表面，于绝缘片30上下表面分别设置有一伸出绝缘片30边缘的嵌置槽31，上述支撑肋条23嵌入于绝缘片30下表面嵌置槽31中。

该定子机构40包括印刷有线圈绕组的电路板41和安装于上述轴套222内的轴承42，该电路板41环绕轴套222安装于绝缘片30上表面，于绝缘片30和电路板41之间设置有使两者彼此定位的定位机构70，该定位机构70包括有设置于绝缘片30上的定位孔71以及设置于电路板41下表面的定位块72，定位块72插置于定位孔71中；并于电路板41边缘向外凸伸设置有与绝缘片30上表面嵌置槽31相匹配的嵌入块411，该嵌入块411嵌于嵌置槽31中；该轴承42安装于上述容置腔223之环形台阶224上。

该转子机构50包括叶轮51和磁钢52，该叶轮51包括有第一旋转件511和具有复数个扇叶5121的第二旋转件512，该第一旋转件511具有一环形腔5111，于该环形腔5111中部向下竖直设置有一转轴5112，该转轴5112穿过上述定位环225枢接于轴承42中，转轴5112下端与上述垫片226上表面相接触，该第二旋转件512固装于第一旋转件511外部；该磁钢52安装于环形腔5111中，并正对于上述电路板41。

本实用新型的设计重点在于，通过采用金属底板作为风扇底部支撑件，并于金属底板上设置绝缘片将电路板与金属底板隔开，该设计不仅可以防止风扇内磁钢磁性外泄，提高风扇性能；而且，相对于传统采用塑胶底板作为支撑件的风扇，该风扇结构更加简单，所需零件更少，同时，定子机构之线圈采用印刷式布线方式设于电路板上，可有效减小风扇厚度，实现风扇的薄型化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。