一种水泵壳体的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水泵壳体。

背景技术：

水泵是用于输送液体或使液体增压的机械的总称，根据工作原理水泵可以分为容积水泵、叶片泵等，叶片泵又可以进一步细分出离心泵、轴流泵和混流泵等类型，其中离心泵是较为常用的水泵，自吸式离心泵则是能够在停机后将部分液体留在水泵壳体内，使自吸式离心泵下一次起动时能够正常输送液体。

本申请人曾经申请了一项中国专利【申请号201320840128.X；授权公告号CN203594630U】一种水泵叶轮的安装结构，该专利公开的水泵包括泵体、泵盖和叶轮，叶轮通过转轴连接在安装腔内，泵盖固定在泵体的安装腔处并使安装腔相对于外界密封。

现有的水泵壳体通常采用金属制成，但也有水泵壳体由于应用于化工领域或者出于对节省成本考虑，采用工程塑料制成，例如，中国专利【申请号201210533962.4；申请公布号CN 103016333A】公开的局部带金属骨架的工程塑料水泵壳体，该水泵壳体采用工程塑料制成。

现有技术中金属制成的水泵壳体还存在低温环境使用时由于水泵壳体内部液体结冰而将水泵壳体撑裂的问题，而采用工程塑料制成的水泵壳体虽然克服了上述问题，但也存在自身强度不足、容易发生变形的缺陷。为了弥补工程塑料制成的水泵壳体强度不足的缺陷，前文引用的中国专利【申请公布号CN103016333A】采用了在水泵表壳的进水口部分和把手内嵌有金属骨架的方式，增加水泵壳体强度，避免水泵壳体变形或破裂。但是，在水泵壳体中内嵌金属骨架的方式还存在如下问题：1、水泵壳体与水管通常采用螺纹连接，在塑料的水泵壳体上加工出螺纹，与水管的金属接头的螺纹配合，实现连接，塑料螺纹和金属螺纹在配合时，由于塑料本身更容易受力变形，导致螺纹连接强度较低，并且容易在螺纹之间产生缝隙，导致漏水；2、金属骨架内嵌的方式，增加了水泵壳体的注塑难度，增加了水泵壳体的生产成本，如果在螺纹连接处嵌设金属骨架，加工成本将进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵壳体，本实用新型解决的技术问题是如何提高塑料制成的水泵壳体与水管螺纹连接的连接强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵壳体，包括塑料制成的泵壳本体，所述泵壳本体上具有进水口和出水口，其特征在于，所述泵壳本体上具有凸起的出水连接座，所述出水口位于出水连接座的端面上，所述出水连接座的内壁具有内螺纹，所述出水连接座外表面套设有金属制成的保护套一，所述保护套一与出水连接座外表面紧配合。

本水泵壳体的泵壳本体采用塑料制成，与金属水泵壳体相比，具有重量轻、生产成本较低的优点，并且在低温环境下使用也不会被冻裂。与现有技术相比，本水泵壳体在出水连接座外表面安装金属制成的保护套一，保护套一能够对出水连接座起到刚性支撑。当水管的金属接头螺纹连接到出水连接座上时，防止出水连接座受到挤压发生变形导致漏水或是由于变形过大导致出水连接座被撑裂，同时，金属接头与出水连接座连接之后也不会由于受到外力导致出水连接座变形而脱开。从而，本水泵壳体的结构保证了塑料制成的泵壳本体与金属接头螺纹连接的连接强度。

在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体是由左半本体和右半本体拼合固定而成的分体式结构，所述出水连接座在左半本体和右半本体分开时被分为两个部分。保护套一安装在出水连接座上时能压紧出水连接座外表面使出水连接座的两个部分紧密贴合，使得金属接头螺纹连接到出水连接座上不会导致出水连接座的两个部分被分开，从而保证了分体式的泵壳本体上的出水连接座和金属接头螺纹连接的连接强度。

作为另一种方案，在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体采用整体式注塑成型。整体式注塑成型的泵壳本体上，保护套一主要用于防止出水连接座过度变形。

在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体与进水口对应的位置处具有法兰连接部，所述法兰连接部上通过法兰连接结构固定有塑料制成的进水连接座，所述进水口连通进水连接座的端面，所述进水连接座内壁上具有内螺纹，所述进水连接座上的外表面套设有金属制成的保护套二，所述保护套二与进水连接座外表面紧配合。进水口出设置法兰连接结构是为了安装单向阀等零部件，进水连接座固定到法兰连接部上，通过在进水连接座上安装保护套二，提高进水连接座和金属接头螺纹连接的连接强度。

作为另一种方案，在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体与进水口对应的位置处具有法兰连接部，所述法兰连接部上通过法兰连接结构固定有金属制成的进水连接座，所述进水口连通进水连接座的端面，所述进水连接座内壁上具有内螺纹。作为替代方案，采用金属制成的进水连接座，通过进水连接座直接与金属接头螺纹连接。

在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体上还具有的排气口，所述泵壳本体上具有凸起的排气连接座，所述排气口位于排气连接座的端面上，所述排气连接座内壁上具有内螺纹，所述排气连接座外表面套设有金属制成的保护套三，所述保护套三与排气连接座外表面紧配合。通过在排气连接座上安装保护套三，提高排气连接座和金属接头螺纹连接的连接强度。

在上述的水泵壳体中，所述泵壳本体内具有叶轮安装腔，所述叶轮安装腔相对于外界敞开，所述泵壳本体上固定有能将叶轮安装腔封闭的泵盖，所述叶轮安装腔的底部嵌设有金属制成的嵌件一，所述嵌件一相对于叶轮安装腔的底部凸起。在叶轮安装腔内设置嵌件一，能够防止金属制成的叶轮对塑料制成的叶轮安装腔的表面造成刮伤，并且设置嵌件一还增加了水泵壳体的整体强度，延长了水泵的使用寿命。

在上述的水泵壳体中，所述嵌件一呈环形，所述嵌件一的内边沿具有呈筒状并能嵌入叶轮安装腔底部的定位部一，所述嵌件一的外边沿具有呈片状并能延伸到叶轮安装腔侧面的连接部一。设置定位部一和连接部一能够使得嵌件一与叶轮安装腔底部的连接更为牢固，泵壳本体上收到的作用力也能够通过定位部一和连接部一传递到嵌件一上，避免泵壳本体因变形而损坏，进一步增加了水泵壳体的强度。

在上述的水泵壳体中，所述泵盖为塑料制成，所述泵盖的内表面上嵌设有金属制成的嵌件二，所述嵌件二相对于泵盖的内表面凸起。当泵盖采用塑料制成时，设置嵌件二也能够保证泵盖的强度。

在上述的水泵壳体中，所述嵌件二呈环形，所述嵌件二的内边沿具有呈筒状并能嵌入泵盖内表面的定位部二，所述嵌件二的外边沿具有呈片状并能延伸到泵盖侧面的连接部二。嵌件二采用这样结构能够进一步增大塑料泵盖的强度。

与现有技术相比，本水泵壳体的优点在于：

1、本水泵壳体在出水连接座外表面安装金属制成的保护套一，保护套一能够对出水连接座起到刚性支撑，减少出水连接座在螺纹连接中的变形，防止出水连接座被金属接头撑裂，提高了塑料制成的泵壳本体与金属接头螺纹连接的连接强度。

2、泵壳本体可以在成型之后，再将保护套一压装到出水连接座上，使保护套一与出水连接座外表面紧配合，加工难度较小，降低生产成本。

附图说明

图1是本水泵壳体的结构示意图。

图2是本水泵壳体中泵壳本体的结构示意图。

图3是本水泵壳体拆下泵盖时的结构示意图。

图4是本水泵壳体中泵盖的结构示意图。

图中，1、泵壳本体；1a、进水口；1b、出水口；1c、排气口；1d、左半本体；1e、右半本体；1f、法兰连接部；2、出水连接座；3、保护套一；4、进水连接座；5、保护套二；6、排气连接座；7、保护套三；8、叶轮安装腔；9、泵盖；10、嵌件一；10a、定位部一；10b、连接部一；11、嵌件二；11a、定位部二；11b、连接部二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本水泵壳体包括泵壳本体1、进水口1a、出水口1b、出水连接座2和护套一。

本实施例以一种自吸式离心泵为例，介绍本水泵壳体的具体结构。如图1所示，泵壳本体1采用塑料制成，并由左半本体1d和右半本体1e拼合固定而成。泵壳本体1内形成泵腔（图中未示出）和叶轮安装腔8，进水口1a和出水口1b均位于泵壳本体1上，进水口1a与叶轮安装腔8相连通，出水口1b与泵腔相连通，泵腔与叶轮安装腔8相连通，泵壳本体1上还具有用于将泵腔内的空气排出的排气口1c。

如图2所示，泵壳本体1上具有凸出泵壳本体1的出水连接座2和排气连接座6，出水口1b位于出水连接座2端面，排气口1c位于排气连接座6端面。左半本体1d和右半本体1e为分体式结构，当左半本体1d和右半本体1e分开时，出水连接座2和排气连接座6都被分成两部分，其中一部分均位于左半本体1d上，另一部分均位于右半本体1e上。出水连接座2和排气连接座6的内壁上都加工有内螺纹，用于与水管的金属接头螺纹连接，能将水管与出水口1b相连或者将其他零部件连接到排气口1c处。出水连接座2外表面套设有金属制成的保护套一3，保护套一3与出水连接座2外表面紧配合；排气连接座6外表面套设有金属制成的保护套三7，保护套三7与排气连接座6外表面紧配合。设置保护套一3和保护套三6能够更容易地在出水连接座2和排气连接座6上加工出内螺纹。

如图1和图2所示，为了在进水口1a处安装单向阀等零部件，本实施例中，泵壳本体1与进水口1a对应的位置处具有法兰连接部1f，法兰连接部1f上通过法兰连接结构固定有塑料制成的进水连接座4。进水口1a连通进水连接座4的端面，进水连接座4内壁上具有内螺纹，进水连接座4上的外表面套设有金属制成的保护套二5，保护套二5与进水连接座4外表面紧配合。

如图3和图4所示，泵壳本体1内具有叶轮安装腔8，叶轮安装腔8相对于外界敞开，泵壳本体1上固定有能将叶轮安装腔8封闭的泵盖9，叶轮安装腔8的底部嵌设有金属制成的嵌件一10。嵌件一10呈环形，嵌件一10的内边沿具有呈筒状并能嵌入叶轮安装腔8底部的定位部一10a，嵌件一10的外边沿具有呈片状并能延伸到叶轮安装腔8侧面的连接部一10b，嵌件一10的表面相对于叶轮安装腔8的底部凸起。泵盖9的内表面上嵌设有金属制成的嵌件二11，嵌件二11的内边沿具有呈筒状并能嵌入泵盖9内表面的定位部二11a，嵌件二11的外边沿具有呈片状并能延伸到泵盖9侧面的连接部二11b，嵌件二11的表面相对于泵盖9的内表面凸起。设置嵌件一10和嵌件二11能够防止金属制成的叶轮对塑料制成的叶轮安装腔8的表面和泵盖9内表面造成刮伤，增加了本水泵壳体的整体强度，延长了水泵的使用寿命。

本水泵壳体的泵壳本体1采用塑料制成，与金属水泵壳体相比，具有重量轻、生产成本较低的优点，并且在低温环境下使用也不会被冻裂。与现有技术相比，本水泵壳体在出水连接座2外表面安装金属制成的保护套一3，进水连接座4外表面安装金属制成的保护套二5，排气连接座6外表面安装金属制成的保护套三7，对出水连接座2、进水连接座4和排气连接座6起到刚性支撑，避免出水连接座2、进水连接座4和排气连接座6上的塑料内螺纹与金属外螺纹配合时，出水连接座2、进水连接座4和排气连接座6发生变形导致连接强度降低，甚至出现由于变形过大导致出水连接座2、进水连接座4和排气连接座6被撑裂的情况。本水泵壳体的结构保证了塑料制成的泵壳本体1与金属接头螺纹连接的连接强度。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，泵壳本体1采用整体式注塑成型。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，进水连接座4采用金属制成，进水连接座4上没有设置保护套二5。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，泵壳本体1上没有排气口1c、排气连接座6和保护套三7。这种泵壳本体1的结构可以应用于其他种类的水泵中。同时，泵壳本体1的进水口1a也可以采用其他形式的结构，例如，直接开设在泵壳本体1上或者通过接头从泵壳本体1上接出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。