一种X型抽油泵的制作方法

本实用新型涉及油田三次采油技术领域，特别属于一种X型抽油泵。

背景技术：

三元复合驱抽油机井由于注入的碱、聚合物、表面活性剂与地层岩石矿物发生化学反应，使得抽油泵泵筒内壁和柱塞表面产生严重的结垢现象，导致光杆时常出现下行遇阻和不同步现象，日积月累随着垢层不断加厚最终引发卡泵、检泵作业，这种情况不但使得生产成本大幅增加，而且严重影响油井的正常生产，为了解决三元抽油机井光杆频繁出现下行遇阻和不同步现象，最大限度减少结垢卡泵情况发生的可能，特设计了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能解决三元抽油机井光杆下行遇阻和不同步现象，从而有效防止垢卡情况发生的一种X型抽油泵。

本实用新型所采用的技术方案为：它由上接箍、上延长泵筒、上变径接箍、主泵筒、出油接头、柱塞、游动阀罩、游动阀球、游动阀座、游动阀堵头、下变径接箍、下延长泵筒、下接箍、固定阀罩、固定阀球、固定阀座及固定阀堵头组成；其中上接箍下端螺纹连接上延长泵筒，上变径接箍两端通过螺纹分别连接上延长泵筒和主泵筒，柱塞的两端螺纹连接出油接头和游动阀罩，游动阀罩的下端螺纹连接游动阀堵头，在游动阀罩内安装有游动阀球和游动阀座，主泵筒下端螺纹连接下变径接箍，下延长泵筒两端通过螺纹分别连接下变径接箍和下接箍，固定阀罩的两端分别螺纹连接下接箍和固定阀堵头，在固定阀罩内安装有固定阀球和固定阀座。

上延长泵筒和下延长泵筒的内径相等，均比主泵筒的内径大。

游动阀堵头上设计了螺旋型刮垢槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1)、由于下延长泵筒的加入，延长了泵筒下端非配合面的结垢时间，增加了上冲程的刮垢长度，降低了下行遇阻几率，避免了光杆下行出现不同步现象；

2)、与化学复合驱防卡变径抽油泵相比，进一步增大了酸洗、热洗通道，使得酸洗、热洗解卡成功率得到进一步提高；

3)、游动阀堵头进行了螺旋刮垢槽的设计，进一步提高了防垢性能。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是已有化学复合驱防卡变径抽油泵的结构示意图；图3是游动阀堵头10的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明，它由上接箍1、上延长泵筒2、上变径接箍3、主泵筒4、出油接头5、柱塞6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9、游动阀堵头10、下变径接箍11、下延长泵筒12、下接箍13、固定阀罩14、固定阀球15、固定阀座16及固定阀堵头17组成；其中上接箍1下端螺纹连接上延长泵筒2，上变径接箍3两端通过螺纹分别连接上延长泵筒2和主泵筒4，柱塞6的两端螺纹连接出油接头5和游动阀罩7，游动阀罩7的下端螺纹连接游动阀堵头10，在游动阀罩7内安装有游动阀球8和游动阀座9，主泵筒4下端螺纹连接下变径接箍11，下延长泵筒12两端通过螺纹分别连接下变径接箍11和下接箍13，固定阀罩14的两端分别螺纹连接下接箍13和固定阀堵头17，在固定阀罩14内安装有固定阀球15和固定阀座16。

上延长泵筒2和下延长泵筒12的内径相等，均比主泵筒4的内径大。

游动阀堵头10上设计了螺旋型刮垢槽。

在现场使用时，首先将上接箍1、上延长泵筒2、上变径接箍3、主泵筒4、下变径接箍11、下延长泵筒12、下接箍13、固定阀罩14、固定阀球15、固定阀座16和固定阀堵头17按照从上往下的顺序依次连接好，然后将上接箍1通过螺纹与油管连接后下入井底，其次将出油接头5、柱塞6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10按照顺序连接好，最后将出油接头5通过螺纹与抽油杆连接后下入井内，进入下延长泵筒12中。正常工作时，出油接头5、柱塞6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10在抽油杆的带动下做上下往复运动。在上冲程，出油接头5、柱塞6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10经由下延长泵筒12、主泵筒4后进入到上延长泵筒2中，这时柱塞6上表面的一部分井液会回流冲刷主泵筒4的内壁，将垢、砂粒等附着在主泵筒4内壁的杂质冲至泵底；在下冲程，出油接头5、柱塞6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10经由上延长泵筒2、主泵筒4后进入到下延长泵筒12中，主泵筒4下端非配合面的结垢时间得以延长，因而有效解决了光杆下行遇阻和不同步现象，避免了垢卡情况的发生。