本实用新型涉及一种工业领域常用的风机，特别是涉及一种钢化炉专用高压高效离心风机。
背景技术：
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对于玻璃钢化炉而言，生产的玻璃种类及规格不同，检验标准不同，对风机的要求也不同。在钢化炉需要风机压力在10kpa～20kpa的情况下，钢化炉配套的风机是传统前向式高压风机。前向式风机设计原理，决定了风机效率在66%，最高效率不超过70%，而且设计工作点不一定在风机的最佳工况点及设计误差的存在，风机实际工作效率会更低。
在生产汽车钢化玻璃或者钢化炉生产需要风机压力在20kpa以上的情况下，目前通常采用同种规格的风机串联，提高风机出口压力，达到钢化炉生产要求，因为两台风机的使用条件不一样，采用两台同种规格的风机串联，不符合风机的设计及使用原理，导致风机的工作效率底下。
目前超薄钢化玻璃生产需求越来越大，各钢化炉生产制造企业也在积极研发超薄玻璃钢化炉，超薄玻璃钢化炉需要风机压力在32kpa以上，但目前市场上钢化炉配套风机参数无法满足超薄玻璃钢化炉的生产，各企业在进行设备试验时均采用容积式空压机进行，容积式空压机虽然能提供足够高的压力，但是流量小，需要用储气罐进行气体储备，在长时间等待后，才能供给生产使用，而且在使用中，因储气罐中气体流量和压力衰减非常快，并不能持续、均匀供风，造成生产节奏慢，生产效率低，不具备产业化的条件，极大的制约了超薄玻璃钢化炉的发展。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少泄露量、提升流动效率、防止气体回流且提高整机效率，采用新的设计方法、加工工艺、提高风机叶轮做功能力的钢化炉专用高压高效离心风机。
本实用新型的技术方案是：
一种钢化炉专用高压高效离心风机，包括底座，所述底座上部的一端设置有轴承箱，另一端设置有电机，所述轴承箱通过轴承与主轴转动式连接，所述主轴的两端贯穿所述轴承箱的箱壁而出且二者接触处设置有密封机构，所述主轴的一端与叶轮连接组成风机转子，所述主轴的另一端通过联轴器与所述电机的动力轴连接，所述风机转子套装在风机定子中，所述风机定子固定在所述底座上，所述风机定子包括机壳和机壳盖板，所述主轴和所述机壳之间设置有机壳密封机构，所述叶轮与所述机壳的进风口处设置有进口密封机构，所述电机驱动所述叶轮旋转进而对介质做功。
所述机壳为焊接机壳或者铸造机壳，所述机壳按仿蜗牛壳的原理设计而成，所述机壳和机壳盖板采用整体结构或中间剖分式结构；所述转子根据实际参数采用单级叶轮或多级叶轮。
所述轴承采用滚动轴承或滑动轴承，所述轴承采用油脂润滑、稀有润滑或强制油润滑；所述底座采用焊接制成或铸造制成或现场预制混泥土底座。所述轴承箱采用整体箱式轴承箱或分体式独立轴承座。
根据实际使用情况或风机参数要求，风机采用轴向进气或径向进气，当采用径向进气时，所述轴承箱采用分体式独立轴承座，所述分体式独立轴承座置于所述机壳两侧，呈双支撑形式。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型填补了超薄玻璃钢化炉配套风机的市场空白，替代原钢化炉配套的普通风机，实现降耗10%～30%；另外在风机定子可能泄露的部位设置了密封件，以杜绝风机内泄漏，提升风机流动效率，从而提高风机整机效率。
2、本实用新型风机机壳型线采用仿生学（仿蜗牛壳）原理设计，风机机壳流道型腔截面为等腰三角形，流到型腔随着机壳螺旋形，逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压。
3、本实用新型机壳采用铸造成型工艺，机壳强度好，并具有非常好的降噪效果；并且风机机壳轴线剖面结构根据叶轮形状设计，机壳形状随着叶轮一起收敛，在保证风机运转安全的前提下，尽可能的减小叶轮与机壳之间的间隙，以防止气体回流，达到风机压力和整机效率的目的。
4、本实用新型风机叶轮进过三维分析软件的有限元分析，以求最大限度的精准设计，在满足风机叶轮强度的同时，最大限度的减小风机叶轮用料，从而减小叶轮重量，降低风机的无效做功，提高效率。
5、本实用新型压升在0～120kpa之间，可满足各种类型及各种规格钢化玻璃的生产需求，填补了超薄钢化玻璃钢化炉风机的空白，可积极推动超薄玻璃钢化炉研发节奏，使其具备产业化的条件。替换原钢化炉配套的传统风机，能大幅度降低风机能耗，是原钢化炉配套风机的升级换代产品，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为钢化炉专用高压高效离心风机的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-机壳，2-机壳盖板，3-机壳密封机构，4-进口密封机构，5-叶轮，6-主轴，7-轴承箱，8-轴承，9-底座，10-电机，11-联轴器。
钢化炉专用高压高效离心风机包括底座9，其中：底座9上部的一端设置有轴承箱7，另一端设置有电机10，轴承箱7通过轴承8与主轴6转动式连接，主轴6的两端贯穿轴承箱7的箱壁而出且二者接触处设置有密封机构，主轴6的一端与叶轮5连接组成风机转子，主轴6的另一端通过联轴器11与电机10的动力轴连接，风机转子套装在风机定子中，风机定子固定在底座9上，风机定子包括机壳1和机壳盖板2，主轴6和机壳1之间设置有机壳密封机构3，叶轮5与机壳1的进风口处设置有进口密封机构4，电机10驱动叶轮5旋转进而对介质做功。
机壳1为焊接机壳或者铸造机壳，机壳1按仿蜗牛壳的原理设计而成，机壳1和机壳盖板2采用整体结构或中间剖分式结构；根据实际参数，叶轮5采用单级叶轮或多级叶轮。铸造机壳相比焊接机壳加工周期长，生产成本高，但铸造机壳气流流动性能优于焊接机壳，涡流可控，如出于成本和生产周期考虑，机壳可采用焊接工艺制成，焊接机壳流道截面为矩形，机壳型线依然是仿蜗牛壳的螺旋线。
轴承8采用滚动轴承或滑动轴承，轴承8采用油脂润滑、稀有润滑或强制油润滑；底座9采用焊接制成或铸造制成或现场预制混泥土底座。轴承8设置在轴承箱7的内腔中，密封性更好。轴承箱7采用整体箱式轴承箱或分体式独立轴承座。
根据实际使用情况或风机参数要求，风机采用轴向进气或径向进气，当采用径向进气时，轴承箱7采用分体式独立轴承座，分体式独立轴承座置于机壳两侧，呈双支撑形式。
使用时，启动电机10，通过联轴器11使主轴6旋转，进而驱动叶轮5转动，气流从轴向进气口进入，再经叶轮5加压，使排出的介质达到设计的额定压力。
本实用新型填补了超薄玻璃钢化炉配套风机的市场空白，替代原钢化炉配套的普通风机，实现降耗10%～30%；另外在风机定子可能泄露的部位设置了密封件，以杜绝风机内泄漏，提升风机流动效率，从而提高风机整机效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。