一种变频水泵控制器的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种变频水泵控制器。

背景技术：

水泵控制器能根据所检测到的水源状态、管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵，能完全替代由压力开关、缺水保护装置、压力罐、止回阀等所构成的传统系统。随着用户对用水质量的提高，以及相应节能降耗的要求，水泵专用变频控制器产品在市场上已经成熟。目前市场上的水泵变频控制器主要由显示面板、CPU模块、开关电源、智能功率模块、压力变送器、模拟信号处理电路等组成。

授权公告号为 CN 204646715 U的中国实用新型专利提供了一种立式水泵智能控制器，属于水泵技术领域，立式水泵包括位于下方的泵体和设于泵体上方的电机壳体，电机壳体内设有定子、转子和与转子固连的转轴，转轴的下端伸入至泵体内，电机壳体的上端内部设有用于对定子、转子进行冷却的风扇，风扇套设在转轴上，此立式水泵智能控制器包括设于电机壳体一侧的控制箱体，控制箱体上设有控制面板，电机壳体的侧壁上具有与风扇对应设置的通孔，通孔与控制箱体的内部连通。

虽然此实用新型通过电机风扇产生的冷却风直接对控制箱体内部的相关部件进行冷却，冷却效果好，无需额外增加冷却装置，降低水泵的制造成本，但是，当控制箱与泵体不能一体设置，如控制潜水泵时，控制箱与泵体是分离的，此时不能通过此种方式冷却，控制箱仍然需要设置单独的冷却装置如风机、散热片、进风口和出风口等结构，增加了配件和能耗。同时，灰尘等杂质会从进、出风口进入控制箱内部，污损线路板等元件。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的变频水泵控制器与泵体单独设置时，冷却结构配件多、能耗大的问题，提供一种变频水泵控制器，配件少、能耗低。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变频水泵控制器，包括具有进水口和出水口的底座、设于底座一侧的线路板和电子压力传感器，线路板靠近底座一侧安装有智能功率模块，电子压力传感器、智能功率模块分别电连接线路板，底座靠近线路板一侧凸设水流相通腔室，智能功率模块紧贴水流相通腔室，水流相通腔室与智能功率模块的贴合部位采用导热材料。

通过设置水流相通腔室，线路板等所产生的热量，传导到水流相通腔室，再由进出水流相通腔室的水流带走，实现散热。由于智能功率模块是主要的热源，将智能功率模块紧贴水流相通腔室设置，可以提高散热效果。水流相通腔室与智能功率模块的贴合部位采用导热材料，保证散热效果；水流相通腔室整体均采用导热材料可以进一步提高散热效果。

作为优选，水流相通腔室与底座为不可拆分的一体结构。水流相通腔室可以与底座采用模具一体成型，也可以采用焊接等方式制造。将水流相通腔室与底座设置为一体结构，保证密封效果。

作为优选，底座靠近线路板一侧开设散热孔，底座向外设置一圈环绕散热孔的环形凸起，还包括一盖合在环形凸起上的导热件，环形凸起与导热件连接处设置密封圈，导热件与环形凸起通过紧固件紧固，导热件和环形凸起构成水流相通腔室。考虑到制造成本、制造难度和清洗等因素，将水流相通腔室与底座设置为可拆分结构，可以降低制造成本、制造难度和清洗难度，并且导热件和底座可以选用不同材料，可以有更多选择。

作为优选，环形凸起侧壁外侧设置座耳，座耳中设置螺纹孔；导热件包括与智能功率模块贴合的底壁以及竖直延伸的侧壁，导热件侧壁外侧设置座耳，座耳中设置通孔，导热件和环形凸起通过穿过导热件上的通孔并旋入环形凸起上的螺纹孔的螺钉紧固。虽然导热件也可以是一块平板，但是由于环形凸起的高度不宜过大，将导热件设置侧壁，为线路板的安装预留出空间。通过螺钉可以将密封圈牢牢压紧，保证密封效果。

作为优选，环形凸起与导热件的接触面上设置一圈凹槽，凹槽中安装密封圈，密封圈高于环形凸起与导热件的接触面。设置凹槽来放置密封圈，一方面使得安装方便，另一方面使得密封效果更好。

作为优选，导热件与智能功率模块的接触面上开设螺纹孔，线路板上智能功率模块处开设相应通孔，智能功率模块和导热件通过穿过线路板上的通孔并旋入导热件上的螺纹孔的螺钉贴紧。将智能功率模块通过螺钉和导热件压紧，保证智能功率模块与导热件的热传递，散热效果好。

作为优选，底座包括靠近线路板一侧的盒体，盒体上盖合有盒盖，盒体和盒盖组成封闭结构，线路板、智能功率模块和电子压力传感器安装于盒体内。由于没有采用风冷结构，不需要设置风机、散热孔等，从而可以将线路板等设置于由盒体和盒盖组成的封闭结构，使得灰尘等杂质不会进入盒体损坏线路板等元件。

作为优选，盒体侧壁开设电源进线安装孔和电机连接线安装孔，电源进线安装孔和电机连接线安装孔处封闭安装电源进线和电机连接线。电源进线和电机连接线封闭穿过盒体侧壁，从而保证盒盖和盒体封闭，使得灰尘等杂质不会进入盒体损坏线路板等元件。

作为优选，底座的进水口处设有止回阀。将止回阀集成到水泵控制器中，便于安装和操控。

作为优选，出水口处旁接有压力罐。压力罐使得管路内压力稳定，防止频繁启动。将压力罐集成到控制器中，使得安装维护方便。

本实用新型采用水冷结构代替风冷结构，减少散热风机等配件，降低能耗。各技术特征组合后，还具有如下有益效果：

1. 将水流相通腔室与底座设置为一体结构，保证密封效果。

2. 将水流相通腔室与底座设置为可拆分结构，降低制造难度，清洗方便。

3. 设置凹槽来放置密封圈，一方面使得安装方便，另一方面使得密封效果更好。

4. 将智能功率模块通过螺钉和导热件贴紧，保证智能功率模块与导热件的热传导，散热效果好。

5. 由于不需要设置通风口，可以将线路板等设置于由盒体和盒盖组成的封闭结构，使得灰尘等杂质不会进入盒体损坏线路板等元件。

6. 将止回阀集成到水泵控制器中，便于安装和操控。

7. 将压力罐集成到控制器中，使得安装维护方便。

8. 导热件设置侧壁，使得线路板安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例的底座的立体图；

图4是图3未安装密封圈和导热件的立体图；

图5是图3的主视图；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是本实用新型实施例的导热件的立体图；

图8是本实用新型实施例的线路板的后视图；

图9是本实用新型实施例的止回阀的结构示意图；

图中，1-底座；2-线路板；3-止回阀；4-压力罐；5-电子压力传感器安装座；11-进水口；12-出水口；13-水流相通腔室；14-盒体；15-盒盖；21-智能功率模块；22-控制面板；31-止回阀阀芯；32-止回阀支撑；33-止回阀弹簧；41-压力罐用三通；131-散热孔；132-环形凸起；133-导热件；134-密封圈；135-凹槽；136-加强筋；141-电源进线安装孔； 142-电机连接线安装孔；211-智能功率模块安装用通孔； 1331-智能功率模块紧固用螺纹孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的本实用新型的实施例总体结构示意，一种变频水泵控制器，包括底座1、线路板2、止回阀3和压力罐4。底座1包括竖直设置的中空圆管状腔体。底座1包括进水口11和出水口12，底座1的一侧设置水流相通腔室13，水流相通腔室13远离底座1一侧安装线路板2，线路板2靠近底座1一侧上安装智能功率模块21，智能功率模块21紧贴水流相通腔室13。底座1靠近线路板2一侧还设置盒体14和盒盖15，线路板2等安装于盒体14内。底座1的腔体与盒体14之间设置若干封闭的加强筋。盒体14和盒盖15组成封闭结构，防止灰尘等杂质进入盒体14，污损线路板2等元件。线路板2远离底座1一侧设置控制面板22。止回阀3安装于底座1的进水口11处。压力罐4安装于底座1的出水口12处，压力罐4通过压力罐用三通41与底座1连接。

如图3和图4所示的本实用新型的实施例的底座的结构示意，底座1一侧设置盒体14，盒体14为矩形，盒体14的一个竖直侧壁上开设电源进线安装孔141和电机连接线安装孔142，电源进线和电机连接线穿过安装孔且通过螺母等将安装孔封闭（见图2）。电源进线和电机连接线与线路板2连接。盒体14与底座1接触的一面设置电子压力传感器安装座5，电子压力传感器安装座5上安装电子压力传感器（图中未示）。电子压力传感器与线路板2电连接，电子压力传感器检测管路中的水压等水流信息并将水流信息传输到线路板2。

如图5和图6所示的本实用新型的实施例的底座的结构示意，底座1的进水口11位于下端，出水口12位于上端。进水口11处设置内螺纹，出水口12处设置外螺纹。底座1包括位于后侧的内部为中空的圆管状腔体。底座1的腔体一侧开设散热孔131，散热孔131的形状为矩形。底座1的圆管状腔体水平向外延伸一圈环绕散热孔131的环形凸起132，环形凸起132的较长的边的内壁与散热孔131的内壁平齐。环形凸起132内设置竖直的加强筋136，加强筋136的内壁与散热孔131的内壁平齐。环形凸起132四周边缘设置一圈凹槽135（见图4），凹槽135内安装有密封圈134，密封圈134高于环形凸起132的左侧面。环形凸起132的较长的边的外壁设置四个对称的座耳，座耳中开设螺纹孔。环形凸起132上安装有导热件133，导热件133采用不锈钢制成，以防止长时间使用后的锈蚀。导热件133为矩形，与环形凸起132的形状相应。导热件133内部设有空腔，并与环形凸起132的空腔相连。导热件133的较长的边的外壁设置四个对称的座耳，座耳设置于右侧且与导热件133的右侧面平齐，座耳中开设通孔。导热件133和环形凸起132通过螺钉（图中未示）紧固。导热件133与环形凸起132构成水流相通腔室13。

如图7所示的本实用新型实施例的导热件的结构示意，导热件133左端面开设两个对称的智能功率模块紧固用螺纹孔1331，智能功率模块紧固用螺纹孔1331用于将智能功率模块21贴紧导热件133。

如图8所示的本实用新型实施例的线路板的结构示意，线路板2靠近底座1的一侧安装智能功率模块21，线路板2上位于智能功率模块21的短边的两端开设两个对称的通孔，螺钉(图中未示）穿过线路板2上的两个通孔并旋入导热件左端面上的两个螺纹孔，将智能功率模块21紧贴在导热件133上。线路板2四周边缘设置四个通孔，盒体14四周边缘设置四个螺纹孔，螺钉穿过线路板2上的通孔并旋入盒体14上的螺纹孔，将线路板2和盒体14固定。

如图9所示的本实用新型实施例的止回阀的结构示意，止回阀3包括止回阀阀芯31、止回阀支撑32和止回阀弹簧33。止回阀支撑32为二通管，上端旋入进水口11上的内螺纹。通过止回阀支撑32和止回阀弹簧33将止回阀阀芯31固定在底座1内。

本实用新型的原理是：线路板2等主要是智能功率模块21所产生的热量传导到导热件133。水流从止回阀3下端的止回阀支撑32进入止回阀阀芯31，再从回阀阀芯31中流出，部分水流进入水流相通腔室13，与导热件133发生热交换，吸收导热件133中的热量。热交换后的水流从水流相通腔室13进入底座1的腔体。热交换后的水流再经底座1的出水口12、压力罐用三通41流至用水点。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。