电磁炉及风扇的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种电磁炉及风扇。

背景技术：

电磁炉具有加热快、易清洁、安全性高等特点，成为越来越受消费者欢迎的一种灶具。现有技术中，电磁炉包括壳体、设于壳体中的风扇、线路板、线圈盘等，一般电磁炉所使用的风扇均为单层扇叶，单层扇叶的扇叶之间存在较大面积空隙，故在工作中风量较少、风扇的利用率较低，散热效果较差，易造成电磁炉工作的电子元件温升高，严重时会影响整机使用寿命。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及风扇散热效果较差的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉及风扇。

第一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体以及位于所述壳体内的风扇，所述风扇包括风扇支架和固定于所述风扇支架上的第一扇体，还包括第二扇体，所述第二扇体和所述第一扇体同轴同向设置。

通过将用于散热的风扇设置为同轴同向设置的第一扇体和第二扇体，第二扇体的扇叶排布在第一扇体的扇叶之间的间隙，因此可减少扇叶之间空隙面积，增加总的扇叶面积，因此在风扇工作时，两个扇体一起旋转，可降低电磁炉工作温升，提高散热效率，延长电磁炉使用寿命。

可选的，所述第一扇体的直径大于所述第二扇体的直径，所述第一扇体的第一扇叶与所述第二扇体的第二扇叶交替排布。

可选的，所述第一扇体包括第一轮毂和呈放射状分布于所述第一轮毂周围的多个所述第一扇叶。

可选的，所述第二扇体包括第二轮毂和呈放射状分布于所述第二轮毂周围的多个所述第二扇叶。

可选的，所述第一扇体和所述第二扇体为一体式结构。

可选的，所述第一扇体和所述第二扇体通过防旋转柱装配，通过螺钉固定。

可选的，所述第一扇体和所述第二扇体通过紧配合的方式固定。

可选的，所述第二扇体的直径为所述第一扇体的直径的40％～80％。

可选的，所述第一扇体和所述第二扇体的高度之和为15mm～30mm。

第二方面，本实用新型提供一种风扇，包括风扇支架和固定于所述风扇支架上的第一扇体，还包括第二扇体，所述第二扇体和所述第一扇体同轴同向设置。

通过将用于散热的风扇设置为同轴同向设置的第一扇体和第二扇体，第二扇体的扇叶排布在第一扇体的扇叶之间的间隙，因此可减少扇叶之间空隙面积，增加总的扇叶面积，因此在风扇工作时，两个扇体一起旋转，可降低电磁炉工作温升，提高散热效率，延长电磁炉使用寿命。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的风扇的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的风扇的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的风扇为一体式结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的风扇为装配式结构的剖视图；

图5为本实用新型实施例二提供的风扇的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的风扇的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-风扇支架；2-第一扇体；3-第二扇体；21-第一轮毂；22-第一扇叶；31-第二轮毂；32-第二扇叶；33-配合孔；4-防旋转柱；5-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体以及位于壳体内的风扇，图1为本实用新型实施例一提供的风扇的俯视结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的风扇的侧视结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的风扇包括风扇支架1和固定于风扇支架1上的第一扇体2，还包括第二扇体3，第二扇体3和第一扇体2同轴同向设置，其中，第一扇体2的直径大于第二扇体3的直径，第一扇体2的第一扇叶22与第二扇体3的第二扇叶32交替排布，即第二扇体3的扇叶排布在第一扇体2的扇叶之间的间隙，第一扇体2包括第一轮毂21和呈放射状分布于第一轮毂21周围的多个第一扇叶22，第二扇体3包括第二轮毂31和呈放射状分布于第二轮毂31周围的多个第二扇叶32，如图1和图2所示，第一扇体2和第二扇体3上下设置。通过设置同轴同向且上下设置的第一扇体2和第二扇体3，第二扇体3的扇叶排布在第一扇体2的扇叶之间的间隙，因此可减少扇叶之间空隙面积，增加总的扇叶面积，因此在本实施例的风扇工作时，两个扇体一起旋转，可降低电磁炉工作温升，提高散热效率，延长电磁炉使用寿命。

可选的，第一扇体2和第二扇体3为一体式结构，即在加工时加工为一体式结构，图3为本实用新型实施例一提供的风扇为一体式结构的剖视图，第一扇体2的第一轮毂21、第二扇体3的第二轮毂31以及第一扇叶22和第二扇叶32都为一体式结构。

可选的，第一扇体2和第二扇体3为紧配合的方式，例如可以通过螺钉固定，图4为本实用新型实施例一提供的风扇为装配式结构的剖视图，如图4所示，第一扇体2和第二扇体3通过防旋转柱4装配，通过螺钉5固定，防旋转柱4装入配合孔33中，用于防止第二扇叶32相对于第一扇叶22的转动。

可选的，第二扇体3的直径为第一扇体2的直径的40％～80％。

为保证电磁炉的总体厚度不能太厚，本实施例中第一扇体2和第二扇体3的高度之和为15mm～30mm。

本实用新型提供的电磁炉，通过将用于散热的风扇设置为同轴同向设置的第一扇体和第二扇体，第二扇体的扇叶排布在第一扇体的扇叶之间的间隙，因此可减少扇叶之间空隙面积，增加总的扇叶面积，因此在风扇工作时，两个扇体一起旋转，可降低电磁炉工作温升，提高散热效率，延长电磁炉使用寿命。

实施例二

进一步地，第一扇体和第二扇体的装配方向可以是使得风向朝上的方向也可以是使得风向朝下的方向，图1-图4所示的第一扇体和第二扇体的装配方向是使得风向朝上的方向，在本实用新型实施例二中，图5为本实用新型实施例二提供的风扇的俯视结构示意图，图6为本实用新型实施例二提供的风扇的侧视结构示意图，如图5和图6所示，第一扇体和第二扇体的装配方向是使得风向朝下的方向，散热效果同实施例一相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。