无能耗式降温风扇面板的制作方法

本实用新型属于降温设备技术领域，具体涉及一种无能耗式降温风扇面板。

背景技术：

炎热的夏天，普通电风扇吹出来的风是热风，降温效果差，很难起到降温作用。为了克服这个问题，现有很多风扇都在风扇上加上喷水或喷雾装置，其中在喷水风扇中，喷水装置包括水箱、水泵、喷嘴等，通过水泵将水从水箱中抽出输送到喷嘴，从喷嘴喷出后，经风扇头吹出的风吹送蒸发，从而降低空气的温度。这种结构的喷水电风扇具有如下缺点，第一、含有水泵，泵的结构复杂，尤其是输出水压要求比较高（要达到喷射雾化的压力）的水泵，容易产生故障，而且水泵价格昂贵，增加风扇制造成本 ；第二，由于喷水或喷雾式降温均需要另外配备喷水喷雾装置及相应的驱动装置，致使产品的生产加工成本增加，同时在使用过程中也会造成更多的能耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无能耗式降温风扇面板，它无需另外增加喷水或喷雾装置即可实现无能耗降温操作，同时生产和加工、使用成本更低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无能耗式降温风扇面板，包括安装在风扇扇叶前侧的风扇面板，所述风扇面板上对应风扇扇叶位置设置有数个均匀分布的降温通风孔，所述降温通风孔的轴线与所述风扇扇叶的轴线相重合，且所述降温通风孔靠近所述风扇扇叶一端的孔径大于其另一端的孔径。

作为优选，所述降温通风孔呈环形阵列覆盖设置在所述风扇面板上。

作为优选，所述降温通风孔靠近所述风扇扇叶一端的孔径为3-6cm，所述降温通风孔远离所述风扇扇叶一端的孔径为1-3cm。

作为优选，所述降温通风孔的轴向长度为5-7cm。

作为优选，所述风扇面板为包括内层面板和外层面板的双层式结构，所述内层面板和所述外层面板之间设置有连接固定柱以及降温通风件，所述降温通风孔设置在所述降温通风件上，所述内层面板和所述外层面板上设置有供所述降温通风件穿过的通孔。

作为优选，所述内层面板与所述降温通风件的内侧端面平齐，所述外层面板与所述降温通风件的外侧端面平齐。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，当风扇扇叶旋转使空气产生流动时，快速流动的空气由风扇面板的降温通风孔通过，由于空气由大体积空间瞬间进入小体积空间，经过压缩产生降温现象，从降温通风孔中出来的空气实现无能耗自然降温，降温效果明显，解决了现有技术中需要另外增加喷水或喷雾装置所造成生产加工复杂、成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、风扇面板；11、内层面板；12、外层面板；13、连接固定柱；14、降温通风件；2、降温通风孔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种无能耗式降温风扇面板1，包括安装在风扇扇叶前侧的风扇面板1，所述风扇面板1上对应风扇扇叶位置设置有数个均匀分布的降温通风孔2，所述降温通风孔2的轴线与所述风扇扇叶的轴线相重合，且所述降温通风孔2靠近所述风扇扇叶一端的孔径大于其另一端的孔径。

由于本实用新型采用上述结构，当风扇扇叶旋转使空气产生流动时，快速流动的空气由风扇面板1的降温通风孔2通过，由于空气由大体积空间瞬间进入小体积空间，经过压缩产生降温现象，从降温通风孔2中出来的空气实现无能耗自然降温，降温效果明显，解决了现有技术中需要另外增加喷水或喷雾装置所造成生产加工复杂、成本较高的问题。

作为优选，所述降温通风孔2呈环形阵列覆盖设置在所述风扇面板1上。

作为优选，所述降温通风孔2靠近所述风扇扇叶一端的孔径为3-6cm，所述降温通风孔2远离所述风扇扇叶一端的孔径为1-3cm，所述降温通风孔2的轴向长度为5-7cm。

作为优选，所述风扇面板1为包括内层面板11和外层面板12的双层式结构，所述内层面板11和所述外层面板12之间设置有连接固定柱13以及降温通风件14，所述降温通风孔2设置在所述降温通风件14上，所述内层面板11和所述外层面板12上设置有供所述降温通风件14穿过的通孔。所述内层面板11与所述降温通风件14的内侧端面平齐，所述外层面板12与所述降温通风件14的外侧端面平齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。