一种联接件的制作方法

本实用新型涉及一种联接件。

背景技术：

如图1所示，现有联接件（用于连接泵体和电机的部件）上的轴盘1和法兰盘2之间通过若干片间隔设置的筋板3连接，相邻筋板之间存在空间，该空间连通联接件内外部空间至电机转轴位置处。也就是说，相邻筋板之间为镂空部4，轴盘1连接电机的连接座6则贯穿镂空部4设置。使用时，雨水容易通过镂空部进入到电机转轴位置，影响电机的正常运行。而且筋板3的承压能力相对较弱，因此，联接件的承压能力也弱。此外，筋板3两端分别与轴盘1、法兰盘2之间的连接位置5（图中仅选取一个位置标示）容易存在应力，容易开（断）裂，进而影响联接件的强度，影响联接件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种联接件，通过筋体包覆所述轴盘与法兰盘之间的空间，避免镂空结构的存在，避免雨水通过镂空部进入到电机转轴位置，提高电机运行可靠性，整圈包覆结构的筋体能够提高联接件的承压能力，有利于提高水泵的应用环境，也避免了应力集中点，也有利于提高联接件的强度，进而提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种联接件，包括轴盘、法兰盘、连接轴盘和法兰盘的筋体，所述轴盘、法兰盘和筋体为一体结构，其特征在于所述筋体包覆所述轴盘与法兰盘之间的空间，使空间封闭。通过筋体包覆所述轴盘与法兰盘之间的空间，避免镂空结构的存在，避免雨水通过镂空部进入到电机转轴位置，提高电机运行可靠性，整圈包覆结构的筋体能够提高联接件的承压能力，有利于提高水泵的应用环境。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述筋体上设置一漏水孔，所述漏水孔贯穿所述筋体的内外空间。当水泵有水溢出到联接件位置时，溢出的水则通过漏水孔排出。

所述漏水孔设置在所述筋体靠近所述法兰盘的边沿。常规情况下，法兰盘的内径比轴盘的外径大，筋体呈锥台面结构，装配后，法兰盘与筋体结合处并位于下方位置（联接件竖直放置，即轴盘、法兰盘竖直放置）时，则该位置为低位，漏水孔则设置在低位，方便水排出。

所述筋体上设有若干个间隔设置的连接座，用于连接电机。

所述筋体和所述连接座一体结构。通常情况下，联接件通过连接座及与连接座配合的连接件连接电机。

所述连接座上设置连接孔。

本实用新型具有的有益效果：1、通过筋体包覆所述轴盘与法兰盘之间的空间，避免镂空结构的存在，避免雨水通过镂空部进入到电机转轴位置，提高电机运行可靠性。2、整圈包覆结构的筋体能够提高联接件的承压能力，有利于提高水泵的应用环境。3、筋体与轴盘、法兰盘之间避免了应力集中点的存在，也有利于提高联接件的强度，进而提高使用寿命。4、筋体上设置一漏水孔，所述漏水孔贯穿所述筋体的内外空间。当水泵有水溢出到联接件位置时，溢出的水则通过漏水孔排出。5、漏水孔设置在联接件使用状态的低位位置。

附图说明

图1是本实用新型涉及现有技术的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种联接件，如图2所示，包括轴盘1、法兰盘2、连接轴盘1和法兰盘2的筋体3，所述轴盘1、法兰盘2和筋体3为一体结构。所述筋体3包覆所述轴盘1与法兰盘2之间的空间，使空间封闭。通过筋体3包覆所述轴盘1与法兰盘2之间的空间，避免镂空结构的存在，避免雨水通过镂空部进入到电机转轴位置，提高电机运行可靠性，整圈包覆结构的筋体能够提高联接件的承压能力，有利于提高水泵的应用环境。

进一步的优化方案，所述筋体3上设置一漏水孔31，所述漏水孔31贯穿所述筋体3的内外空间。当水泵有水溢出到联接件位置时，溢出的水则通过漏水孔排出。

所述漏水孔31设置在所述筋体3靠近所述法兰盘2的边沿。常规情况下，法兰盘的内径比轴盘的外径大，筋体呈锥台面结构，装配后，法兰盘与筋体结合处并位于下方位置（联接件竖直放置，即轴盘、法兰盘竖直放置）时，则该位置为低位，漏水孔则设置在低位，方便水排出。

所述筋体3上设有若干个间隔设置的连接座6，用于连接电机。

优选的方案为：所述筋体3和所述连接座6一体结构。通常情况下，联接件通过连接座6及与连接座配合的连接件连接电机。

在实际应用中，所述连接座6上设置连接孔61，连接件与连接孔配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。