一种大功率排污泵叶轮结构的制作方法

本实用新型涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种大功率排污泵叶轮结构。

背景技术：

排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。在现今社会中随着生活的不断发展和进步，需要进行排污的地方越来越多，而且在一些地方需要用到大功率的排污泵。大功率排污泵可以提高排污的工作效率，但是对排污泵自身也有一些较高的要求，在运行过程中由于污水中杂质的不确定性，对排污泵叶轮的要求比较高，一般的叶轮会产生变形等情况，严重时会使叶轮断裂，影响排污泵的正常运行。

另一方面由于常用的排污泵在安装时是通过装配内孔直接进行安装，装配时存在转轴的情况，很难将其固定到合适的位置，位置固定不到位对叶轮的使用寿命也会带来一些影响。

再者由于叶轮在工作过程中有时会因为密封不严或者使用时间太久造成磨损而导致密封不严，使污水等液体进入到泵体内部，给排污泵造成一定的损害，影响排污泵的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大功率排污泵叶轮结构，解决了使用时叶轮变形或断裂的问题，另外还增加密封结构，使密封性更有保障，安装更便捷，提高了安装速度和装配质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种大功率排污泵叶轮结构，包括圆柱形主体结构、与所述圆柱形主体结构一体成型的叶轮叶片和装配轴，所述圆柱形主体结构与所述装配轴通过主体加固结构连接在一起，其特征在于：所述叶轮叶片的最外边与所述圆柱形主体结构的处边缘相同，所述叶轮叶片的数量为6个且均匀分成在所述圆柱形主体结构上，所述6个叶轮叶片通过圆柱形叶片加固结构连接在一起，所述叶片加固结构的中心轴与所述圆柱形主体结构的中心轴在同一直线上，所述叶片加固结构上设有圆柱形密封结构，所述密封结构内部设有装配轴内孔，所述装配内孔穿透所述装配轴。

进一步的，所述装配轴内孔处还设有装配卡槽。

进一步的，所述叶片加固结构的厚度为2mm，所述叶片加固结构的直径是所述圆柱形主体结构直径的三分之一。

进一步的，所述叶轮叶片的深度与所述装配轴的深度相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型叶轮强度更高，避免了使用过程中变形或断裂的问题，另外增加密封结构，使密封性更高，安全性更有保障，并且安装方便，装配效率更高，装配效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图中：1、圆柱形主体结构，2、叶轮叶片，3、装配轴，4、主体加固结构，5、叶片加固结构，6、密封结构，7、装配轴内孔，8、装配卡槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种大功率排污泵叶轮结构，适用于大功率排污泵中，可以给排污泵提供更高的工作效率。包括圆柱形主体结构1、与所述圆柱形主体结构1一体成型的叶轮叶片2和装配轴3，所述圆柱形主体结构1与所述装配轴3通过主体加固结构4连接在一起，本实用新型所述大功率排污泵叶轮结构为一体成型结构，加工方便，零件生产效率高，整体成本可以控制在合理的范围内。所述叶轮叶片2的最外边与所述圆柱形主体结构1的处边缘相同，在进行排污过程中可以实现最大化的排污量。所述叶轮叶片2的数量为6个且均匀分成在所述圆柱形主体结构1上，设置6个叶轮叶片2可以确保排污量的前题下叶轮的强度也相对较好。所述6个叶轮叶片2通过圆柱形叶片加固结构5连接在一起，由于排污泵是大功率的，长时间运行后产生疲劳从而损坏叶轮叶片，增加加固结构可以有效解决这个问题，使叶轮叶片性能更好。所述叶片加固结构5的中心轴与所述圆柱形主体结构1的中心轴在同一直线上，叶轮叶片在工作时受力更均匀，可以增长使用寿命。所述叶片加固结构5上设有圆柱形密封结构6，使排污泵的密封性更好，安全性更高，即使在长期使用后也不会存在密封不良的情况。所述密封结构6内部设有装配轴内孔7，所述装配内孔7穿透所述装配轴3，通过装配内孔7可以将整个叶轮结构装配在排污泵的主体结构中。

作为优选，所述装配轴内孔7处还设有装配卡槽8，在进行装配时，可以有效防止本实用新型的叶轮结构转动，安装更方便，更到位，使装配后的运行更平稳，使其使用寿命更长。

作为优选，所述叶片加固结构5的厚度为2mm，在增加叶片强度的基础上也不会影响排污量，确保排污效率。所述叶片加固结构5的直径是所述圆柱形主体结构1直径的三分之一，加固强度更有保障，稳定性更高。

作为优选，所述叶轮叶片2的深度与所述装配轴3的深度相同，在将本实用新型的叶轮结构装配后，运行时受力更均匀，使用效果更佳，安全性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。