本实用新型涉及一种磁悬浮风机风冷冷却结构。
背景技术：
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现有的磁悬浮风机冷却是采用尾部设置一个独立的冷却风扇进行冷却，一般风机工作时发热量会随着功率的变化而变化，但是如果冷却风扇的转速不便的话冷却风量也不会随着风机功率变化，有可能在功率大的时候冷却风量不够，或者功率小的时候冷却风量过大不节能。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮风机风冷冷却结构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮风机风冷冷却结构，包括机壳、定子、转子和轴承，所述定子和两轴承固定于机壳内，且两轴承对称位于定子的两侧，转子转动支承于定子和轴承内，且转子的两端伸于机壳外，还包括冷却风管、冷却风扇以及罩体，
所述罩体固定于机壳的下端，且罩体与机壳之间形成有散热腔，冷却风扇设于散热腔内且与转子的底端固定连接，冷却风管固定于罩体上，且冷却风管与散热腔相连通。
进一步地，所述冷却风管为圆弧状。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的冷却风扇的转速与转子转速同步，冷却风扇的冷却风量随风机工作的功率变化而变化，既能保证冷却风量又节能。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种磁悬浮风机风冷冷却结构，包括机壳1、定子2、转子3、轴承4、冷却风管5、冷却风扇6以及罩体7，定子2和两轴承4固定于机壳1内，且两轴承4对称位于定子2的两侧，转子3转动支承于定子2和轴承4内，且转子3的两端伸于机壳1外。罩体7固定于机壳1的下端，且罩体7与机壳1之间形成有散热腔10，转子3的底端置于该散热腔10内。冷却风扇6设于散热腔10内，且冷却风扇6与转子3的底端固定连接，冷却风管5固定于罩体7上，且冷却风管5与散热腔10相连通。
本实用新型中的冷却风管5为圆弧状。
本实用新型在转子3的底端设有冷却风扇6，转子3转动，散热腔10内的热量经由冷却风管5排出。风机功率变大，转子3的转速提高，因为冷却风量与转子转速成正比，所以冷却风量也会提高；风机功率变小时，转子转速降低，同理冷却风量降低，降低能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。