一种柱塞泵泵阀的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵零部件领域，特别涉及一种柱塞泵泵阀。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中的往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、出液。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

在工作过程中柱塞泵由泵阀来实现流体的导通或密封，如图4所示，泵阀一般包括阀座3和阀芯1，在使用过程中，阀芯1会由于缸体内部压力的变化而被抬起或落下，致使阀芯1会反复撞击阀座3，在长时间使用之后，阀座3和阀芯1都会产生磨损而导致密封效果下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柱塞泵泵阀，利用液体推动阀杆升降进而驱动动阀体转动，实现和定阀体导通部的连通或密封，避免了阀芯与阀座在使用过程中的碰撞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵泵阀，包括阀芯、导向套和设有导液孔的阀座，所述阀芯包括设有和导液孔连通的导通部且固定连接于阀座的定阀体、密封配合于定阀体且转动连接于阀座的动阀体、穿设于定阀体和动阀体且沿导向套中心轴向滑移的阀杆，所述阀杆受液体推力沿竖直方向运动且带动动阀体转动实现和导通部连通或密封。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，当液体对阀杆施加一个沿竖直方向的推力时，阀杆向上上升，阀杆在移动过程中将会带动穿设而过的动阀体转动，动阀体转过一定的角度将会和定阀体上的导通部相连通，进而和阀座的导液孔相连通，使液体能够从阀座中流动至导向套内，当液体对阀杆不产生推力时，阀杆依靠自身的重力下落，从而再驱动动阀体转回至原来的状态，使动阀体和定阀体保持呈密封，该过程中的导通和密封不会产生阀芯与阀座的反复碰撞，避免两者之间的密封面在多次撞击之后产生损坏，延长了整个泵阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述动阀体包括与阀杆呈同轴设置的圆柱体、与圆柱体靠近定阀体一端面一体成型的阀片，所述圆柱体内壁设置有与阀杆呈嵌设配合且呈波浪形的曲线槽，所述阀片设置有和导通部相连通的贯穿口；所述阀片表面与定阀体表面呈密封配合。

通过采用上述技术方案，当阀杆穿设于圆柱体的内圈，并且保持和圆柱体内壁上的曲线槽呈嵌设配合，只要阀杆作沿着竖直方向的运动时，利用曲线槽呈波浪形的设置，阀杆将会施力于曲线槽的侧壁，进而带动圆柱体作旋转运动，同时带动阀片在定阀体上进行转动一定的角度，进而利用阀片上的贯穿口来对导通部进行连通或者直接依靠阀片对导通部进行密封。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆外壁设有带动柱，所述带动柱背离阀杆一端转动连接有球体，所述球体嵌设且滚动配合于曲线槽。

通过采用上述技术方案，使阀杆能够和曲线槽呈嵌设配合，并且当阀杆受力于液体而上下滑移时，阀杆可以顺利地带动圆柱体作旋转运动，利用球体的作用可以减小阀杆和圆柱体之间的摩擦力，确保阀杆可以施力于圆柱体内的曲线槽。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆背离导向套一端一体成型有推片，所述推片外壁和阀座内壁呈间隙配合，所述推片设置有和导液孔相连通的缺口。

通过采用上述技术方案，利用推片能够增大阀杆端面的表面积，当液体冲向阀杆时，可以增大与液体之间的接触面积，并且使阀杆可以均匀地受力于流动的液体，从而使阀杆能够沿着竖直方向升降而不发生偏转，并且利用缺口保持和定阀体上的导通部相连通，确保液体正常的流动。

本实用新型进一步设置为：所述导通部沿定阀体圆周方向均匀设置有若干，所述贯穿口沿阀片圆周方向与导通部一一对应设置。

通过采用上述技术方案，增加了贯穿口和导通部的个数，在动阀体转动一定的角度下，能够增大液体的流量，确保泵阀可以对液体实现正常的排出量；并且利用与贯穿口一一对应的导通部来对定阀体起到密封和导通的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向套设有与其中心轴向呈同轴设置的导向孔，所述导向孔内壁设置有导向槽，所述阀杆外壁设置有嵌设且滑移连接于导向槽的导向柱，所述阀杆外壁抵触于导向孔内壁。

通过采用上述技术方案，依靠导向柱和导向槽的嵌设作用，当液体施力于阀杆时，能够驱动阀杆沿着竖直方向运动而避免其在升降过程中发生偏转，从而可以顺利地带动整个动阀体进行转动，避免了当阀杆受力于流动的液体时，由于阀杆周向没有限位则会随着圆柱体一起转动，而无法正常地驱动动阀体转动来实现导通或密封，在阀杆升降过程中可以稳定地施力于动阀体，并驱动动阀体作阀杆中心轴向的转动运动。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端连接于导向套且另一端连接于阀杆。

通过采用上述技术方案，利用回位弹簧，能够对阀杆的回位过程施加一个辅助力，使阀杆在没有液体的推力下能够自动回落，并且在回落过程中顺利地驱动动阀体旋转来对定阀体上的导通部进行密封，保证了动阀体和定阀体之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆与定阀体之间设有密封填料。

通过采用上述技术方案，使阀杆在上下升降过程中可以保持与定阀体之间的密封配合，使流过阀座导液孔内的液体不会从阀杆和定阀体之间产生泄漏，确保了当动阀体和定阀体之间保持密封配合时，液体不会从阀杆和定阀体之间的间隙中流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合阀杆外壁的导向柱和导向槽的嵌设配合关系，当液体对阀杆施加一个推力或者凭借回位弹簧的自动回复作用能够沿着竖直方向运动，并且在上下升降运动过程中，顺利地驱动和阀杆上连接的球体呈嵌设滚动配合的动阀体进行转动一定的角度，将阀杆在竖直方向上的移动转化为动阀体绕着阀杆中心轴向的旋转运动，避免阀杆周向不固定而造成无法正常驱动动阀体。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现阀座内部的剖面示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现导向孔和导向柱；

图3是去掉阀杆且主要用于体现波浪槽的剖面示意图；

图4是现有技术的示意图。

附图标记：1、阀芯；2、导向套；21、导向孔；211、导向槽；22、出液口；3、阀座；31、导液孔；4、定阀体；41、导通部；5、动阀体；51、圆柱体；511、曲线槽；512、通孔；52、阀片；521、贯穿口；6、阀杆；61、带动柱；611、球体；62、导向柱；7、推片；71、缺口；8、回位弹簧；9、密封填料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种柱塞泵泵阀，参照图1和图3所示，包括一个呈圆柱状的阀座3，在阀座3的中心开设有与其呈同轴设置的导液孔31；在阀座3的上表面设有一个呈圆柱状的导向套2，导向套2的下端面与导液孔31相连通，导向套2上端面的中心设有一个轴向呈竖直设置的导向孔21，在导向孔21的内壁开设有呈竖直的导向槽211；在导向套2上端面沿着其圆周方向均匀设置有两个出液口22。

参照图1所示，在阀座3的上表面固定连接有一个呈圆盘形的定阀体4；在定阀体4上沿其圆周方向均匀设置有三个贯穿于其上下端面且呈扇形的导通部41，导通部41与导液孔31相连通；在定阀体4的上表面设有一个动阀体5，动阀体5包括一个大小形状与定阀体4相同的阀片52，在阀片52上沿其圆周方向均匀设置有形状与导通部41相同且贯穿于阀片52上下端面的贯穿口521；阀片52的下表面与定阀体4的上表面之间呈密封配合，阀片52能够在定阀体4的上表面作绕着其中心轴向的旋转运动，阀片52在导液孔31轴向上的运动被阀座3内壁所限制；在阀片52的中心往背离定阀体4的方向向上延伸有一个圆柱体51，圆柱体51的下端面与阀片52一体成型；结合图3所示，在圆柱体51的中心开设有呈竖直设置的通孔512，在通孔512的内壁沿其圆周方向设置有连续且呈波浪形的曲线槽511。

参照图1-2所示，在通孔512中穿设有一根与圆柱体51同轴设置的阀杆6；在阀杆6的外壁一体成型有一根带动柱61，在带动柱61背离阀杆6的一端转动连接有一个球体611，球体611嵌设于曲线槽511；在阀杆6靠近上端面的外壁设置有呈竖直的导向柱62，导向柱62嵌设且滑移连接于导向槽211，阀杆6的外壁与导向孔21的内壁相紧贴；在阀杆6靠近上端处套设有一个回位弹簧8，回位弹簧8的上端连接于导向套2的内壁且下端连接于阀杆6外壁；阀杆6的下端穿设于定阀体4的中心，在阀杆6的外壁和定阀体4之间设有密封填料9；在阀杆6的下端面一体成型有一个呈圆盘形的推片7，推片7与导液孔31呈间隙配合；在推片7上沿着其圆周方向均匀设置有与三个导通部41一一连通的缺口71。

本实施例的工作原理是：当液体对推片7施加一个竖直向上的推力时，阀杆6将会受力于液体而沿着竖直方向向上升起，在阀杆6上升的同时，阀杆6外壁上的球体611将会对曲线槽511的内壁产生一个驱动力，阀杆6在导向槽211的限位下只能沿着竖直方向运动且圆柱体51在轴向上受到阀座3内壁的限制，从而使该驱动力分解成一个沿着圆柱体51内壁切向的力，进而带动圆柱体51作绕着其自身轴向的转动，在圆柱体51的转动过程中，圆柱体51上的阀片52将会被转动一定的角度，使阀片52上的贯穿口521和导通部41相连通，使导液孔31中的液体能够流至导向套2内；当液体对阀杆6不施加推力时，阀杆6会因自身重力和回位弹簧8的自动回复作用发生下落，阀杆6在沿着竖直方向向下掉落时，阀杆6上的球体611将会施力于曲线槽511的内壁，进而驱动圆柱体51和阀片52转回至原来的状态，使阀片52可以密封于导通部41处，从而将导向套2和导液孔31相分隔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。