一种全液压自动化机械自锁油缸的制作方法

文档序号:11208298阅读:509来源:国知局
一种全液压自动化机械自锁油缸的制造方法与工艺

本实用新型是一种全液压自动化机械自锁油缸,属于液压油缸领域。



背景技术:

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

现有公开技术申请号为:CN200620064159.0的一种密封装配防剪式液压油缸,包括缸筒,在所述缸筒内腔壁的油口处设有导入槽。本实用新型在液压油缸的缸筒内腔壁上的油口处设有导入槽,能够避免密封件装配时被油口损伤,确保了液压油缸的装配质量,提高生产效率,本实用新型适用于在大口径的液压油缸上使用。现有的油缸采用螺杆靠蜗轮杆实现机械锁紧,容易出现锁紧不可靠,不能够自动进行锁紧工作。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种全液压自动化机械自锁油缸,以解决现有的油缸采用螺杆靠蜗轮杆实现机械锁紧,容易出现锁紧不可靠,不能够自动进行锁紧工作。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种全液压自动化机械自锁油缸,其特征在于:其结构包括导向座、滑块、杆柱、缸筒、活塞杆防尘套、头杆、下压板螺栓、尾座、活塞杆,所述导向座与所述滑块固定连接,所述滑块顶端上固定设有防尘圈,所述滑块内侧面上设有缸筒,所述导向座通过滑块与所述缸筒相连接,所述缸筒上设有杆柱、头杆和下压板螺栓,所述杆柱、头杆固定装设在所述缸筒的上表层,所述缸筒底部与所述下压板螺栓固定连接,所述缸筒后端设有尾座,所述杆柱、头杆和下压板螺栓贯穿尾座正端面与所述滑块内侧相连接,所述缸筒内部设有活塞杆,所述活塞杆前端设有活塞杆防尘套,所述活塞杆防尘套通过旋转螺纹圈与所述活塞杆固定连接,所述导向座中心端固定设有通孔,所述活塞杆通过通孔与所述导向座和滑块相连接,所述活塞杆上固定设有防转活塞内螺纹,所述活塞杆活塞外缘上设有自锁螺孔,所述自锁螺孔外侧上设有锁紧套,所述锁紧套通过自锁螺孔与所述活塞杆的外缘相连接,所述锁紧套外侧上固定设有密封圈,所述活塞杆尾端上固定设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述自锁螺孔相连接。

进一步地,所述尾座上固定设有注油孔。

进一步地,所述锁紧套外侧通过密封圈与所述缸筒相连接。

进一步地,所述活塞杆前端外沿上与O型密封圈固定连接。

进一步地,所述密封圈通过锁紧套与所述自锁螺孔相连接。

进一步地,所述滑块上设有多个感应螺纹孔。

本实用新型的有益效果:可根据高度位置的升降,进而实现高度位置的液压自动化机械自锁,且在自锁时呈完全机械锁紧状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种全液压自动化机械自锁油缸的结构示意图;

图2为本实用新型缸筒内部的结构示意图;

图中:导向座-1、滑块-2、杆柱-3、缸筒-4、活塞杆防尘套-5、头杆-6、下压板螺栓-7、尾座-8、活塞杆-9、通孔-10、旋转螺纹圈-11、感应螺纹孔-12、防尘圈-13、O型密封圈-14、活塞-15、密封圈-16、自锁螺孔-17、锁紧套-18、防转活塞内螺纹-19、注油孔-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2,本实用新型提供一种技术方案:一种全液压自动化机械自锁油缸,其特征在于:其结构包括导向座1、滑块2、杆柱3、缸筒4、活塞杆防尘套5、头杆6、下压板螺栓7、尾座8、活塞杆9,所述导向座1与所述滑块2固定连接,所述滑块2顶端上固定设有防尘圈13,所述滑块2内侧面上设有缸筒4,所述导向座1通过滑块2与所述缸筒4相连接,所述缸筒4上设有杆柱3、头杆6和下压板螺栓7,所述杆柱3、头杆6固定装设在所述缸筒4的上表层,所述缸筒4底部与所述下压板螺栓7固定连接,所述缸筒4后端设有尾座8,所述杆柱3、头杆6和下压板螺栓7贯穿尾座8正端面与所述滑块2内侧相连接,所述缸筒4内部设有活塞杆9,所述活塞杆9前端设有活塞杆防尘套5,所述活塞杆防尘套5通过旋转螺纹圈11与所述活塞杆9固定连接,所述导向座1中心端固定设有通孔10,所述活塞杆9通过通孔10与所述导向座1和滑块2相连接,所述活塞杆9上固定设有防转活塞内螺纹19,所述活塞杆9活塞外缘上设有自锁螺孔17,所述自锁螺孔17外侧上设有锁紧套18,所述锁紧套18通过自锁螺孔17与所述活塞杆9的外缘相连接,所述锁紧套18外侧上固定设有密封圈16,所述活塞杆9尾端上固定设有活塞15,所述活塞15通过活塞杆9与所述自锁螺孔17相连接。本实用新型可根据高度位置的升降,进而实现高度位置的液压自动化机械自锁,且在自锁时呈完全机械锁紧状态。

在进行使用时,首先给油缸通油,油将活塞杆9推出,当活塞杆9高度伸到底的时候,此时活塞15顶出,锁紧套18上的自锁螺孔17将活塞15自动锁紧,这样缸筒4就被锁住了,即使切断油路,缸筒4仍然被锁住。为了使缸筒4解锁,只要从注油孔20上进油,将锁紧套18连同活塞15一起顶出,活塞回到初始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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