一种潜水泵涡壳的制作方法

本实用新型涉及潜水泵领域，特别涉及一种潜水泵涡壳。

背景技术：

潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，将地下水提取到地表，适用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载等领域。

潜水泵在使用时，开泵后叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体会经过涡壳处向泵体外排出。

公告号为CN203717472U的中国专利公开了一种水泵导叶，包括导叶盘及至少一个导叶片，导叶盘中央设置轴孔并沿轴孔设置圆环状凸台，圆环状凸台内侧壁与轴孔内侧壁相齐平，导叶片沿导叶盘的周向均匀设置在导叶盘的一侧面上，且每两相邻导叶片与侧面之间形成流体通道，流体通道包括位于导叶盘外侧的进口及内侧的出口，出口的宽度大于进口宽度，所述流体通道的出口处设置导流板，导流板上设置导流孔，导叶盘另一侧面设置第一凸筋及第二凸筋，第一凸筋与导流盘为同心设置，第二凸筋为沿导流盘中心呈发散状设置。

该申请文件中通过设置第一凸筋及第二凸筋用以增强导叶盘的强度，而水流在导叶盘上移动时是通过导流孔流动，水流在流到导叶盘第一凸筋及第二凸筋所在面时，会受到第一凸筋及第二凸筋的阻挡造成水流通过不及时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种潜水泵涡壳，该涡壳能实现水流通过及时，出水效果优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜水泵涡壳，包括有壳体，所述壳体包括有上壳体和下壳体，所述下壳体内安装有导叶，所述导叶与上壳体之间容置有叶轮，所述导叶包括有主体，所述主体包括有靠近下壳体下表面和靠近上壳体上表面，所述上表面的边缘设置有凸台，所述凸台边缘均匀分布有若干弧形叶片组成，弧形叶片沿第一凸台边缘向外倾斜分散，相邻的两个弧形叶片间形成水流通过的第一流道；所述下表面上设置有弧形凸棱，弧形凸棱的一端连接在第一流道的出口处且向主体的中心倾斜分散，相邻的两个弧形凸棱间形成水流通过的第二流道；所述弧形叶片的边缘与下壳体的侧璧贴合，所述弧形凸棱与下壳体相贴合，所述下壳体的中心处设置有第一出水口，经过第二流道的水通过第一出水口排出。

通过上述技术方案，经过叶轮射出的水先经过导叶的下表面，然后经过下表面边缘处的弧形叶片形成的第一流道流出到达第二流道内，经过第二流道的水会到达上表面的中心处汇集经由出水口排出。而弧形叶片沿第一凸台向外倾斜设置，则会使得弧形叶片与第一凸台间的间隙逐渐增大，相邻的两个叶片，其中一个叶片的端部和另外一个叶片的末端之间就形成了第一流道，由于第一流道是由两个弧形叶片组成的，则其实际形成的路线为曲线，而经叶轮甩出的水也是受离心力的作用有沿着运动方向移动的趋势形成曲线的路径，经过曲线射出后在经由第一流道排出，排出迅速，而同时弧形叶片的边缘与壳体的侧璧贴合，则一定程度上避免水或者杂质经由缝隙通过，减少了磨损的现象。而第二流道是由相邻的两个弧形凸棱形成，弧形凸棱的一端连接在第一流道的出口处且向主体中心倾斜分布，如此也会形成一个曲线路径，第二流道与第一流到连接使得水流快速通过；而弧形凸棱也与壳体接触，密封效果好，则也能够避免杂质通过缝隙处，造成磨损现象。

本实用新型进一步设置为：所述弧形叶片与第一凸台边缘存在3~8度的夹角。

通过上述技术方案，弧形叶片与第一凸台边缘间存在的夹角，一方面是用于形成第一通道，夹角的存在使得弧形叶片远离第一凸台的部分与第一凸台间的距离越远，则形成的第一流到的末端就越宽，出水就越迅速，另一方面夹角的大小设置在该范围内，经过实验验证，能够使得水流正常的通过，排水及时。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凸棱在第一流道的一端设置有延伸边，延伸边设置在第一流道的底部。

通过上述技术方案，由于第一流道在使用时水流大部分经第一流道流过，所以设置延伸边能够增强第一流道的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凸棱与弧形叶片的数目一致，且设置有至少五个。

通过上述技术方案，弧形凸棱与弧形叶片的数目保持一致，则第一流道对应于第二流道，如此就能够一定程度上保障第一流道流出的水流及时排出。弧形叶片的数目设置有至少五个，则弧形凸棱的数目也至少有五个，如此水就能构均匀的分散开，而且弧形凸棱还能用作加强筋使用，增强主体的强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一出水口边缘处设置有第二凸台，所述第二凸台与第二流道对应处设置有开口，所述第二凸台与弧形凸棱对应处设置有卡嵌弧形凸棱的凹槽。

通过上述技术方案，第二凸台上设置有与第二流道对应的开口是用于水流能够通过开口流出，而凹槽的设置能够将户型凸棱卡嵌进去，实现导叶的固定稳固。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮包括有上端盖和下端盖，上端盖与下端盖间设置有叶片，叶轮的中心设置有供驱动轴穿过的轴孔，相邻的两个叶片间形成水流通过的第三流道，上端盖上设置有与第三流道连通的进水口，上端盖与下端盖之间的侧璧上设置有与第三流道连通的第二出水口。

通过上述技术方案，潜水泵壳体内的水流经过叶轮上的进水口到达第三流道内，在驱动轴的作用下叶轮发生转动，第三流道内的水会通过第二出水口排出，排出第二出水口的水会存在向叶轮运动发现发生偏转的趋势，所以第二出水口所出的水经过第一流道时会比较快速通过。

本实用新型进一步设置为：所述主体中心设置有由下表面向上表面凸起形成的凹槽，轴孔靠近导叶的一端设置有凸帽体，凸帽体容置于凹槽中。

通过上述技术方案，凸帽体容置于凹槽中能够起到固定叶轮方向的作用，一定程度行避免其发生偏转的现象。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、结构上设计合理，经第一流道和第二流道流出的水能够及时排出涡壳，使用效果优良，具备高效性；

2、结构强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的整体拆分结构图，旨在表示上壳体、叶轮、导叶和下壳体间的位置关系；

图3位实施例的导叶上表面的结构图，旨在表示弧形叶片与主体间的位置关系；

图4为实施例的导叶下表面的结构图，旨在表示弧形凸棱与第一流道间的位置关系；

图5为实施例的下壳体的结构图，旨在表示第二凸台的结构；

图6为实施例的叶轮的结构图。

附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、导叶；4、叶轮；5、凸帽体；6、下表面；7、上表面；8、第一凸台；9、弧形叶片；10、第一流道；11、弧形凸棱；12、第二流道；13、第一出水口；14、延伸边；15、第二凸台；16、开口；17、第一凹槽；18、上端盖；19、下端盖；20、叶片；21、轴孔；22、第三流道；23、进水口；24、第二出水口；25、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种潜水泵涡壳，如图1-2所示，包括壳体，壳体包括有上壳体1和下壳体2，在下壳体2上放置有导叶3，导叶3与下壳体2间贴合，在导叶3的上表面7与上壳体1间安装有叶轮4，图6中，叶轮4的中心设置有供驱动轴穿过的轴孔21，驱动轴穿设在轴孔21中带动叶轮4转动，叶轮4转动过程中，水就会在叶轮4的转动力的作用下做离心运动，水从叶轮4的侧璧被甩出，在导叶3上表面7上设有第一流道10，在导叶3的下表面6上设有与第一流道10连通的第二流道12，所以叶轮4上甩出的水就会通过第一流道10流动到第二流道12内，在下壳体2的中心设置有出水孔，经过第二流道12的水就经过第一出水口13排出。

如图2所示，在叶轮4靠近导叶3一面的轴孔21处设置有凸帽体5，凸帽体5可以用于容置驱动轴，如图3中所示，在导叶3上表面7的中心设置有第二凹槽25，凸帽体5能够容置于第二凹槽25中，如此就能够实现对叶轮4的转动起到导向作用，避免长时间转动出现叶轮4发生倾斜，造成正常使用受到影响。

如图3所示，在导叶3上表面7的边缘处设置有第一凸台8，在第一凸台8的边缘处向外分散有弧形叶片9，其中相邻的两个弧形叶片9中一个弧形叶片9的起始端和另一个弧形叶片9的末端间形成第一流道10。

如图3所示，弧形叶片9与第一凸台8边缘的夹角为3~8度，夹角的存在能够使的弧形叶片9在向外分散的过程中与第一凸台8边缘的距离逐渐增加，如此就能够使得相邻的两个弧形叶片9间形成有足够的宽度供水流通过，结构上设计合理。

如图4所示，在导叶3的下表面6上设置有弧形凸棱11，相邻的两个弧形凸棱11间形成第二流道12，第二流道12与第一流道10连通，如此经过第一流道10的水就会经过第二流道12到达第一出水口13处排出涡壳。

如图4所示，弧形凸棱11在弧形叶片9的底部设置有一段延伸边14，延伸边14的设置用于增加弧形叶片9的结构强度，从而增加了涡壳的使用寿命。

如图5所示，在第一出水口13处设置有第二凸台15，第二凸台15与第二流道12对应的位置设置有开口16，开口16能够供经过第二流道12的水流及时通过，而在第二凸台15与弧形凸棱11对应的位置设置有第一凹槽17，弧形凸棱11卡嵌在第一凹槽17内，如此就能够实现弧形凸棱11的固定稳固，从而进一步的实现导叶3的固定稳固，在叶轮4转动的过程中，就能避免导叶3连同转动，也就避免了导叶3转动造成的对壳体的磨损。

如图5所示，叶轮4包括有上端盖18与下端盖19，上端盖18与下端盖19之间通过叶片20连接，相邻的两个叶片20形成水流通过的第三流道22，而在上端盖18上设置有与第三流道22连通的进水口23，在上端盖18与下端盖19之间设置有与第三流道22连通的第二出水口24，第二出水口24流出的水流经第一出水口13。

当该潜水泵涡壳在使用时，安装在潜水泵内，潜水泵内的水经过进水口23流经叶轮4内，驱动轴穿设在轴孔21内带动叶轮4高速旋转，叶轮4带动叶轮4内的水做离心运动，在离心力内的作用下叶轮4内的水就会被甩出叶轮4，甩出叶轮4的水保持与叶轮4运动方向一致的路径，则此时水就会经过第一流道10，经过第一流道10的水经过第一出水口13到达弧形凸棱11与下壳体2形成的第二流道12内，第二流道12内的水逐渐积聚，压力逐渐增强，压力到达一定程度时水就会经过第一出水口13排出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。