一种一体式商用风机结构的制作方法

本实用新型涉及一种风机，具体涉及一种一体式商用风机结构，主要应用于蒸炉、炒锅等产品上。

背景技术：

传统的风机外壳一般由前后两蜗壳相互连接而成(两件式装配)，其导致了装配麻烦，装配效率低，而且难以确保安装精度，导致整体结构不稳定，影响使用效果。中国专利文献号CN204984984U于2016年1月20日公开了一种直流无刷离心风机，具体公开了包括具有进、出风口的外壳体和设在外壳体内的圆柱形涡轮，所述圆柱形涡轮的体内设有直流电机，直流电机的输出轴固定在外壳体上，直流电机的主体固定在圆柱形涡轮上；所述外壳体由两罩壳盖合构成，所述进风口位于罩壳的侧面，该侧面也设有用于固定直流电机输出轴的支撑座。该结构中的外壳体就是由两罩壳盖合构成(两件式装配)，其生产工序多，导致装配效率低，两罩壳之间的装配面影响外观；而且两罩壳盖需要配套对应的模具，制造成本较高，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、整体性强、安全性高、装配简单快捷、外形美观的一体式商用风机结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机和风叶，电机驱动风叶于外壳组件内转动；其特征在于：所述外壳组件包括外壳主体和盖板，外壳主体上设有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体上一体成型有连通涡轮腔室的出风口，出风口外焊接有不锈钢的出风筒，盖板上设有连通涡轮腔室的进风口，进风口可以为圆形或其它几何形状；风叶转动设置于涡轮腔室内，电机的输出轴连接风叶。外壳主体采用整体拉伸的加工工艺制成，较传统的两件式装配，本外壳主体生产装配都更简单快捷，而且外形美观。

所述外壳主体上设置有用于固定电机的电机支架，电机支架采用铆接或螺钉固定连接外壳主体，电机与电机支架之间通过设置绝缘垫块，彼此绝缘配合。绝缘垫块采用新型的胶垫，使风机绝缘效果更佳，提高其安全性能。

为进一步提高彼此的绝缘性，所述绝缘垫块上设有中空的柱体，柱体穿过电机上的侧裙，电机支架对应柱体设有装配孔，固定元件穿过柱体，再作用在装配孔上，以使电机与电机支架固定连接。整个结构中，固定元件不与电机接触，有效防止彼此电连接。

所述电机的输出轴穿过外壳主体上的轴孔，并连接涡轮腔室内的风叶，电机与外壳主体之间设置有散热风轮，散热风轮连接电机的输出轴，散热风轮与风叶同时和/或同步转动。风叶转动的同时，散热风轮也随之工作转动，并向电机方向吹风，以对电机达到散热效果。

所述风叶的上下侧分别同轴设置有平衡板、止位板及固定螺母，电机输出轴依次穿过平衡板、风叶和止位板，最后与固定螺母螺接。平衡板使风叶转动更加稳定，减少整体的振动；止位板用于确保风叶在输出轴的设定位置上；固定螺母则通过电机输出轴将止位板锁紧，有效防止电机高效运转时，风叶随之转动而脱离原有轨道。

所述外壳主体和盖板分别一体冲压成型；其中，外壳主体呈涡轮状，且涡轮腔室的开口处往外延伸有裙边，盖板与裙边通过螺钉连接，使盖板与商用风机可分开独立包装，方便运输或节省包装空间。外壳主体的一体式拉伸设置，使结构变得更加简单，强度更高，加工工序减少，外观线条更加美观。

本实用新型的有益效果如下：

1.外壳组件由外壳主体和盖板组成，其中外壳主体一体式拉伸而成，盖板呈平板状，并与外壳主体连接，本结构的外壳组件取消了传统的两件式装配，装配更加方便快捷，且外壳组件的整体强度更高，经久耐用；

2.外壳主体一体式拉伸而成，取消了传统两件式装配结构之间的装配面及避免了出风口错位问题，外形更加美观；

3.电机支架上设置新型的绝缘垫块，使风机绝缘效果更佳，提高其安全性能；

本一体式商用风机结构实现了模组化，可广泛适用于不同种类的产品上，进而减少了产品的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图；

图2为本实用新型第一实施例的装配图；

图3为本实用新型第一实施例中绝缘垫块的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例的局部放大图；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例

参见图1-图4，本一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机1和风叶5，电机1驱动风叶5于外壳组件内转动，以产生气流，实现抽风或送风效果；所述外壳组件包括外壳主体3和盖板7，外壳主体3一体成型有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板7封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体3上一体成型有连通涡轮腔室的出风口301，出风口301为冲压成型，解决了传统两件式装配结构出现出风口错位的问题，同时出风口301外焊接有不锈钢的出风筒10，出风筒10采用了不锈钢无缝焊接技术，结构更稳固。盖板7上设有连通涡轮腔室的进风口701，该进风口701为圆形通孔，此外还可以是其它几何形状，例如：方形、多边形等，以满足产品使用时的不同需求。风叶工作时，涡轮腔室内形成涡轮型的空气流动轨迹；风叶5转动设置于涡轮腔室内，电机1的输出轴连接风叶5，以直接驱动风叶5转动。外壳主体3采用整体拉伸的加工工艺制成，较传统的两件式装配，本外壳主体3生产装配都更简单快捷，而且外形美观，强度更大。

进一步地，所述外壳主体3上设置有三个用于固定电机1的电机支架302，电机支架302分别环形均布，以便与电机1配合，电机支架302采用铆接方式固定连接外壳主体3，电机1与电机支架302之间通过设置绝缘垫块9，使彼此绝缘配合。绝缘垫块9采用新型的胶垫，使风机1绝缘效果更佳，提高其安全性能。绝缘垫块9上设有支架连接结构902，以便于其与电机支架302相装配，支架连接结构902可以是凹陷结构，也可以是插槽结构，可方便安装。

进一步地，为提高彼此的绝缘性，所述绝缘垫块9上设有中空的柱体901，柱体901穿过电机1上的侧裙101，电机支架302对应柱体901设有装配孔304，固定元件8穿过柱体901，再作用在装配孔304上，以使电机1与电机支架302固定连接。装配孔304为带内螺纹的螺孔，固定元件8为螺钉，固定元件8与装配孔304相螺接。整个结构中，在绝缘垫块9的作用下，固定元件8不与电机1接触，有效防止彼此电连接。

进一步地，所述电机1的输出轴穿过外壳主体3上的轴孔303，并连接涡轮腔室内的风叶5，电机1与外壳主体3之间设置有散热风轮2，散热风轮2连接电机1的输出轴，散热风轮2与风叶5同时和同步转动。风叶5转动的同时，散热风轮2也随之转动，并向电机1方向吹风，以对电机1进行散热，避免长时间工作而产生大量热量。

进一步地，所述风叶5的上下侧分别同轴设置有平衡板4、止位板6及固定螺母11，电机1输出轴依次穿过平衡板4、风叶5和止位板6，最后与 固定螺母11螺接。平衡板4使风叶5转动更加稳定，减少整体的振动；止位板6用于确保风叶5在输出轴的设定位置上；固定螺母11则通过电机输出轴将止位板6锁紧，有效防止电机高效运转时，风叶5随之转动而脱离原有轨道。

进一步地，所述外壳主体3和盖板7分别一体冲压成型；其中，外壳主体3呈涡轮状，且涡轮腔室的开口处往外延伸有裙边305，盖板7与裙边305用螺钉连接，使盖板7与商用风机可分开独立包装，方便运输或节省包装空间。外壳主体3的一体式拉伸设置，使结构变得更加简单，强度更高，加工工序减少。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。