空心柱塞的制作方法

文档序号:12641588阅读:442来源:国知局

本实用新型涉及一种柱塞,具体涉及一种空心柱塞。



背景技术:

在现有技术中,大排量的柱塞泵和马达,因柱塞本身重量过重,运行转速过快容易产生抖动,大大影响了泵的效率。



技术实现要素:

发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种运行平稳,不受柱塞重量影响的空心柱塞。

技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的空心柱塞,它包括柱塞本体,在所述柱塞本体中部设有油孔,在所述油孔外侧的柱塞本体上设有空腔,所述油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(5.8-6.2),所述空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(2.8-3.2),所述油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(1.8-2.2)。

所述油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:6。

所述空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:3。

所述油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:2。

有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型结构设置合理,在油孔外侧的柱塞本体上设置空腔,并且油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(5.8-6.2),空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(2.8-3.2),油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(1.8-2.2),确保柱塞在使用时不受影响,本结构在高速运转下运行轻盈,抖动小,效率高,符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,本实用新型所述的空心柱塞,它包括柱塞本体1,在所述柱塞本体1中部设有油孔2,在所述油孔2外侧的柱塞本体1上设有空腔3,所述油孔2外壁与空腔3内壁之间的厚度和油孔2外壁与柱塞本体1外壁之间的厚度比为1:(5.8-6.2),所述空腔3外壁与柱塞本体1外壁之间的厚度和油孔2外壁与柱塞本体1外壁之间的厚度比为1:(2.8-3.2),所述油孔2外壁与空腔3内壁之间的厚度和空腔3外壁与柱塞本体1外壁之间的厚度比为1:(1.8-2.2)。本实用新型结构设置合理,在油孔外侧的柱塞本体上设置空腔,并且油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(5.8-6.2),空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度和油孔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(2.8-3.2),油孔外壁与空腔内壁之间的厚度和空腔外壁与柱塞本体外壁之间的厚度比为1:(1.8-2.2),确保柱塞在使用时不受影响,本结构在高速运转下运行轻盈,抖动小,效率高,符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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