真空泵冷却系统的制作方法

文档序号:11176069
真空泵冷却系统的制造方法与工艺

本实用新型属于真空泵冷却技术领域,涉及一种真空泵冷却系统。



背景技术:

水环真空泵是真空泵的一种,在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环真空泵得到广泛的应用。然而,在实际生产过程中,水环真空泵的抽吸能力主要受其工作水温度的影响,当工作水温度升高时,水环真空泵的抽吸能力将严重下降,使得真空效果下降。不仅如此,当真空泵抽真空,系统压力降低,蒸发吸热,温度降低,缓冲罐冷却周围的空气中的水蒸气,导致罐体外部出现结冰结霜,影响罐体内部的压力稳定,导致真空效果下降。因此,设计一种可降低真空泵工作水温度以及提升真空泵冷却系统的装置显得尤为重要。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种真空泵冷却系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空泵冷却系统,包括真空泵、冷却水箱、机床和机床水箱,冷却水箱和真空泵之间设有进水管和排水管并实现冷却水箱内冷却水的回流,冷却水箱内安装有真空缓冲罐,真空缓冲罐的外侧表面缠绕设置有翅片散热器,真空缓冲罐通过吸气管与真空泵连通,真空缓冲罐通过气管连接有吸盘,翅片散热器的输入端通过冷却水箱进水管与机床水箱连通,翅片散热器的输出端通过冷却水箱出水管与机床连通。

进一步地,翅片散热器的底部外侧设有固定用挡圈。

进一步地,冷却水箱中装有冷却水,冷却水水位高于翅片散热器。

本实用新型的有益效果是:通过机床自身磨削用水来冷却真空泵排出的较高温度的工作水,从而达到降低工作水温度的作用,减小水温对真空泵抽吸能力的影响;通过将真空缓冲罐放入冷却水箱内,一方面起到冷却真空泵工作水的作用,另一方面能够避免罐体外部因抽真空时导致的结冰结霜现象,从而使罐体内部压力稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的俯视图;

图3是图2的C-C向剖视图;

其中:1.真空泵,2.冷却水箱,3.机床,4.机床水箱,5.吸气管,6.冷却水箱进水管,7.冷却水箱出水管,8.排水管,9.气管,10.真空缓冲罐,11.翅片散热器,12.挡圈,13.吸盘,14.进水管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的一种真空泵冷却系统,包括真空泵1、冷却水箱2、机床3和机床水箱4,冷却水箱2和真空泵1之间设有进水管14和排水管8并实现冷却水箱2内冷却水的回流,冷却水箱2内安装有真空缓冲罐10,真空缓冲罐10的外侧表面缠绕设置有翅片散热器11,真空缓冲罐10通过吸气管5与真空泵1连通,真空缓 冲罐10通过气管9连接有吸盘13,翅片散热器11的输入端通过冷却水箱进水管6与机床水箱4连通,翅片散热器11的输出端通过冷却水箱出水管7与机床3连通。

翅片散热器11的底部外侧设有固定用挡圈12。

冷却水箱2中装有冷却水,冷却水水位高于翅片散热器11,冷却水通过进水管14进入真空泵1,然后通过排水管8回流至冷却水箱2中,期间吸收真空泵1工作中所产生的大量热量。

机床3配备机床水箱4用于磨削冷却,机床水箱4中配置大量冷却液,冷却液通过冷却水箱进水管6进入翅片散热器11,在翅片散热器11内对冷却水箱2的水进行吸热冷却,然后通过冷却水箱出水管7进入机床3,进行磨削冷却。

真空泵1工作期间,在真空缓冲罐10内产生一定的负气压,同时真空缓冲罐10对周围进行吸热,导致真空缓冲罐10温度低于常温,所以真空缓冲罐10对冷却水箱2内的冷却水有一定的吸热降温作用,负气压通过气管9与机床3上使用的吸盘13相连,用于工作时对玻璃夹紧。

由于冷却水箱2内的冷却水受到翅片散热器11和真空缓冲罐10的双重冷却,所以效果极佳,所以冷却水箱2尺寸较小,更加利于整机架构布置,同时还解决了真空缓冲罐10在冬天出现的结冰问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

再多了解一些
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