离心风机的制作方法

本发明涉及一种离心风机，具体涉及一种无传动组的离心风机。

背景技术：

目前市场上存在的离心风机，多是由叶轮，传动组和电机三个主要部分组成。其中传动组的作用是分担电机轴与轴承的受力，保证整个风机结构的可靠性，但传动组本身体积较大，重量较重，且会占用设备生产成本，因此市场出现了一种通过缩短传动轴长度，并将传动组与电机机架直接连接的轻便型离心风机，这种离心风机能够在一定程度上减少传动组占用的空间，并降低设备生产成本，但其本质是将传动组与电机机架合二为一，这种组合方式虽然节省了传动组占用的空间，但有可能导致电机机架占用空间增加，且这种设计并未完全省略传动组部分，所能减少的占用空间与生产成本是比较有限的。目前市场上也存在一种小型离心风机，这种离心风机省略了传动组部分，直接将电机与叶轮相连，但这种类型的离心风机均为低功率的常温风机，其轴承与电机轴无法承载大功率风机的工作，经过现实应用得知，若将普通离心风机的传动组部分去掉，而不加改动地直接将叶轮与电机连接，则电机轴与轴承会因受力过大而难以正常工作，使设备产生质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种离心风机，该风机完全省略了传动组部分，通过改变电机端盖结构，使其能够配合更大轴径的电机轴以及更大载荷量的轴承，进而实现与具有传动组的风机相同的效果，在保证设备可靠性与性能不变的基础上，克服了技术困难，大幅节省了设备占用的空间，降低设备生产成本。

本发明的技术方案是：一种离心风机，由电机，所述电机驱动的电机轴，与所述电机轴相配合的轴承，安装在电机轴一端的叶轮、蜗壳和电机底架组成，其特征在于，省略了风机的传动组部分，轴承外套在电机端盖的外端面上，将轴承装入轴承外套中，轴承装入后通过螺栓将轴承压盖固定到电机端盖上，所述电机端盖顶端设有注油孔，端盖表面有连接孔，通过连接孔将电机端盖固定到电机壳体上，所述电机直接与叶轮、电机底架安装为一体；为防止工作中粉尘进入轴承，在和电机壳体相连的端盖的轴孔位置与电机轴配合处，以及轴承压盖轴孔位置与电机轴配合处，分别装有密封圈，并在轴承压盖轴孔位置与电机轴配合处的密封圈外设有密封压盖，通过螺栓与电机端盖连接固定；为防止工作中粉尘进入电机端盖，在电机端盖外端面装轴承外套与电机轴配合处装有密封圈。去除传动组后，风机的电机轴与轴承将直接承受来自于叶轮的重力，因此风机所采用的轴承的载荷量以及电机轴的轴径都应做出相应调整，以保证相关配件不会因为受力过大而变形断裂：所述风机的轴承根据不同电机型号采用相对应的大载荷轴承，例如Y160M1、Y160M2、Y160L、Y180M型电机，则采用6412轴承，当电机型号为Y200L、Y225S、Y225M时，则应采用6414轴承；所述电机轴的轴径根据不同电机型号进行调整，例如，在Y160M1、Y160M2、Y160L、Y180M型电机中采用直径为56mm的电机轴，当电机型号为Y200L、Y225S、Y225M时则采用直径为66mm的电机轴，更大型风机例如Y250M、Y280S、Y280M型，则需要相应采用76mm的电机轴；且由于轴承外套在电机端盖的外端面上，会使得电机端盖相较于普通电机端盖有所增长，因此需将电机轴长度相应增长以满足装配需求。需要说明的是，在实践中也可不将轴承外套设置在电机端盖的外端面上，而只是通过增大电机轴的轴径和轴承的载荷量，将叶轮与电机直接连接，但是这种风机结构只能应用于常温风机中，在用作高温风机时，由于高温风机叶轮处温度较高，离电机距离较近，若轴承依然安放在电机端盖内部则不利于轴承散热，导致轴承过热引发产品质量问题；其次，将轴承外套设置在电机端盖的外端面上可以增加电机前后两端轴承之间的距离，进而分担轴承的压力，增加设备的可靠性。因此本技术特征在提升设备可靠性的基础上，更进一步地使同样结构的无传动组的离心风机既可以用作常温风机也可以用作高温风机，具有突出的实质性特点和显著的进步。

所述轴承外套与电机端盖间设有筋板，三者经铸造成为一体结构，所述筋板均匀分布在轴承外套的外表面，这种结构可以在保证连接强度的基础上，通过筋板将轴承外套与电机端盖之间隔离出一定空隙，此空隙可以防止高温风机工作时轴承外套的温度直接传导至电机壳体上导致设备表面过热，加之筋板的面积较小，导热能力有限，因此此种设计可以进一步减轻电机发热情况。

考虑到连接的稳定性，筋板数量不宜过少否则可能产生轴承外套与电机端盖连接不牢固的情况，因此筋板数量优选为4至8根。

在用作高温风机时，由于气流温度过高，可能导致电机无法散热的情况，电机在无法散热或散热不佳的条件下长时间工作会降低设备使用寿命，因此可在所述电机端盖在轴承外套所在位置的表面设有两个水冷通孔，两个通孔在端盖内部相通，当用作高温风机时，可将两个通孔分别与进水管和排水管连接，水流通过端盖内部的管道能够带走轴承的热量，起到有效降温的作用。

也可在风机壳体外与电机连接部位的电机轴处配有散风叶，配合水冷通孔能够在一定程度上增强散热效果，散风叶也可单独运用在没有水冷通孔的常温风机上，用于电机的散热。

本发明能够大幅减少设备占用空间，降低生产成本，实用性强，市场前景广阔，以G4-73NO8D 风机配Y160L为例，风机装配完成后长度为2396mm，采用本发明电机装配完成后风机总长度为1559mm，缩短837mm，风机重量由880kg降低为660kg，减少重量220kg，产品降低成本2000元左右。

附图说明

附图1为风机组装结构示意图。

附图2为电机端盖的主视图。

附图3为电机端盖的右视图。

附图4为电机组装示意图。

具体实施方式

实施例1，一种电机型号为Y90L的离心风机，由电机，所述电机驱动的电机轴，与所述电机轴相配合的轴承，安装在电机轴一端的叶轮、蜗壳和电机底架组成，此离心风机省略了风机的传动组部分，轴承外套1在电机端盖的外端面上，将轴承2装入轴承外套1中，并将轴承压盖4通过螺栓固定到电机壳体上，所述端盖表面有连接孔，通过连接孔将电机端盖固定到电机壳体上，所述电机直接与叶轮、电机底架安装为一体；所述轴承采用6404轴承，所述电机轴轴径为26mm；在轴承压盖轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈5，并用密封压盖8通过螺栓连接封闭。在端盖外端面装轴承外套与电机轴配合处装有密封圈6，在和电机壳体相连的端盖的轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈7。

实施例2，一种电机型号为Y100L1的离心风机，由电机，所述电机驱动的电机轴，与所述电机轴相配合的轴承，安装在电机轴一端的叶轮、蜗壳和电机底架组成，此离心风机省略了风机的传动组部分，轴承外套1在电机端盖的外端面上，将轴承2装入轴承外套1中，并将轴承压盖4通过螺栓固定到电机壳体上；所述端盖表面有连接孔，通过连接孔将电机端盖固定到电机壳体上，所述电机直接与叶轮、电机底架安装为一体；所述轴承采用6408轴承，所述电机轴轴径为36mm。在轴承压盖轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈5，并用密封压盖8通过螺栓连接封闭；在端盖外端面装轴承外套与电机轴配合处装有密封圈6，在和电机壳体相连的端盖的轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈7；所述轴承外套1与电机端盖间均匀分布有4根筋板3，三者经铸造成为一体结构；在叶轮蜗壳外与电机的连接部位电机轴处配有散风叶10。

实施例3，一种电机型号为Y225M的离心风机，由电机，所述电机驱动的电机轴，与所述电机轴相配合的轴承，安装在电机轴一端的叶轮、蜗壳和电机底架组成，此离心风机省略了风机的传动组部分，轴承外套1在电机端盖的外端面上，将轴承2装入轴承外套1中，并将轴承压盖4通过螺栓固定到电机壳体上，所述端盖表面有连接孔，通过连接孔将电机端盖固定到电机壳体上，所述电机直接与叶轮、电机底架安装为一体；所述轴承采用6414轴承，所述电机轴轴径为66mm；在轴承压盖轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈5，并用密封压盖8通过螺栓连接封闭；在端盖外端面装轴承外套与电机轴配合处装有密封圈6，在和电机壳体相连的端盖的轴孔位置与电机轴配合处装有密封圈7；所述轴承外套1与电机端盖间均匀分布有8根筋板3，三者经铸造成为一体结构；所述电机端盖在轴承外套所在位置的表面设有两个水冷通孔9，通孔9在端盖内部相通；在叶轮蜗壳外与电机的连接部位电机轴处配有散风叶10。