本实用新型属于工业用机械泵领域，涉及一种抗颗粒泵用密封结构。
背景技术：
离心泵耐颗粒机械密封，大都采用内装式机械密封，基本组成包括转动贴合的动环、静环，顶推静环推环、弹簧及外周冷却密封罩(静环定位座)，并在各相对滑动面间设置有O形圈密封。然而内装式机械密封，其静环与静环定位座之间的滑动缝隙，与泵腔输送介质连通，这样当输送含固介质例如砂浆时，固形物容易进入此缝隙而使静环卡住，不能自如前后轴向移动，这样动、静环之间的压紧力及磨损就得不到补偿、调节，动、静环间密封将失去作用。而O形圈在此缝隙中的配合松紧度难以准确撑握，如配合过松，泵腔液体会通过此缝隙向外泄漏；配合过紧，又容易造成静环轴向位移卡死，引起密封失效。虽然可以通过增大静环后端弹簧推力，解决O形圈密封过紧静环不能补偿的不足，但此往往又会造成动、静环之间正压力过大，引起动、静环间磨损加剧，缩短密封使用寿命。再就是，O形圈密封，弹性(可塑性)余量小，尤其是O 形橡胶圈受热、老化变硬、受化学物质浸蚀溶胀等等，均极会容易引起O 形圈彭胀静环卡死，或因O形圈老化收缩引起漏液，使密封整体可靠性降低。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抗颗粒泵用密封结构，其能防止泵因卡砂失灵。
为了达到前述的实用新型目的，本实用新型提供一种抗颗粒泵用密封结构，其包括端面配合的动环和静环，所述静环外侧设置有静环座，所述静环与静环座之间设置有密封盒、O型圈和锥形密封圈，所述密封盒与所述静环抵接，所述锥形密封圈设置在所述密封盒与静环之间，所述O型圈设置在所述锥形密封圈与密封盒之间，所述密封盒、锥形密封圈和静环将所述O型圈密封。
上述抗颗粒泵用密封结构与现有内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了能够挡砂的锥形密封圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了现有泵因卡砂失灵的缺点。
在上述抗颗粒泵用密封结构中，优选地，所述锥形密封圈外侧设置有密封盒垫块，所述密封盒垫块外侧设置有密封盒垫，所述密封盒垫块与所述密封盒抵接。
在上述抗颗粒泵用密封结构中，优选地，所述锥形密封圈与密封盒之间设置有O型圈垫块，所述O型圈垫块与密封盒之间设置有O型圈垫块垫床，所述O型圈垫块垫床与所述密封盒抵接。
在上述抗颗粒泵用密封结构中，优选地，所述O型圈为氟橡胶O型圈，所述锥形密封圈为氟橡胶锥形密封圈。
在上述抗颗粒泵用密封结构中，优选地，所述动环为碳化硅动环，所述静环为碳化硅静环。
本实用新型提供的抗颗粒泵用密封结构，不仅能保持原有的密封性能、作用，而且密封可靠性大大提高，有效克服了原O形圈密封的不足，确保密封性能，采用氟橡胶O型圈和氟橡胶锥形密封圈可以延长密封使用寿命，尤其是能有效防止泵腔内浆体或砂粒卡入或淀积在静环与静环定位座缝隙中，引起静环卡死，密封失效；采用碳化硅材质的动环和静环，可以使该抗颗粒泵用密封结构用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。
附图说明
图1是实施例1提供的抗颗粒泵用密封结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种抗颗粒泵用密封结构，如图1所示，其包括端面配合的碳化硅动环1和碳化硅静环2，碳化硅静环2外侧设置有静环座10，碳化硅静环2与静环座10之间设置有密封盒9、氟橡胶O型圈4和氟橡胶锥形密封圈6，密封盒9与碳化硅静环2抵接，氟橡胶锥形密封圈6设置在密封盒9与碳化硅静环2之间，氟橡胶O型圈4设置在氟橡胶锥形密封圈6与密封盒9之间，密封盒9、氟橡胶锥形密封圈6和碳化硅静环2将氟橡胶O型圈4密封；氟橡胶锥形密封圈6外侧设置有密封盒垫块3，密封盒垫块3外侧设置有密封盒垫5，密封盒垫块3与密封盒9抵接；氟橡胶锥形密封圈6与密封盒9之间设置有O型圈垫块7，O型圈垫块7与密封盒9之间设置有O型圈垫块垫床8，O型圈垫块垫床8与密封盒9抵接。
本实施例提供的抗颗粒泵用密封结构在静环与密封盒之间设置了能够挡砂的锥形密封圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了现有泵因卡砂失灵的缺点，且采用氟橡胶O型圈和氟橡胶锥形密封圈可以延长密封使用寿命，采用碳化硅材质的动环和静环，可以使该抗颗粒泵用密封结构用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。