本实用新型涉及一种真空泵，具体涉及一种低汽蚀水环式真空泵控制系统。
背景技术：
在聚醚多元醇生产主要有反应、干燥、中和、循环等过程，生产过程中经常需要真空操作。水环式真空泵，由于它用水作为循环液，避免了在生产过程中自系统抽入水分的对设备的影响，在聚醚多元醇生产中得到了广泛应用。水环真空泵的大小是根据釜的最大要求运行工况选型确定的，当运行在设计范围之内时，真空泵能正常运行，如其它原因，比如：泵的能力大大高于实际要求时(实际运行中不可避免，夏季冷却水温度较高或冷却水流量过小，导致真空泵换热器冷却效果差，真空泵则会在高真空下运行)，由于固有的物理现象，在水温一定的条件下，真空越高，水温越高，泵内的水接近沸腾并会产生大量的气泡，气泡的产生与破裂过程会对叶轮造成汽蚀损坏，破坏叶轮的动平衡，引起泵体的强烈振动，加剧内部配件损伤，而且会发出非常大的汽蚀噪声，这些状况严重影响了真空泵组的安全运行，后续产生较高的维修费。
由于聚醚多元醇生产性质决定了真空泵负荷的不确定性，在实际运行中经常出现真空泵达到极限真空的情况，此时泵内的水接近沸腾并会产生大量的气泡，气泡的产生与破裂过程会对叶轮造成汽蚀损坏，破坏叶轮的动平衡，引起泵体的强烈振动，加剧内部配件损伤，影响泵的性能。如果要解决水环真空泵的汽蚀问题，降低水温成本较大，如何降低极限真空下对泵的影响，延长真空泵使用寿命，降低维修费用，成为本领域研究的热点。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低汽蚀水环式真空泵控制系统，能够降低极限真空下对泵的影响，有效避免真空泵汽蚀的产生，延长真空泵使用寿命，降低维修费用。
本实用新型所述的低汽蚀水环式真空泵控制系统，包括泵体，泵体上分别连接有进水管线、出水管线、进气管线和排气管线，进水管线上设有温度传感器，进气管线上设有压力变送器，进气管线与排气管线通过管线连通，进气管线与排气管线之间的管线上设节流阀。
其中：压力变送器、温度传感器、节流阀分别与控制器通过电路连接，通过控制器控制节流阀开度，便于该控制系统实现自动化。
工作原理如下：
工作时，在控制器内部设定不同压力、温度情况下水的沸点，根据生产需要及各种压力下水的沸点温度设置压力变送器的设定压力，当达到设定压力时，通过控制器控制节流阀开度，适当升高泵体内部压力，使泵体内部水不能沸腾，破坏真空泵产生的极限真空，降低汽蚀。
不采用控制器时，通过测试进水管线的温度来确定泵体不发生汽蚀的极限压力，当进气管线上测得的压力接近极限压力时，手动调节节流阀开度，适当升高泵体内部压力，使泵体内部水不能沸腾，破坏真空泵产生的极限真空，降低汽蚀。
综上所述，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，操作简便，能够降低极限真空下对泵的影响，有效避免真空泵汽蚀的产生，延长真空泵使用寿命，降低维修费用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、泵体；2、进水管线；3、出水管线；4、进气管线；5、排气管线；6、压力变送器；7、温度传感器；8、节流阀；9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的低汽蚀水环式真空泵控制系统，包括泵体1，泵体1上分别连接有进水管线2、出水管线3、进气管线4和排气管线5，进水管线2上设有温度传感器7，进气管线4上设有压力变送器6，进气管线4与排气管线5通过管线连通，进气管线4与排气管线5之间的管线上设节流阀8。
其中：压力变送器6、温度传感器7、节流阀8分别与控制器9通过电路连接，通过控制器9控制节流阀8开度，便于该控制系统实现自动化。
工作时，在控制器9内部设定不同压力、温度情况下水的沸点，根据生产需要及各种压力下水的沸点温度设置压力变送器6的设定压力，当达到设定压力时，通过控制器9控制节流阀8开度，适当升高泵体1内部压力，使泵体1内部水不能沸腾，破坏真空泵产生的极限真空，降低汽蚀。
不采用控制器9时，通过测试进水管线2的温度来确定泵体1不发生汽蚀的极限压力，当进气管线4上测得的压力接近极限压力时，手动调节节流阀8开度，适当升高泵体1内部压力，使泵体1内部水不能沸腾，破坏真空泵产生的极限真空，降低汽蚀。