一种伺服阀温筛的测控系统的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种伺服阀温筛的测控系统。

背景技术：

伺服阀是一种高级、精密的液压元件，集成了机械、电子和液压技术。它具有动态响应快、控制精度高、抗负载刚性大等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域。但是，目前大多数系统只是针对一种工作要求，不能灵活的转换液压缸来进行不同要求的工作，同样当计算机控制系统中某一部分出现问题时，没有其他的控制方式来使设备继续运行。

因此，需要提供一种能够提高伺服阀检测效率和质量，并能实现双控制、双工位的伺服阀温筛的测控系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种伺服阀温筛的测控系统，通过对伺服阀的双控制，可以人工控制输入信号来对液压系统进行控制，通过双工位控制使系统模块化并灵活转换液压缸，满足不同的工作需求。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种伺服阀温筛的测控系统，包括液压系统和计算机测控系统，所述液压系统包括液压源、伺服阀、液压缸和位移传感器，所述液压源通过供油路和回油路与伺服阀连接，所述伺服阀通过进油路和出油路与液压缸连接，所述位移传感器与液压缸的活塞连接；所述计算机测控系统包括检测元件、调理电路、工控机和伏安放大器，所述检测元件的输入端与液压缸连接，所述检测元件的输出端通过调理电路与工控机连接，所述工控机与伏安放大器连接，所述伏安放大器通过控制信号线和反馈信号线与伺服阀连接。

优选地，所述计算机测控系统还包括模拟信号单元，所述模拟信号单元与伏安放大器连接。工控机和模拟信号单元分别通过伏安放大器与伺服阀连接，实现对伺服阀的双控制，工控机和模拟信号单元可以灵活转换。模拟信号单元可以人工控制输入信号实现对伺服阀的直接控制。

优选地，所述工控机包括第一数据采集卡、人机交互界面和第二数据采集卡，所述第一数据采集卡分别与人机交互界面的输入端和调理电路连接，所述第二数据采集卡分别与人机交互界面的输出端和伏安放大器连接。所述检测元件将采集到的模拟信号通过调理电路传递给第一数据采集卡，第一数据采集卡将该模拟信号转化为数字信号并传递给人机交互界面，人机交互界面对该数字信号进行分析处理，并将处理后的数字信号传递给第二数据采集卡，第二数据采集卡将该数字信号转化为模拟信号传递给伏安放大器，伏安放大器将该模拟信号传递给伺服阀。

优选地，所述液压缸上设有控制插座，所述检测元件与控制插座连接。双工位通过改变计算机测控系统与液压系统、检测装置与计算机测控系统的插头实现，插头设计在计算机测控系统外部为一集成的圆形控制插盘。

优选地，所述计算机测控系统还包括显示器和打印机。

优选地，所述伺服阀温筛的测控系统还包括机械系统，所述机械系统包括用于放置液压系统的机械台架。

本发明的有益效果如下：

本发明的一种伺服阀温筛的测控系统由于采用了以上技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的伺服阀温筛测控系统的结构简单，根据测量的实际工作状态，将检测数据通过调理电路传送给工控机，工控机对其进行分析处理并输出信号给伏安放大器来控制伺服阀，可以达到自动控制，提高了工作效率。

(2)本发明的伺服阀温筛测控系统通过改变计算机测控系统与液压系统、检测装置与计算机测控系统的插头实现双工位控制，插头设计在系统外部为一集成的圆形控制插盘，使系统模块化，操作更加方便。

(3)本发明的伺服阀温筛测控系统中的计算机测控系统包含了模拟信号单元可以进行对液压系统的直接控制。

(4)通过设置传感器，可以对测试温度、测试速度、测试位置进行控制，模拟各种测试条件。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的一种伺服阀温筛的测控系统的主视结构示意图。

图中各标记如下：1液压系统，11液压源，12伺服阀，13液压缸，131控制插座，14位移传感器，2计算机测控系统，21检测元件，22调理电路，23工控机，231第一数据采集卡，232人机交互界面，233第二数据采集卡，24模拟信号单元，25伏安放大器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种伺服阀温筛的测控系统，包括机械系统、液压系统1和计算机测控系统2，所述机械系统包括机械台架，所述机械台架用于放置液压系统1。

所述液压系统1包括液压源11、伺服阀12、液压缸13和位移传感器14，所述液压源11通过供油路和回油路与伺服阀12连接，所述伺服阀12通过进油路和出油路与液压缸13连接，所述位移传感器14与液压缸13的活塞连接；所述液压缸13上设有控制插座131，所述检测元件21与控制插座131连接。

所述计算机测控系统2包括检测元件21、调理电路22、工控机23和伏安放大器25，所述计算机测控系统2还包括显示器和打印机。所述检测元件21的输入端与液压缸13的控制插座131连接，所述检测元件21的输出端通过调理电路22与工控机23的第一数据采集卡231连接，所述工控机23与伏安放大器25连接，所述伏安放大器25通过控制信号线和反馈信号线与伺服阀12连接。

所述工控机23包括第一数据采集卡231、人机交互界面232和第二数据采集卡233，所述第一数据采集卡231分别与人机交互界面232的输入端和调理电路22连接，所述第二数据采集卡233分别与人机交互界面232的输出端和伏安放大器25连接。所述检测元件21将采集到的模拟信号通过调理电路22传递给第一数据采集卡231，第一数据采集卡231将该模拟信号转化为数字信号并传递给人机交互界面232，人机交互界面232对该数字信号进行分析处理，并将处理后的数字信号传递给第二数据采集卡233，第二数据采集卡233将该数字信号转化为模拟信号传递给伏安放大器25，伏安放大器25将该模拟信号传递给伺服阀12。

所述计算机测控系统2还包括模拟信号单元24，所述模拟信号单元24与伏安放大器25连接。工控机23和模拟信号单元24分别通过伏安放大器25与伺服阀12连接，实现对伺服阀12的双控制，工控机23和模拟信号单元24可以灵活转换。模拟信号单元24可以人工控制输入信号实现对伺服阀12的直接控制。

双工位通过改变计算机测控系统2与液压系统1、检测装置与计算机测控系统2的插头实现，插头设计在计算机测控系统2外部为一集成的圆形控制插盘。当液压系统1工作一段时间，液压缸13开始发热，无法继续工作，可将计算机测控系统2的插头从液压缸13的控制插座131上取下，换至另一个液压系统1继续工作，提高了工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。