压缩机及具有其的车辆的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种压缩机及具有其的车辆。

背景技术：

旋转式压缩机的轴承承受压缩组件因压缩气体而产生的气体力，轴承的可靠性直接影响产品可靠性。家用空调及家用冰箱领域为保证轴承可靠性，在旋转轴中心开设供油孔，润滑油沿供油孔分流至各轴承滑动部件参与润滑。这种使用方式对静置放置的产品供油效果较好，但是对于高铁、飞机、坦克、轮船、大巴车、家用轿车、航天飞机、空间站、卫星等移动领域，所涉及空调压缩机设备本体有着大幅度颠簸振动，压缩机内油面高度及曲轴内供油量用常规重力、离心力等方法均难以保证，无法保证滑动部件的润滑，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种压缩机，保证润滑油供应持续性。

本发明还提出一种具有上述压缩机的车辆。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有吸气口和排气口；分隔组件，所述分隔组件设在所述壳体上以将所述壳体内分隔成低压腔和高压腔，所述吸气口与所述低压腔连通，所述排气口与所述高压腔连通，所述分隔组件包括主轴承，所述高压腔内设有油池；气缸组件，所述气缸组件设在所述高压腔内，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之间的中隔板，每个所述气缸内设有活塞，至少一个所述气缸的吸气入口与所述低压腔连通，所述主轴承设在所述气缸组件上，所述中隔板内设有与所述油池连通的第一油路通道；副轴承，所述副轴承设在所述气缸组件上；曲轴，所述曲轴包括与所述活塞配合的偏心部、与所述副轴承配合的副轴部和与所述中隔板配合的连接部，所述主轴承外套在所述曲轴的主轴部上，所述曲轴的一端伸入到所述低压腔内，所述曲轴内设有中心轴孔，所述中心轴孔的入口端与所述第一油路通道连通，所述曲轴与所述主轴承和所述副轴承之间设有润滑路径，所述润滑路径的一端与所述低压腔连通且另一端与所述第一油路通道连通；滚动轴承，所述滚动轴承设在所述壳体的内壁上，所述曲轴的伸入到所述低压腔内的端部与所述滚动轴承配合，所述中心轴孔的出口端位于所述滚动轴承内。

根据本发明实施例的压缩机，油池内的润滑油会持续进入到第一油路通道内，保证润滑油供应持续性，润滑原理简单可靠，保证了润滑效果，提高曲轴、主轴承、滚动轴承和副轴承等部件的使用寿命，同时零件数量少，制造装配工艺简单，降低成本，又由于设置高压腔，可以降低压缩机的排油量，降低压缩机的噪音。同时通过设置滚动轴承，对曲轴起到支撑的作用，可以避免曲轴变形，保证压缩机的运行可靠性。

在本发明的一些实施例中，所述中隔板的内周壁和所述连接部的外周壁之间设有间隙，所述偏心部和所述活塞之间设有第一油槽，所述副轴承和所述副轴部之间设有第二油槽，所述第二油槽与所述中心轴孔连通。

在本发明的一些实施例中，所述中心轴孔在所述曲轴的轴向上贯穿所述曲轴，所述壳体的位于所述高压腔的内端面上设有密封件，所述密封件与所述副轴承的外周壁密封配合，所述密封件内设有与所述中心轴孔连通的流动空间。

在本发明的一些实施例中，所述第二油槽包括周向槽和轴向槽，所述周向槽形成为沿周向延伸的环形槽，所述环形槽与所述第一油槽连通，所述轴向槽形成为沿轴向延伸的长条形槽，所述轴向槽分别与所述周向槽和所述中心轴孔连通。

在本发明的一些实施例中，所述主轴承的一侧端面位于所述低压腔内，所述主轴承和所述主轴部之间设有与所述低压腔连通的第二油路通道，所述第二油路通道与所述第一油路通道连通。

在本发明的一些实施例中，所述中隔板的内径大于所述连接部的外径以限定出所述间隙。

在本发明的一些实施例中，所述第一油路通道内设有过滤器。

在本发明的一些实施例中，所述第一油路通道的流通面积的取值范围为0.5mm～4mm。

在本发明的一些实施例中，所述分隔组件还包括分隔板，所述分隔板与所述壳体的内周壁配合以限定出所述低压腔和所述高压腔，所述分隔板上设有装配通孔，所述装配通孔与所述主轴承的外周壁密封配合。

在本发明的一些实施例中，所述压缩机为卧式压缩机。

根据本发明实施例的车辆，包括根据本发明上述实施例的压缩机。

根据本发明实施例的车辆，通过设置上述的压缩机，油池内的润滑油会持续进入到第一油路通道内，保证润滑油供应持续性，润滑原理简单可靠，保证了润滑效果，提高曲轴、主轴承、滚动轴承和副轴承等部件的使用寿命，同时零件数量少，制造装配工艺简单，降低成本，又由于设置高压腔，可以降低压缩机的排油量，降低压缩机的噪音。同时通过设置滚动轴承，对曲轴起到支撑的作用，可以避免曲轴变形，保证压缩机的运行可靠性。

附图说明

图1为根据本发明一些实施例的压缩机的示意图；

图2为根据本发明另一些实施例的压缩机的示意图；

图3为根据本发明再一些实施例的压缩机的示意图；

图4为根据本发明实施例的压缩机的内部结构示意图；

图5为根据本发明一些实施例的中隔板的示意图；

图6为图5所示的中隔板的剖视图；

图7为根据本发明另一些实施例的中隔板的示意图；

图8为根据本发明实施例的曲轴的示意图；

图9为根据本发明实施例的曲轴与滚动轴承的配合示意图；

图10为根据本发明实施例的主轴承的示意图。

附图标记：

压缩机100、

壳体1、吸气口10、排气口11、低压腔12、高压腔13、第一壳体14、第二壳体15、

分隔组件2、主轴承20、分隔板21、

油池3、

气缸组件4、气缸40、中隔板41、第一油路通道410、间隙42、活塞44、

曲轴5、偏心部50、第二油路通道51、第一油槽52、中心轴孔53、副轴部54、主轴部55、连接部56、第二油槽57、周向槽570、轴向槽571、

过滤器6、

电机7、定子70、转子71、

副轴承8、

滚动轴承9、

密封件16、流动空间160、

轴承支架17。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10详细描述根据本发明实施例的压缩机100，其中压缩机100可以为立式压缩机或者卧式压缩机，压缩机100也可以为旋转式压缩机、涡旋式压缩机或者叶片式压缩机等。具体地，压缩机100可以应用在高铁、飞机、坦克、轮船、大巴车、家用轿车、航天飞机、空间站、卫星等设有空调的设备上。更具体地，压缩机100中的冷媒为CO₂冷媒例如R744冷媒。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括：壳体1、分隔组件2、气缸组件4、副轴承8、曲轴5和滚动轴承9，其中壳体1上设有吸气口10和排气口11。分隔组件2设在壳体1上以将壳体1内分隔成低压腔12和高压腔13，吸气口10与低压腔12连通，排气口11与高压腔13连通，由此可知，高压腔13内的压力大于低压腔12内的压力，高压腔13和低压腔12之间存在压力差。需要进行说明的是，在本发明的描述中，高压和低压只是表明高压的压力大于低压的压力，而不对高压腔13和低压腔12内的具体压力值进行限定。

分隔组件2包括主轴承20，高压腔13内设有油池3。气缸组件4设在高压腔13内，气缸组件4包括两个气缸40和设在两个气缸40之间的中隔板41，每个气缸40内设有活塞44，至少一个气缸40的吸气入口与低压腔12连通。当每个气缸40的吸气入口均与低压腔12连通时，从吸气口10进入到低压腔12内的低压冷媒分别排入到每个气缸40内进行压缩。当其中一个气缸40的吸气入口与低压腔12连通时，从吸气口10进入到低压腔12内的低压冷媒先排入到其中一个气缸40中进行压缩，从上述气缸40排出的经过一次压缩后的冷媒排入到另一个气缸40内进行第二次压缩。

主轴承20设在气缸组件4上。隔板41内设有与油池3连通的第一油路通道410。可选地，第一油路通道410的流通面积的取值范围为0.5mm～4mm，从而可以保证供油量。曲轴5包括与活塞44配合的偏心部50、与副轴承8配合的副轴部54和与中隔板41配合的连接部56，主轴承20外套在曲轴5的主轴部55上。

曲轴5的一端伸入到低压腔12内，曲轴5内设有中心轴孔53，中心轴孔53的入口端与第一油路通道410连通。滚动轴承9设在壳体1的内壁上，曲轴5的伸入到低压腔12内的端部与滚动轴承9配合，中心轴孔53的出口端位于滚动轴承9内。由此可知，由于滚动轴承9位于低压腔12内，因此中心轴孔53的出口端位于低压腔12内，即中心轴孔53的出口端处于低压环境。具体地，滚动轴承9可以通过轴承支架17固定在壳体1的内壁上。在图1所示的示例中，轴承支架17的外周壁固定在壳体1的内周壁上。在图2所示的示例中，轴承支架17固定在壳体1的内端面上。在图3所示的示例中，轴承支架17与壳体1为一体成型件。优选地，滚动轴承9与曲轴5之间的游隙介于40～60um，从而即使滚动轴承9与曲轴5不垂直或不同心也可保证装配要求。

曲轴5与主轴承20和副轴承8之间设有润滑路径，润滑路径的一端与低压腔12连通且另一端与第一油路通道410连通。由此可知，润滑路径的两端之间存在压力差，在压力差的作用下，第一油路通道410内的润滑油会进入到润滑路径中以对曲轴5、主轴承20和副轴承8等部件进行润滑。

具体而言，由于第一油路通道410与油池3连通，且油池3位于高压腔13内，因此第一油路通道410的入口端处于高压环境，由此可知，第一油路通道410的入口端和中心轴孔53的出口端之间存在压力差。因此在压力差的作用下，油池3中的润滑油会进入到第一油路通道410中，第一油路通道410中的润滑油会进入到中心轴孔53内，然后中心轴孔53内的润滑油排到滚动轴承9中以对滚动轴承9进行润滑。对滚动轴承9进行润滑的润滑油可以排入到低压腔12内，润滑油的油温可以得到降低，低压腔12内的润滑油可以再被吸入到气缸40后排入到高压腔13，从而可以缩短润滑油处于高温状态的时间，延长润滑油的使用寿命。

在压缩机100运行的过程中，外界的低压冷媒从吸气口10吸入到低压腔12内，低压腔12内的低压冷媒通过吸气入口吸入到气缸40内进行压缩，压缩后的高压冷媒排入到高压腔13内，高压腔13内的冷媒从排气口11排出壳体1。由此可知，在压缩机100的运行过程中，高压腔13和低压腔12之间始终存在压力差，因此在压力差的作用下，油池3内的冷媒持续进入到第一油路通道410内以对滚动轴承9、曲轴5、主轴承20和副轴承8等部件进行润滑。

由于从气缸40排出的冷媒先排入到高压腔13后再从排气口11排出，冷媒可以在高压腔13内进行油气分离，从而可以降低排气口11的排油量，同时高压腔13还可以起到降噪的作用。

根据本发明实施例的压缩机100，通过在壳体1内设置低压腔12和高压腔13、在中隔板41内设置第一油路通道410、在曲轴5上设置中心轴孔53和设置润滑路径，利用高压腔13和低压腔12之间的压力差将油池3内的润滑油排入到第一油路通道410内，然后第一油路通道410内的润滑油排向中心轴孔53和润滑路径，以实现对曲轴5、主轴承20、滚动轴承9和副轴承8等部件进行润滑，从而即使压缩机100处于颠簸环境，油池3内的润滑油也会持续进入到第一油路通道410内，保证润滑油供应持续性，润滑原理简单可靠，保证了润滑效果，提高曲轴5、主轴承20、滚动轴承9和副轴承8等部件的使用寿命，同时零件数量少，制造装配工艺简单，降低成本，又由于设置高压腔13，可以降低压缩机100的排油量，降低压缩机100的噪音。同时通过设置滚动轴承9，对曲轴5起到支撑的作用，可以避免曲轴5变形，保证压缩机100的运行可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，中隔板41的内周壁和连接部56的外周壁之间设有间隙42，偏心部50和活塞44之间设有第一油槽52，副轴承8和副轴部54之间设有第二油槽57，第二油槽57与中心轴孔53连通。

具体而言，第一油路通道410的一端位于中隔板41的外周壁上，第一油路通道410的另一端位于中隔板41的内周壁上以与间隙42连通，从第一油路通道410流入到间隙42内的润滑油可以流向两侧以对两个活塞44、两个偏心部50和两个气缸40进行润滑，又通过设置第一油槽52，可以进一步对偏心部50和活塞44起到润滑作用，不仅使得压缩机100的润滑油路简单，且提高了对曲轴5、活塞44和气缸40的润滑效果，进一步提高压缩机100的使用寿命。同时通过设置第二油槽57，流入到第一油槽52内的润滑油通过第二油槽57流入到中心轴孔53中，流入到第二油槽57中的润滑油可以对副轴承8和副轴部54进行润滑。由此可知，间隙42、第一油槽52和第二油槽57不仅起到连通第一油路通道410和中心轴孔53的作用，还作为润滑路径的一部分，使得压缩机100的结构简单。

当然可以理解的是，第一油路通道410和中心轴孔53之间也可以通过设置在其他位置的润滑油流路进行连通，例如可以在连接部56上设置油孔等，只要可以使得润滑油从第一油路通道410流向中心轴孔53即可。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4、图8和图9所示，中心轴孔53在曲轴5的轴向上贯穿曲轴5，壳体1的位于高压腔13的内端面上设有密封件16，密封件16与副轴承8的外周壁密封配合，密封件16内设有与中心轴孔53连通的流动空间160。从而通过设置密封件16，将中心轴孔53与高压腔13间隔开，保证中心轴孔53的出口端和第一油路通道410的入口端之间存在压力差。在本发明的一些具体示例中，第二油槽57内的润滑油可以流入到流动空间160内，然后从流动空间160流入到中心轴孔53内，从而使得曲轴5的结构简单。在本发明的另一些具体示例中，第二油槽57内的润滑油的一部分可以通过设在副轴部54上的油孔直接流入到中心轴孔53内，第二油槽57内的润滑油的另一部分可以流入到流动空间160内，然后从流动空间160流入到中心轴孔53内。

如图1-图3所示，在本发明的具体实施例中，第二油槽57包括周向槽570和轴向槽571，周向槽570形成为沿周向延伸的环形槽，环形槽570与第一油槽52连通，轴向槽571形成为沿轴向延伸的长条形槽，轴向槽571分别与周向槽570和中心轴孔53连通。从而可以保证润滑油的流动过程顺畅。优选地，轴向槽571可以形成为沿轴向延伸的螺旋槽，从而可以提高副轴承8和曲轴5之间的润滑效果。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，主轴承20的一侧端面位于低压腔12内，由此可知，主轴承20的两侧端面之间存在压力差。主轴承20和曲轴5之间设有与低压腔12连通的第二油路通道51，第二油路通道51与第一油路通道410连通，其中第二油路通道51为润滑路径的一部分。具体地，第二油路通道51可以设在主轴承20的内周壁上或者第二油路通道51可以设在曲轴5的外周壁上。

由于主轴承20的一侧端面位于低压腔12内，主轴承20的另一侧端面位于高压腔13内，因此主轴承20的两侧端面之间存在压力差，由此可知，第二油路通道51的两端之间存在压力差。第一油路通道410的入口端处于高压环境，第二油路通道51的出口端处于低压环境。在压力差的作用下，油池3内的润滑油进入到第一油路通道410内，第一油路通道410内的润滑油进入到第二油路通道51内，然后第二油路通道51内的润滑油排入到低压腔12内。润滑油在第二油路通道51内流动的过程中可以对曲轴5的外周壁和主轴承20的内周壁进行润滑。从而可以保证对曲轴5的外周壁和主轴承20的内周壁的润滑效果。

在本发明的具体示例中，每个偏心部50和活塞44之间设有第一油槽52，第二油路通道51通过第一油槽52和间隙42与第一油路通道410连通。

如图8和图9所示，在本发明的一些具体示例中，第一油槽52设在偏心部50的外周壁上。在本发明的优选实施例中，中隔板41的内径大于连接部56的外径以限定出间隙42。从而使得中隔板41和曲轴5的结构简单，同时进一步便于进入到间隙42内的润滑油流向位于中隔板41两侧的气缸40、偏心部50和活塞44。

在本发明的一些实施例中，润滑路径可以由在径向上贯穿曲轴5的多个出油孔组成，其中一部分出油孔设在主轴部55上，其中一部分出油孔设在副轴部54，其余部分的出油孔设在连接部56上以与第一油路通道410连通，从而从第一油路通道410流出的润滑油通过出油孔进入到中心轴孔53内，然后中心轴孔53内的一部分润滑油通过出油孔流向主轴承20和副轴承8，中心轴孔53内的另一部分润滑油流向滚动轴承9。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，第一油路通道410内设有过滤器6。从而可以流向第一油路通道410的润滑油起到过滤的作用，提高润滑油品质，避免因杂质进入到主轴承20内而引起磨损。可选地，过滤器6为过滤网。从而使得过滤器6的结构简单。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例，分隔组件2还包括分隔板21，分隔板21与壳体1的内周壁配合以限定出低压腔12和高压腔13，分隔板21上设有装配通孔，装配通孔与主轴承20的外周壁密封配合。从而通过设置分隔板21，可以避免主轴承20由于压力差而发生变形，避免气缸40因主轴承20变形而变形，提高压缩机100运行的可靠性。优选地，装配通孔和主轴承20的外周壁之间设有密封圈。具体地，至少一个气缸40的吸气入口通过设在分隔板21上的吸气通道与低压腔12连通。

具体地，如图1-图3所示，壳体1包括第一壳体14和第二壳体15，分隔板21的外沿夹持在第一壳体14和第二壳体15之间，固定连接件穿过分隔板21的外沿固定在第一壳体14和第二壳体15上，从而使得分隔板21的固定方式简单。

在本发明的具体示例中，如图1-图3所示，当压缩机100为旋转式压缩机时，压缩机100还包括电机7，电机7设在低压腔12内，电机7包括定子70和转子71，定子70固定在壳体1的内周壁上，转子71可转动地设在定子70内，转子71固定在曲轴5上以驱动曲轴5转动。具体而言，电机7运行时会产生一定的热量，从吸气口10进入到低压腔12内的低压冷媒中的液态冷媒会在电机7散出的热量作用下汽化，从而可以降低吸入到气缸40内的冷媒中的液态冷媒含量，可以在一定程度上避免压缩机100发生液击现象。

根据本发明实施例的车辆，包括根据本发明上述实施例的压缩机100。

根据本发明实施例的车辆，通过设置上述的压缩机100，油池3内的润滑油会持续进入到第一油路通道410内，保证润滑油供应持续性，润滑原理简单可靠，保证了润滑效果，提高曲轴5、主轴承20、滚动轴承9和副轴承8等部件的使用寿命，同时零件数量少，制造装配工艺简单，降低成本，又由于设置高压腔13，可以降低压缩机100的排油量，降低压缩机100的噪音。同时通过设置滚动轴承9，对曲轴5起到支撑的作用，可以避免曲轴5变形，保证压缩机100的运行可靠性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。