增压泵及净水机的制作方法

文档序号:11112119来源:国知局
增压泵及净水机的制造方法与工艺

本发明涉及净水机领域,具体涉及一种增压泵及净水机。



背景技术:

现有技术中,净水机普遍采用电动隔膜泵作为增压原件;隔膜泵包括电机和泵头;泵头主要包括泵体、偏心摆轮、活塞推块和隔膜片;

偏心摆轮将电机的旋转运动转化为活塞推块的往复运动;

活塞推块的往复运动,改变了进水室的容积,形成真空吸水,并压向出水室,实现增压功能;

隔膜片设置于泵头与电机之间,固定连接活塞推块,起水密封作用。

由上可知:(1)隔膜泵结构相对复杂;(2)由于偏心摆轮的偏心负载作用,导致振动,噪音较大,且影响电机的使用寿命;(3)隔膜片高频次被强力往复拉扯,容易疲劳及老化,产生泄露,影响其使用寿命。



技术实现要素:

本发明旨在提供一种结构简单、噪音低、使用寿命长的增压泵及净水机。

本发明提供的增压泵包括泵头和电机;泵头包括缸体、活塞组件和缸盖;缸体为柱筒状,设置有进水接口及出水接口;活塞组件滑动配合于缸体内柱面,与缸体构成水密的腔室,其伸出端设置有第一螺旋副及止转扁位;进水接口及出水接口连通腔室;缸盖固定于缸体,设置有与止转扁位配合的止转通孔;电机固定连接泵头,受控实现双向旋转,其轴端设置有与第一螺旋副旋转连接的第二螺旋副。

进一步地,泵头包括进水单向阀和出水单向阀,对应固接于缸体的进水接口及出水接口。

进一步地,活塞组件包括固定于其滑动面上的密封件。

本发明还提供了一种净水机,包括前述增压泵。

根据本发明提供的增压泵及净水机,采用了柱塞式结构,克服了隔膜泵的一些不足,结构更简单、噪音更低,使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明一实施例的增压泵的总成结构示意图。

图2为本发明一实施例的增压泵的部分零部件立体结构示意图。

附图标记说明:10泵头;10A腔室; 11缸体;11A进水接口;11B出水接口;12活塞组件;121密封件;12A第一螺旋副;12B止转扁位;13缸盖;13A止转通孔; 14A进水单向阀;14B出水单向阀;20电机; 20A第二螺旋副。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例对本发明作详细说明。

如图1、图2所示,本发明提供的增压泵包括泵头10和电机20;

泵头10包括缸体11、活塞组件12和缸盖13;

缸体10为柱筒状,设置有进水接口11A及出水接口11B;

活塞组件12滑动配合于缸体11内柱面,与缸体11构成水密的腔室10A,其伸出端设置有第一螺旋副12A及止转扁位12B;进水接口11A及出水接口11B连通腔室10A;

缸盖13固定于缸体11,设置有与活塞组件12配合的止转通孔13A;

电机20固定连接泵头10,受控实现双向旋转,其轴端设置有与第一螺旋副12A旋转连接的第二螺旋副20A。

泵头10还包括进水单向阀14A和出水单向阀14B,对应固接于缸体11的进水接口11A及出水接口11B。

活塞组件12还包括固定于其滑动面上的密封件121,对腔室起到水密作用。

本发明的增压泵的工作原理是:电机20旋转,通过第一螺旋副12A及第二螺旋副20A传动到活塞组件12,由于活塞组件12受止转扁位12B及止转通孔13A的限制作用而被限制转动,从而推动活塞组件12沿缸体11的内柱面滑动。

设定电机20顺时针旋转时,活塞组件12向后滑动,其与缸体11间形成腔室10A,腔室的压力在减小,进水单向阀14A处于导通状态,出水单向阀14B处于截止状态,水进入腔室10A;反之,电机20逆时针旋转时,活塞组件12向前滑动,腔室10A被压缩,进水单向阀14A截止状态,出水单向阀14B处于导通状态,水从腔室10A被压出;如此往复循环,水不断从出水口压出,从而起到增压作用。

本实施例的缸体11采用圆柱形缸体,其它实施例可采用其它的柱筒形状。

本实施例的电机采用无刷电机,其它实施例可采用步进电机等,可方便地实现正、反转向的控制以及转速的控制;其控制方法属通用技术,在此不再赘述。

本发明还提供了一种净水机,包括前述增压泵。

从以上说明得知,本发明上述的实施例实现了以下技术效果:

本发明提供的增压泵及净水机,采用了柱塞式结构的增压泵,克服了隔膜泵的一些不足,结构更简单、噪音更低,使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;凡在本发明的精神和原则之内所作的任何更改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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