两头斜板式压缩机以及斜板与旋转轴的固定方法与流程

文档序号:11769602
两头斜板式压缩机以及斜板与旋转轴的固定方法与流程

本发明涉及具备旋转阀的两头斜板式压缩机、以及能够设置于这样的两头斜板式压缩机的斜板与旋转轴的固定方法。



背景技术:

如日本特开2003-222075号公报所公开的那样,已知有一种具备旋转阀的两头斜板式压缩机。旋转阀用于向缸孔内导入制冷剂。

关于旋转阀的结构,有时用于使斜板旋转的旋转轴本身构成旋转阀。在该情况下,处于排出行程的缸孔(压缩室)内的制冷剂会容易从与该缸孔连通的吸入通路沿着旋转阀的外周面向缸孔外泄漏。制冷剂的泄漏会成为使压缩机的容积效率下降的原因。

日本特开2003-222075号公报所公开的压缩机活用了在处于排出行程的缸孔内产生的压缩力(压缩反作用力),对旋转阀施加按压力,由此确保了旋转阀相对于吸入通路的密封性。然而,在压缩机的负荷低的情况下,在处于排出行程(活塞的往动(日文:往動))的缸孔内产生的压缩力也变小。能够对旋转阀施加的按压力也变小,旋转阀相对于吸入通路的密封性相比高负荷的情况下容易变弱。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种即使在压缩机的负荷低的情况下,也能够抑制处于排出行程的缸孔(压缩室)内的制冷剂从与该缸孔连通的吸入通路沿着旋转阀的外周面向缸孔外泄漏的两头斜板式压缩机、以及能够设置于这样的两头斜板式压缩机的斜板与旋转轴的固定方法。

基于本发明的两头斜板式压缩机具备:缸体,其具有:在轴向上延伸的轴孔、设置于上述轴孔的周围的多个缸孔、在径向上延伸并使上述轴孔与多个上述缸孔中的每个缸孔连通的多个吸入通路、以及斜板室;斜板,其配置于上述斜板室内;两头活塞,其配置于上述缸孔内,在上述缸孔的内部的上述轴向上的一侧以及另一侧区划压缩室;旋转轴,其配置于上述轴孔内,与上述斜板一体地旋转;以及一对推力轴承,其设置成在上述轴向上夹着上述斜板,在上述旋转轴,设有具有用于向上述压缩室导入制冷剂的连通路的旋转阀,通过上述旋转阀旋转,交替地反复进行上述旋转阀的外周面将上述吸入通路密封、和上述连通路连通于上述吸入通路,上述斜板包括:基部,其具有供上述旋转轴插通的插通孔,与上述一对推力轴承相抵接的一对承受面分别设置在上述轴向上的一端侧以及另一端侧;以及倾斜部,其从上述基部朝向上述径向的外侧延伸,相对于上述轴向倾斜,对上述两头活塞赋予往复移动,在将上述倾斜部中的位于上述径向的外侧、且与位于上述一侧的上述两头活塞的上止点位置相对应的端部设为斜板顶部、将固定于上述斜板的上述旋转轴的上述一侧的端部向上述斜板顶部接近的方向设为特定方向、将在相对于上述一对承受面垂直的方向上延伸的假想直线设为基准轴时,上述旋转轴以相对于上述基准轴向上述特定方向倾斜的方式固定于上述斜板。

本发明的上述以及其他目的、特征、局面以及优点从与附图相关联而理解的与本发明有关的以下的详细的说明而变得明了。

附图说明

图1是示出实施方式中的两头斜板式压缩机100的剖视图。

图2是沿着图1中的II-II线的向视剖视图。

图3是放大地示出图2中的一部分的剖视图。

图4是沿着图1中的IV-IV线的向视剖视图。

图5是放大地示出图4中的一部分的剖视图。

图6是示出在两头斜板式压缩机100之中配置的旋转轴21以及斜板23的剖视图。

图7是示出使用于两头斜板式压缩机100的旋转轴21以及斜板23的、从两头斜板式压缩机100之中拆下了的状态的剖视图。

图8是用于说明对使用于两头斜板式压缩机100的旋转轴21以及斜板23而言优选的倾斜角度θ的剖视图。

图9是用于说明对使用于两头斜板式压缩机100的旋转轴21以及斜板23而言旋转轴21的倾斜方向的变形例的俯视图。

图10是示出旋转轴21与斜板23的一般的固定方法的剖视图。

图11是示出旋转轴21与斜板23的固定方法1的剖视图。

图12是示出旋转轴21与斜板23的固定方法2的剖视图。

图13是示出旋转轴21与斜板23的固定方法3的剖视图。

图14是示出旋转轴21与斜板23的固定方法4的剖视图。

具体实施方式

以下,参照附图对实施方式进行说明。对同一部件以及相当部件标记同一附图标记,有时不进行重复的说明。

[两头斜板式压缩机100]

图1是示出实施方式中的两头斜板式压缩机100的剖视图。图2是沿着图1中的II-II线的向视剖视图。图3是放大地示出图2中的一部分的剖视图。图4是沿着图1中的IV-IV线的向视剖视图。图5是放大地示出图4中的一部分的剖视图。

主要参照图1,两头斜板式压缩机100具备:缸体11、12、前壳13、后壳14、旋转轴21、轴密封部件22、斜板23、推力轴承25、26以及两头活塞29。

(缸体11、推力轴承25)

在缸体11贯穿设置有轴孔112。轴孔112与设置于缸体12的轴孔122一起形成沿着轴向110延伸的一个轴孔。在轴孔112的内周面中的与后述的旋转阀35相对的部分,形成有密封周面113(图1、图3)。密封周面113的内径比轴孔112中密封周面113以外的部分的内径小。旋转轴21(后述)经由密封周面113支承于缸体11。

在缸体11之中的轴孔112的周围,在从轴孔112离开的位置,以在周向上排列的方式设有多个缸孔27(图2)。在缸体11之中的轴孔112的周围设有多个吸入通路33。吸入通路33在径向上延伸,并使轴孔112与缸孔27连通。吸入通路33的入口331在密封周面113上开口(图2、图3)。

在缸体11的位于缸体12侧的端面形成有环状的突条111(图1)。推力轴承25设置于突条111上。推力轴承25以及后述的推力轴承26设置成在轴向110上夹着斜板23(基部231)。

(缸体12、推力轴承26)

在缸体12贯穿设置有轴孔122。轴孔122与设置于缸体11的轴孔112一起形成沿着轴向110延伸的一个轴孔。在轴孔122的内周面中的与后述的旋转阀36相对的部分,形成有密封周面123(图1、图5)。密封周面123的内径比轴孔122中的密封周面123以外的部分的内径小。旋转轴21(后述)经由密封周面123支承于缸体12。

在缸体12之中的轴孔122的周围,在从轴孔122离开的位置,以在周向上排列的方式设有多个缸孔28(图4)。在缸体12之中的轴孔122的周围设有多个吸入通路34。吸入通路34在径向上延伸,并使轴孔122与缸孔28连通。吸入通路34的入口341在密封周面123上开口(图4、图5)。

在缸体12的位于缸体11侧的端面形成有环状的突条121(图1)。推力轴承26设置于突条121上。推力轴承25、26设置成在轴向110上夹着斜板23(基部231)。通过由推力轴承25、26在轴向110上夹着斜板23,由此固定于斜板23的旋转轴21被进行该方向上的定位。

(两头活塞29)

如图1所示,缸体11、12在轴向110上被互相接合,由此在它们的内侧形成斜板室24。前后(将前壳13侧设为前侧,将后壳14侧设为后侧)成对的缸孔27、28构成一个缸孔。两头活塞29配置于该缸孔之中,在缸孔的内部的轴向110上的一侧以及另一侧,分别区划压缩室271、281。

(前壳13)

在前壳13形成有排出室131。前壳13被接合于缸体11,在它们之间设有阀板15、阀形成板16以及止动器形成板17。在阀板15形成有排出口151,在阀形成板16形成有排出阀161,在止动器形成板17形成有止动器171。

(后壳14)

在后壳14形成有排出室141和吸入室142。后壳14被接合于缸体12,在它们之间设有阀板18、阀形成板19以及止动器形成板20。在阀板18形成有排出口181,在阀形成板19形成有排出阀191,在止动器形成板20形成有止动器201。

(旋转轴21、轴密封部件22)

如图1所示,旋转轴21具有:端部213,其位于轴向110上的一侧;以及另一端214,其位于该方向上的另一侧。旋转轴21配置于轴孔112、122内,由缸体11、12中的形成轴孔112、122的内周面部分(具体而言,密封周面113、123)支承为能够旋转。轴密封部件22设置成包围旋转轴21中的位于比由密封周面113支承的部分靠一侧(端部213侧)的位置的部分的周围。在密封周面113、123和/或旋转轴21的外周面设有具有耐磨损性的滑动膜。

在旋转轴21以及斜板23没有被作为两头斜板式压缩机100而组装的状态下(换言之,在从两头斜板式压缩机100之中将旋转轴21以及斜板23拆下了的状态下),旋转轴21以朝向特定方向倾斜的方式固定于斜板23(详情参照图7而在后叙述)。在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下,旋转轴21由密封周面113、123以倾斜了的状态支承,旋转轴21的中心轴21G延伸的方向相对于轴孔112、122的轴向110稍微倾斜。

如图1所示,在旋转轴21,旋转阀35、36与旋转轴21设置为一体(旋转轴21本身构成旋转阀35、36)。具体而言,旋转轴21具有中空部212、连通路31以及连通路32。

伴随着旋转轴21的旋转,连通路31的出口311间歇地连通于吸入通路33的入口331。即,旋转阀35伴随着旋转轴21的旋转而旋转,由此交替地反复进行旋转阀35的外周面35S将吸入通路33密封、和连通路31连通于吸入通路33。

伴随着旋转轴21的旋转,连通路32的出口321间歇地连通于吸入通路34的入口341。即,旋转阀36伴随着旋转轴21的旋转而旋转,由此交替地反复进行旋转阀36的外周面36S将吸入通路34密封、和连通路32连通于吸入通路34。

(斜板23)

斜板23包括基部231和倾斜部235,配置于斜板室24内。斜板23由铝和/或铝合金制成。基部231具有供旋转轴21插通的插通孔23H。旋转轴21插通(例如压入)于插通孔23H,并固定于斜板23。

推力轴承25设置于缸体11与基部231之间。在基部231的轴向110上的一端侧,设有抵接于推力轴承25的承受面236。在斜板23与旋转轴21一起被组装于斜板室24内的状态下,承受面236相对于轴孔112、122的轴向110正交。

推力轴承26设置于缸体12与基部231之间。在基部231的轴向110上的另一端侧,设有抵接于推力轴承26的承受面237。在本实施方式中,在斜板23的基部231的轴向110上的另一端侧形成有环状的突条234。突条234的直径比突条121的直径大。突条234抵接于推力轴承26。即,由突条234的表面构成承受面237。在斜板23与旋转轴21一起被组装于斜板室24内的状态下,承受面237相对于轴孔112、122的轴向110正交。

倾斜部235具有板状的形状,从基部231朝向径向23C(图1)的外侧倾斜地延伸。倾斜部235的中心线23L相对于轴向110以及径向23C倾斜。倾斜部235经由卡定靴(英文:shoe)301、302卡定于两头活塞29。斜板23能够通过与旋转轴21一体地旋转来对两头活塞29赋予往复移动。

(缸孔27的吸入行程)

在缸孔27形成吸入行程的状态时,换言之,在处于两头活塞29从图1的左侧向右侧移动的吸入行程(复动动作(日文:復動動作))时,在旋转轴21设置的连通路31的出口311与在缸体11设置的吸入通路33的入口331连通。旋转轴21的中空部212内的制冷剂经由连通路31以及吸入通路33而被吸入到缸孔27的压缩室271。

(缸孔27的压缩·排出行程)

在缸孔27形成压缩或排出行程的状态时,换言之,在处于两头活塞29从图1的右侧向左侧移动的压缩或排出行程(往动动作(日文:往動動作))时,在旋转轴21设置的连通路31的出口311与在缸体11设置的吸入通路33的入口331的连通被切断。压缩室271内的制冷剂从排出口151、排出阀161通过而向排出室131排出。向排出室131排出的制冷剂向未图示的外部制冷剂回路流出。向外部制冷剂回路流出的制冷剂向吸入室142回流。

(缸孔28的吸入行程)

在缸孔28形成吸入行程的状态时,换言之,在处于两头活塞29从图1的右侧向左侧移动的吸入行程(复动动作(日文:復動動作))时,在旋转轴21设置的连通路32的出口321与在缸体12设置的吸入通路34的入口341连通。旋转轴21的中空部212内的制冷剂经由连通路32以及吸入通路34而被吸入到缸孔28的压缩室281。

(缸孔28的压缩·排出行程)

在缸孔28形成压缩或排出行程的状态时,换言之,在处于两头活塞29从图1的左侧向右侧移动的压缩或排出行程(往动动作(日文:往動動作))时,在旋转轴21设置的连通路32的出口321与在缸体12设置的吸入通路34的入口341的连通被切断。压缩室281内的制冷剂从排出口181、排出阀191通过而向排出室141排出。向排出室141排出的制冷剂向未图示的外部制冷剂回路流出。向外部制冷剂回路流出的制冷剂向吸入室142回流。

(关于压缩反作用力)

设为图1所示的缸孔27(27A)处于压缩或排出行程的状态。在该情况下,图4所示的两个缸孔28(28B)也处于压缩或排出行程的状态。处于压缩或排出行程的状态的缸孔27(27A)内的两头活塞29(29A),在对缸孔27(27A)内的制冷剂进行压缩、并向排出室131排出制冷剂时承受压缩反作用力。该压缩反作用力经由两头活塞29(29A)、卡定靴301、斜板23向旋转轴21传递。

经由两头活塞29(29A)向斜板23传递的压缩反作用力作为在图1中用箭头F1表示的力而作用于斜板23。经由缸孔28(28B)内的两头活塞29(29B)向斜板23传递的压缩反作用力也作为同样的力F2(在图1中用箭头F2表示)而作用于斜板23。

在将斜板23的倾斜部235中的位于轴向110上以及径向23C上的中心的部分设为中心部CT时,力F1、F2将要使与斜板23一体化的旋转轴21以中心部CT为中心地旋转。旋转轴21被支承得能够相对于轴孔112、122的内周面接触分离,旋转轴21相对于轴孔112、122的内周面的移位向旋转阀35、36传递。

即,经由处于压缩或排出行程的状态的缸孔27(27A、28B)内的两头活塞29(29A、29B)而向旋转轴21传递的压缩反作用力,朝向处于压缩或排出行程的状态的缸孔27(27A)对旋转阀35施力(参照图6中的箭头AR1)。同样,旋转阀36也被压缩反作用力朝向缸孔28(28B)施力(参照图6中的箭头AR2)。

被朝向处于压缩或排出行程的缸孔27(27A)施力的旋转阀35的外周面35S,被压接于与处于压缩或排出行程的缸孔27(27A)连通的吸入通路33的入口331附近的密封周面113。处于压缩或排出行程的缸孔27(27A)中的压缩室271内的制冷剂变得难以从吸入通路33泄漏,压缩机的容积效率提高。

被朝向处于压缩或排出行程的缸孔28(28B)施力的旋转阀36的外周面36S,被压接于与处于压缩或排出行程的缸孔28(28B)连通的吸入通路34的入口341附近的密封周面123。处于压缩或排出行程的缸孔28(28A)中的压缩室281内的制冷剂变得难以从吸入通路34泄漏,压缩机的容积效率提高。

图6是示出在两头斜板式压缩机100之中配置的旋转轴21以及斜板23的剖视图。图6所示的旋转轴21以及斜板23形成作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态。图7是示出使用于两头斜板式压缩机100的旋转轴21以及斜板23的、从两头斜板式压缩机100之中拆下了的状态的剖视图。如上所述,在旋转轴21以及斜板23没有被作为两头斜板式压缩机100而组装的状态下(换言之,在从两头斜板式压缩机100之中将旋转轴21以及斜板23拆下了的状态下),旋转轴21以朝向特定方向倾斜的方式固定于斜板23。在图6中没有明确图示,但如上所述,在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下,旋转轴21由密封周面113、123以倾斜了的状态支承,旋转轴21的中心轴21G延伸的方向相对于轴孔112、122的轴向110朝向特定方向稍微倾斜。

参照图1、图6以及图7,此处将斜板23的倾斜部235的一侧的端部设为斜板顶部238。斜板顶部238是倾斜部235中的位于径向23C的外侧且使位于轴向110的一侧(旋转轴21的端部213侧)的压缩室271(图1)形成排出状态的、与活塞29A的上止点位置相对应的部分。而且,将固定于斜板23的旋转轴21的一侧的端部213向斜板顶部238接近的方向设为特定方向AR。

参照图7,将在相对于在斜板23的基部231设置的承受面236垂直的方向上延伸的假想直线设为基准轴236G。在旋转轴21以及斜板23没有被配置于轴孔112、122以及斜板室24内的状态下(在从两头斜板式压缩机100之中将旋转轴21以及斜板23拆下了的状态下),旋转轴21以相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜的方式固定于斜板23。

即,在以往的压缩机中,在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下,旋转轴21的中心轴21G相对于基准轴236G平行。另一方面,在本实施方式中,在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下(在图6、图7所示的状态下),旋转轴21的中心轴21G相对于基准轴236G不平行,旋转轴21相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜。在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下(在图6所示的状态下),旋转轴21由密封周面113、123以倾斜了的状态支承,旋转轴21的中心轴21G延伸的方向相对于轴孔112、122的轴向110稍微倾斜。此外,对于图7所示的旋转轴21的倾斜的程度,为了方便说明,夸张地进行图示。实施方式中的两头斜板式压缩机100如以上所述构成。

(作用以及效果)

如开头所述,日本特开2003-222075号公报所公开的压缩机活用了在处于排出行程的缸孔内产生的压缩力(压缩反作用力),对旋转阀施加按压力(图6中所示的箭头AR1、AR2),由此确保了旋转阀相对于吸入通路的密封性。

在压缩机的负荷低的情况下,在处于排出行程的缸孔内产生的压缩力也变小。通过压缩反作用力而得到的按压力也变小,旋转阀相对于吸入通路的密封性相比高负荷的情况下容易变弱。

本实施方式的旋转轴21在旋转轴21以及斜板23没有被作为两头斜板式压缩机100而组装的状态下,相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜。特定方向AR是指固定于斜板23的旋转轴21的一侧的端部213向斜板顶部238接近的方向。

在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下,旋转轴21由密封周面113、123支承。在该状态下,旋转轴21的中心轴21G延伸的方向也相对于轴孔112、122的轴向110稍微倾斜(图1、图6)。

结果,旋转轴21能够朝向处于排出行程的状态的缸孔27(27A)对旋转阀35施力(参照图6中的箭头AR1),并且朝向处于压缩或排出行程的状态的缸孔28(28B)对旋转阀36施力(参照图6中的箭头AR2)。即使在难以受到压缩反作用力的效果的作用的低负载的使用环境下,也能够有效地抑制处于排出行程的缸孔(压缩室)内的制冷剂从连通于该缸孔的吸入通路沿着旋转阀的外周面向缸孔外泄漏。

(倾斜角度θ)

参照图8,关于设置于旋转轴21的连通路31,将包含轴向110上的连通路31的中心31G的位置的、相对于轴向110垂直的平面设为基准平面31K。将斜板23的倾斜部235中的位于轴向110上以及径向23C上的中心的部分设为中心部CT,将中心部CT与基准平面31K之间的轴向上的距离设为L。

将基准平面31K内的、旋转阀35的外周面35S的旋转半径设为R1,将基准平面31K内的、轴孔112的内周面112S(即密封周面113)的半径设为R2。

在基准平面31K内,将旋转阀35的外周面35S与轴孔112的内周面112S(即密封周面113)之间的间隙设为CL。在旋转轴21以及斜板23被作为两头斜板式压缩机100而组装了的状态下,该间隙CL的值(即,R2-R1的值)可以设定为例如5μm以上且50μm以下。

在旋转轴21以及斜板23没有被作为两头斜板式压缩机100而组装的状态下,优选将旋转轴21的倾斜角度θ设定成使得与该间隙CL相当的值成为零。

即,将连结对旋转阀35的外周面35S的旋转半径R1进行规定的部分P1与中心部CT的直线设为T1,将该直线T1相对于轴向110的角度设为α。在该情况下,α=tan-1(R1/L)的关系成立。

将连结对轴孔112的内周面112S(即密封周面113)的半径R2进行规定的部分P2与中心部CT的直线设为T2,将该直线T2相对于轴向110的角度设为β。在该情况下,β=tan-1(R2/L)的关系成立。

在旋转轴21以及斜板23没有被配置于轴孔112、122以及斜板室24内的状态下,将旋转轴21相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜的角度设为θ。优选的是,满足0<θ≤〔β-α〕的关系、即0<θ≤〔tan-1(R2/L)-tan-1(R1/L)〕的关系。更优选的是,满足5μm≤(R2-R1)≤50μm的关系。

图9是示出从相对于轴孔112、122的轴向110平行的方向观察旋转轴21以及斜板23时的样子的俯视图。对于图9所示的旋转轴21的倾斜的程度,也为了方便说明而夸张地进行图示。如上所述,在将固定于斜板23的旋转轴21的一侧的端部213向斜板顶部238接近的方向设为特定方向AR、将在相对于在斜板23的基部231设置的承受面236垂直的方向上延伸的假想直线设为基准轴236G(未图示)时,旋转轴21以相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜的方式固定于斜板23。

在从相对于轴孔112、122的轴向110平行的方向观察旋转轴21以及斜板23的情况下,在将连结轴孔112、122的轴向110(轴心)的位置与斜板顶部238的直线设为Y1(图9)时,在上述的实施方式中,以旋转轴21的端部213的中心位置213a位于直线Y1上的方式,旋转轴21相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜。在旋转轴21相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜的这样的情况中,也包含以下所述的情况。

即,在从相对于轴孔112、122的轴向110平行的方向观察旋转轴21以及斜板23的情况下,在将相对于上述的直线Y1正交且通过轴向110(轴心)的直线设为X1时,旋转轴21也可以以旋转轴21的端部213的中心位置213a位于比直线X1靠接近斜板顶部238的一侧的位置的方式相对于基准轴236G倾斜。这样的情况也包含于旋转轴21相对于基准轴236G向特定方向AR倾斜的这样的情况。例如,图9中的双点划线所示的旋转轴21的端部213的中心位置213b符合这样的情况。

换言之,在从相对于轴孔112、122的轴向110平行的方向观察旋转轴21以及斜板23的情况下,在由直线X1将斜板23分成了两个区域时(在图9纸面内,隔着直线X1而被分成的斜板23内的上下的区域),也可以是,旋转轴21相对于基准轴236G倾斜,使得旋转轴21的端部213的中心位置213a或中心位置213b与直线X1相比位于接近斜板顶部238的一侧的区域内。如图9中的双点划线所示,即使在旋转轴21的端部213的中心位置213b没有位于上述的直线Y1上的情况下,也能够通过旋转轴21的端部213相对于基准轴236G(未图示)向接近斜板顶部238的方向(即,特定方向AR)倾斜,从而获得与上述同样的作用以及效果。

[固定方法]

参照图10,作为用于将旋转轴21固定于斜板23的一般的方法,准备加工台300,在其表面300S上载置斜板23。加工台300的表面300S相对于斜板23的插通孔23H的中心轴23J垂直,旋转轴21沿着相对于插通孔23H的中心轴23J平行的方向(沿着相对于表面300S垂直的方向)而被压入插通孔23H之中(AR23)。在该方法中,难以使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜。

(固定方法1)

参照图11,为了使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜,例如可考虑使加工台300的表面300S为倾斜面。在该情况下,在斜板23被载置于加工台300的表面300S上的状态下,基准轴236G和/或斜板23的插通孔23H的中心轴23J与图10所示的情况不同。旋转轴21沿着与基准轴236G和/或在斜板23设置的插通孔23H的中心轴23J延伸的方向不同的方向而被压入插通孔23H之中。通过该方法,能够使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜。

(固定方法2)

参照图12,为了使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜,也可以预先将插通孔23H设置成相对于基准轴236G倾斜。在该情况下,旋转轴21沿着相对于插通孔23H的中心轴23J平行的方向(与基准轴236G延伸的方向不同的方向)而被压入插通孔23H之中。通过该方法,也能够使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜。

(固定方法3)

参照图13,为了使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜,也可以是,为了使基准轴236G倾斜,通过对构成斜板23的基部231的部件的轴向上的一对端面400、401进行切削,从而形成一对承受面236、237。

(固定方法4)

参照图14,为了使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜,也可以预先在斜板23形成脆弱部236J。脆弱部236J从基部231中的插通孔23H的位置观察而位于接近斜板顶部238的一侧,脆弱部237J从基部231中的插通孔23H的位置观察而位于接近另一方的斜板顶部239的一侧。在使旋转轴21压入到插通孔23H时,通过存在脆弱部236J、237J,而能够使旋转轴21相对于基准轴236G(图7)向特定方向AR倾斜。

对本发明的实施方式进行了说明,但应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不是限制性的内容。本发明的范围由权利要求书来表示,意在包括与权利要求书均等的含义以及范围内的所有变更。

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