贯流风叶、贯流风叶组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种贯流风叶、贯流风叶组件及空调器。

背景技术：

目前，市场上的所有空调，换热器与风机系统是相对独立的。如图1所示，贯流风叶1通过电机带动旋转，从而带动空气流动，让空气经过换热器2，对换热器2进行换热。

由于上述的贯流风叶1和对换热器2是相对独立的两个部件，而且两个部件之间还得保持一定的间距，那么就造成了空调器的整体体积偏大，使用不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种贯流风叶、贯流风叶组件及空调器，以解决现有技术中空调器体积偏大，使用不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种贯流风叶，贯流风叶包括：贯流风叶本体，贯流风叶本体的内部形成有冷媒通路，冷媒通路沿贯流风叶本体的轴向方向的第一端延伸至第二端；冷媒进口，设置在贯流风叶本体的第一端并冷媒通路相连通；冷媒出口，设置在贯流风叶本体的第二端并也与冷媒通路相连通。

进一步地，贯流风叶还包括：第一转轴，设置在贯流风叶本体的第一端，第一转轴内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口设置在第一转轴上并与第一流路相连通；第二转轴，设置在贯流风叶本体的第二端，第二转轴内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口设置在第二转轴上并与第二流路相连通。

进一步地，贯流风叶本体包括隔板和设置在隔板间的叶片，隔板内形成有隔板流路，叶片内形成有叶片流路，隔板流路与叶片流路共同形成冷媒通路。

进一步地，叶片流路的横截面为弧面形，叶片流路的横截面的宽度与叶片的宽度呈正比。

进一步地，单个叶片内形成有多个叶片流路，多个叶片流路相间隔地设置。

进一步地，多个叶片流路的横截面分别为圆形，每个叶片流路的横截面积与叶片的宽度呈正比。

进一步地，叶片的表面设置有换热凸起。

进一步地，换热凸起为条状结构，换热凸起相对于叶片的长度方向倾斜设置。

进一步地，隔板为多个，相邻两个隔板之间设置有多个叶片，在不同轴向长度上的多个叶片在圆周方向上错位设置。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种贯流风叶组件，贯流风叶组件包括贯流风叶，贯流风叶为上述的贯流风叶，贯流风叶包括：第一转轴，设置在贯流风叶本体的第一端，第一转轴内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口设置在第一转轴上并与第一流路相连通；第二转轴，设置在贯流风叶本体的第二端，第二转轴内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口设置在第二转轴上并与第二流路相连通。贯流风叶组件还包括；冷媒输入组件，设置在第一转轴上并位于冷媒进口处，冷媒输入组件用于向冷媒进口内输入冷媒；冷媒输出组件，设置在第二转轴上并位于冷媒出口处，冷媒输出组件用于从冷媒出口内输出冷媒。

进一步地，冷媒输入组件包括冷媒输入件，冷媒输入件内形成有冷媒输入腔，冷媒输入件套设在第一转轴上，冷媒进口位于冷媒输入腔内。

进一步地，冷媒输入组件还包括第一密封结构，第一密封结构套设在第一转轴上，并封堵冷媒输入件与第一转轴之间的间隙。

进一步地，冷媒输出组件包括冷媒输出件，冷媒输出件内形成有冷媒输出腔，冷媒输出件套设在第二转轴上，冷媒出口位于冷媒输出腔内。

进一步地，冷媒输出组件还包括第二密封结构，第二密封结构套设在第二转轴上，并封堵冷媒输出件与第二转轴之间的间隙。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括贯流风叶组件和驱动贯流风叶组件转动的电机，贯流风叶组件为上述的贯流风叶组件。

进一步地，电机安装在第一转轴的远离贯流风叶本体的一端或者第二转轴的远离贯流风叶本体的一端。

进一步地，电机安装在第一转轴的靠近贯流风叶本体的一端或者第二转轴的靠近贯流风叶本体的一端。

应用本发明的技术方案，使用时，可将冷媒通入冷媒进口，让冷媒流经冷媒通路后，再从冷媒出口流出，冷媒就可以流经整个贯流风叶本体。在贯流风叶本体换气的同时，让贯流风叶本体内的冷媒与流经的空气进行热交换。这样，不需要让冷媒流经额外的换热器来配合贯流风叶换热，就省去了换热器这一部件，从而可以减小空调器的体积。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的空调器的剖视结构示意图；

图2示出了根据本发明的贯流风叶组件的一种实施例的结构示意图；

图3示出了图2的贯流风叶组件的贯流风叶本体的结构示意图；

图4示出了图3的贯流风叶本体的剖视结构示意图；

图5示出了图4的贯流风叶本体的一种叶片的剖视结构示意图；

图6示出了图4的贯流风叶本体的另一种叶片的剖视结构示意图；

图7示出了图4的贯流风叶本体的另一种叶片的剖视结构示意图；

图8示出了图4的贯流风叶本体的一种叶片的主视结构示意图；

图9示出了图4的贯流风叶本体的另一种叶片的主视结构示意图；

图10示出了图2的贯流风叶组件的a处放大结构示意图；

图11示出了根据本发明的贯流风叶组件的另一种实施例的结构示意图；

图12示出了根据本发明的贯流风叶组件的另一种实施例的结构示意图；

图13示出了根据本发明的空调器的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、贯流风叶本体；11、隔板；12、叶片；121、叶片流路；122、换热凸起；20、第一转轴；30、第二转轴；40、冷媒进口；50、冷媒出口；60、冷媒输入组件；61、冷媒输入件；62、第一密封结构；70、冷媒输出组件；71、冷媒输出件；72、第二密封结构；80、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图2和图3示出了本发明的贯流风叶的实施例，该贯流风叶包括贯流风叶本体10、冷媒进口40以及冷媒出口50。贯流风叶本体10的内部形成有冷媒通路，冷媒通路沿贯流风叶本体10的轴向方向的第一端延伸至第二端。冷媒进口40设置在贯流风叶本体10的第一端并冷媒通路相连通，冷媒出口50设置在贯流风叶本体的第二端并也与冷媒通路相连通。

使用时，可将冷媒通入冷媒进口40，让冷媒流经冷媒通路后，再从冷媒出口50流出，冷媒就可以流经整个贯流风叶本体10。在贯流风叶本体10换气的同时，让贯流风叶本体10内的冷媒与流经的空气进行热交换。这样，不需要让冷媒流经额外的换热器来配合贯流风叶换热，就省去了换热器这一部件，从而可以减小空调器的体积。另一方面，由于以往的换热器还容易被腐蚀，在使用的过程中常常需要维护，这样一来也避免了使用换热器换热所带来的问题。

如图2所示，在本实施例中，贯流风叶还包括第一转轴20和第二转轴30。第一转轴20设置在贯流风叶本体10的第一端，第一转轴20内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口40设置在第一转轴20上并与第一流路相连通。第二转轴30设置在贯流风叶本体10的第二端，第二转轴30内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口50设置在第二转轴30上并与第二流路相连通。在使用时，通过第一转轴20上的冷媒进口40向贯流风叶本体10内输入冷媒，再通过第二转轴30上的冷媒出口50输出冷媒。通常，转轴上的线速度较小，从转轴上向贯流风叶本体10内输入和输出冷媒更加方便。

可选的，如图3和图4所示，贯流风叶本体10包括隔板11和设置在隔板11间的叶片12。隔板11内形成有隔板流路，叶片12内形成有叶片流路121，隔板流路与叶片流路121共同形成冷媒通路。使用时，冷媒先从第一转轴20流入左侧隔板11的隔板流路内，再经由隔板流路流入叶片流路121中，让叶片12参与叶片流路121中冷媒的换热。

作为一种可选的实施方式，如图5所示，叶片流路121的横截面为弧面形，叶片流路121的横截面的宽度与叶片12的宽度呈正比。例如，叶片12的宽度为上下两端窄而中间宽，则叶片流路121的横截面的宽度也为上下两端窄而中间宽。这样，可以让叶片流路121结合叶片12的形状进行充分换热。

基于上述的实施方式，如图6所示，也可以在单个叶片12内形成两个叶片流路121，这两个叶片流路121相间隔地设置。这样，可以在叶片12两个叶片流路121当中形成一个加强板，以提高叶片12的应力强度。

作为另一种可选的实施方式，如图7所示，多个叶片流路121的横截面分别为圆形，每个叶片流路121的横截面积与叶片12的宽度呈正比。例如，叶片12的宽度为上下两端窄而中间宽，则靠近叶片流路121上下两端的叶片流路121的横截面积较小，而在叶片流路121中部的叶片流路121的横截面积较大。这样，可以让叶片12保留多部分支撑体，以进一步提高叶片12的应力强度。而且横截面为圆形的中空结构的叶片12，可以比原先实体的叶片承载更大的应力。此外，叶片流路121的横截面的形状还可以为方形或者其他形状。

可选的，叶片12的材料可以是铜、铝、不锈钢、塑料等耐压、强度高的材料。

作为一种可选的实施方式，叶片流路121可以沿叶片12的长度水平设置。

作为一种可选的实施方式，叶片流路121也可以沿叶片12的长度方向倾斜设置，以提高叶片12在轴向截面上的抗剪强度。

如图8和图9所示，为了加强叶片12的表面换热效果，可以在叶片12表面做一些换热凸起122。可选的，换热凸起122可以是三角形，矩形或者其他形状，换热凸起122可以为一些点状结构。如图8所示，换热凸起122可以是平行于叶片12长度方向的条状结构。如图9所示，换热凸起122也可以是倾斜于叶片12长度方向的条状结构。

如图3所示，在本实施例中，隔板11为多个，相邻两个隔板11之间设置有多个叶片12，在不同轴向长度上的多个叶片12在圆周方向上错位设置。该种设置方式，可以形成有变换的气流流向。

作为一种可选的实施方式，在不同轴向长度上的多个叶片12在圆周方向上处于同一平面。该种设置方式，对形成稳定的气流有所帮助。

在贯流风叶本体10的长度方向上，风叶可以由一节叶片12组成，也可以由多节叶片12组成。风叶的节可以起到加强贯流风叶本体10强度的功能。风叶的节也是中空的机构，让冷媒通过。单根风叶长度方向也可以平行于贯流风叶本体10的长度方向。

如图2所示，本发明还提供了一种贯流风叶组件，该贯流风叶组件包括上述的贯流风叶，该贯流风叶包括第一转轴20和第二转轴30。第一转轴20设置在贯流风叶本体10的第一端，第一转轴20内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口40设置在第一转轴20上并与第一流路相连通。第二转轴30设置在贯流风叶本体10的第二端，第二转轴30内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口50设置在第二转轴30上并与第二流路相连通。除此之外，该贯流风叶还包括冷媒输入组件60和冷媒输出组件70，冷媒输入组件60设置在第一转轴20上并位于冷媒进口40处，冷媒输入组件60用于向冷媒进口40内输入冷媒。冷媒输出组件70设置在第二转轴30上并位于冷媒出口50处，冷媒输出组件70用于从冷媒出口50内输出冷媒。使用时，通过冷媒输入组件60向第一转轴20上的冷媒进口40输入冷媒，通过冷媒输出组件70从第二转轴30上的冷媒出口50输出冷媒。通常，转轴上的线速度较小，通过冷媒输入组件60和冷媒输出组件70从转轴上向贯流风叶本体10内输入和输出冷媒更加方便。

如图2和图10所示，冷媒输入组件60包括冷媒输入件61，冷媒输入件61内形成有冷媒输入腔，冷媒输入件61套设在第一转轴20上，冷媒进口40位于冷媒输入腔内。使用时，第一转轴20上的冷媒进口40在冷媒输入腔内转动，冷媒即可通过冷媒输入腔进入至冷媒进口40内。

作为一种可选的实施方式，冷媒进口40为开设在第一转轴20上第一开口。作为一种优选的实施方式，第一开口为多个，以便于向第一转轴20内输入冷媒。可选的，第一开口可以是圆形或者其他形状。

如图10所示，作为一种可选的实施方式，冷媒输入组件60还包括第一密封结构62，第一密封结构62套设在第一转轴20上，并封堵冷媒输入件61与第一转轴20之间的间隙。通过第一密封结构62封堵冷媒输入件61与第一转轴20之间的间隙，可以避免冷媒从冷媒输入件61与第一转轴20之间的间隙流出，增强系统的密封性能。

作为一种优选的实施方式，第一密封结构62为两个，分别位于冷媒输入件61的两侧，以进一步提高冷媒输入件61与第一转轴20之间的密封性。第一密封结构62保证第一转轴20在旋转时，冷媒及润滑油等不从冷媒输入件61与第一转轴20之间的间隙泄漏。

同样的，冷媒输出组件70包括冷媒输出件71，冷媒输出件71内形成有冷媒输出腔。冷媒输出件71套设在第二转轴30上，冷媒出口50位于冷媒输出腔内。使用时，第二转轴30上的冷媒出口50在冷媒输出腔内转动，冷媒即可通过冷媒出口50输出至冷媒输出腔内。

作为一种可选的实施方式，冷媒出口50为开设在第二转轴30上第二开口。作为一种优选的实施方式，第二开口为多个，以便于第二转轴30向冷媒输出腔内输出冷媒。可选的，第二开口可以是圆形或者其他形状。

作为一种优选的实施方式，冷媒输出组件70还包括第二密封结构72，第二密封结构72套设在第二转轴30上，并封堵冷媒输出件71与第二转轴30之间的间隙。通过第二密封结构72封堵冷媒输出件71与第二转轴30之间的间隙，可以避免冷媒从冷媒输出件71与第二转轴30之间的间隙流出，增强系统的密封性能。

上述的第一密封结构62和第二密封结构72可以由填料密封、挤压性密封、唇型密封、油封密封、涨圈密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密封等实现。

作为一种优选的实施方式，第二密封结构72为两个，分别位于冷媒输出件71的两侧，以进一步提高冷媒输出件71与第二转轴30之间的密封性。第二密封结构72保证第二转轴30在旋转时，冷媒及润滑油等不从冷媒输出件71与第二转轴30之间的间隙泄漏。

如图13所示，本发明还提供了一种空调器，该空调器包括贯流风叶组件和驱动贯流风叶组件转动的电机80，贯流风叶组件为上述的贯流风叶组件。当电机80带动贯流风叶组件旋转时，叶片12带动空气贯穿叶片12，由于叶片12中带有冷媒，此时叶片12中的冷媒通过叶片12与空气进行强制换热。这样原有的换热器可以省去，减少机组体积，并可以有效减少阻力。采用上述的贯流风叶组件，不需要让冷媒流经额外的换热器来配合贯流风叶换热，就省去了换热器这一部件，从而可以减小空调器的体积。另一方面，由于以往的换热器还容易被腐蚀，在使用的过程中常常需要维护，这样一来也避免了使用换热器换热所带来的问题。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，电机80安装在第一转轴20的远离贯流风叶本体10的一端。可选的，电机80也可以安装在第二转轴30的远离贯流风叶本体10的一端。

作为另一种可选的实施方式，如图11所示，电机80安装在第一转轴20的靠近贯流风叶本体10的一端。可选的，电机80也可以安装在第二转轴30的靠近贯流风叶本体10的一端。

上述的电机80的安装方式可以采用内转子电机，使用时，将第一转轴20或第二转轴30与电机80的内转子驱动连接即可。可选的，可以将内转子电机与冷媒输入件61及第一转轴20或冷媒输出件71及第二转轴30做成一体式结构。

如图12所示，作为另一种可选的实施方式，电机80也可以选用外转子电机。安装时，将第一转轴20与电机80的外转子驱动连接即可。在该实施方式中，可以让冷媒输入组件60整个套设在电机80和第二转轴30的外部。外转子电机外侧与贯流风叶本体10固定相连，第一转轴20的端部设置有动态密封结构。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。