一种可调节长度的冰箱压缩机的制作方法

本发明涉及冰箱压缩机技术领域，尤其涉及一种可调节长度的冰箱压缩机。

背景技术：

压缩机（compressor），是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。

冰箱压缩机安装在冰箱的内部，需要调节压缩机的高度，从而更加方便的与其他器件连接，并且冰箱压缩机内部机械零件需要润滑油来维持运转，本发明提出一种可调节长度的冰箱压缩机，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节长度的冰箱压缩机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节长度的冰箱压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体内设有压缩机主机，所述压缩机本体的内底部设有支撑架，所述支撑架的底部安装有微型油泵，所述微型油泵的输出端连接有管道，所述管道的另一端与压缩机主机的各个部位连接，所述压缩机本体的两侧均焊接有伸缩机构，所述伸缩机构包括套筒和活塞杆，其中，套筒焊接在压缩机本体的侧面，所述套筒中插设有活塞杆，所述活塞杆的顶部焊接有挡板，所述活塞杆的底部焊接有安装板，所述安装板的底面粘接有第一橡胶垫，所述活塞杆的侧面上部焊接有调节块，所述套筒的侧面设有长方形开口部，且长方形开口部的一侧从上至下等距离设有多个第一限位开口部，长方形开口部的另一侧从上至下等距离设有多个第二限位开口部，且第一限位开口部和第二限位开口部交错设置在长方形开口部的两侧。

优选的，所述安装板的顶部周向设有多个安装孔，且安装孔中螺纹连接有螺栓。

优选的，所述调节块设置在长方形开口部中，拨动调节块可以使调节块进入第一限位开口部或第二限位开口部中，从而达到限制活塞杆活动。

优选的，所述压缩机本体的底部设有底座，所述底座的底部粘接有第二橡胶垫。

优选的，所述微型油泵与外界电源电性连接，所述微型油泵上设有液位传感器，液位传感器与控制器连接，当检测到液体时，控制器控制微型油泵运行。

优选的，所述挡板的直径不小于套筒的内径大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑架的底部安装有微型油泵，微型油泵的输出端连接有管道，管道的另一端与压缩机主机的各个部位连接，这样通过将微型油泵将压缩机本体剩余的润滑油输送到零件处，从而起到润滑的作用，通过套筒焊接在压缩机本体的侧面，套筒中插设有活塞杆，活塞杆的顶部焊接有挡板，活塞杆的底部焊接有安装板，安装板的底面粘接有第一橡胶垫，活塞杆的侧面上部焊接有调节块，拨动调节块可以使调节块进入第一限位开口部或第二限位开口部中，从而达到限制活塞杆活动，非常方便调节伸缩机构的长度，从而更加方便的安装压缩机，本发明结构新颖，设计巧妙，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节长度的冰箱压缩机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节长度的冰箱压缩机中压缩机本体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种可调节长度的冰箱压缩机中活塞杆的结构示意图；

图4为图1中a部分的局部放大图；

图5为本发明提出的一种可调节长度的冰箱压缩机中安装板的俯视图。

图中：1压缩机本体、2底座、3第二橡胶垫、4套筒、5活塞杆、6挡板、7调节块、8安装板、9第一橡胶垫、10压缩机主机、11支撑架、12微型油泵、13管道、14长方形开口部、15第一限位开口部、16第二限位开口部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可调节长度的冰箱压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1内设有压缩机主机10，压缩机本体1的内底部设有支撑架11，支撑架11的底部安装有微型油泵12，微型油泵12的输出端连接有管道13，管道13的另一端与压缩机主机10的各个部位连接，压缩机本体1的两侧均焊接有伸缩机构，伸缩机构包括套筒4和活塞杆5，其中，套筒4焊接在压缩机本体1的侧面，套筒4中插设有活塞杆5，活塞杆5的顶部焊接有挡板6，活塞杆5的底部焊接有安装板8，安装板8的底面粘接有第一橡胶垫9，活塞杆5的侧面上部焊接有调节块7，套筒4的侧面设有长方形开口部14，且长方形开口部14的一侧从上至下等距离设有多个第一限位开口部15，长方形开口部14的另一侧从上至下等距离设有多个第二限位开口部16，且第一限位开口部15和第二限位开口部16交错设置在长方形开口部14的两侧，通过支撑架11的底部安装有微型油泵12，微型油泵12的输出端连接有管道13，管道13的另一端与压缩机主机10的各个部位连接，这样通过将微型油泵12将压缩机本体1剩余的润滑油输送到零件处，从而起到润滑的作用，通过套筒4焊接在压缩机本体1的侧面，套筒4中插设有活塞杆5，活塞杆5的顶部焊接有挡板6，活塞杆5的底部焊接有安装板8，安装板8的底面粘接有第一橡胶垫9，活塞杆5的侧面上部焊接有调节块7，拨动调节块7可以使调节块7进入第一限位开口部15或第二限位开口部16中，从而达到限制活塞杆5活动，非常方便调节伸缩机构的长度，从而更加方便的安装压缩机，本发明结构新颖，设计巧妙，适合推广。

本发明中，安装板8的顶部周向设有多个安装孔，且安装孔中螺纹连接有螺栓，调节块7设置在长方形开口部14中，拨动调节块7可以使调节块7进入第一限位开口部15或第二限位开口部16中，从而达到限制活塞杆5活动，压缩机本体1的底部设有底座2，底座2的底部粘接有第二橡胶垫3，微型油泵12与外界电源电性连接，微型油泵12上设有液位传感器，液位传感器与控制器连接，当检测到液体时，控制器控制微型油泵12运行，挡板6的直径不小于套筒4的内径大小。

本发明在使用时，通过支撑架11的底部安装有微型油泵12，微型油泵12的输出端连接有管道13，管道13的另一端与压缩机主机10的各个部位连接，这样通过将微型油泵12将压缩机本体1剩余的润滑油输送到零件处，从而起到润滑的作用，通过套筒4焊接在压缩机本体1的侧面，套筒4中插设有活塞杆5，活塞杆5的顶部焊接有挡板6，活塞杆5的底部焊接有安装板8，安装板8的底面粘接有第一橡胶垫9，活塞杆5的侧面上部焊接有调节块7，拨动调节块7可以使调节块7进入第一限位开口部15或第二限位开口部16中，从而达到限制活塞杆5活动，非常方便调节伸缩机构的长度，从而更加方便的安装压缩机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。