一种冲压风机的工作方式与结构的制作方法

所属技术领域

本发明涉及风机制造，尤其是高压风机。

背景技术：

目前市场上的风机均为叶片式，其工作原理为通过电机驱动叶片高速旋转而对气体产生压力使气体朝指定的方向流出，但因空气有压缩性质，当风机后端的出风口减小或堵住时，气体即会在出风管内被压缩，待压缩到一定压力后即会停留在当前的位置，此时风机形成空转，因此由叶片结构组成的风机的压力受到限制，不适合做长距离的气体输送和满足高压风力的要求。

技术实现要素：

为解决现有风机存在的不足，本发明提供了一种冲压风机的工作方式与结构，该风机由进气口，气体压缩管，出风管，中轴和外壳组成，气体压缩管设置在中轴的四周，气体压缩管的外端连接进风口，内端连接出风口，中轴安装在轴承座上形成固定，设备由外壳进行固定，该风机工作时由电机等动力装置驱动中轴而使气体压缩管高速旋转，气体压缩管上的进风口对空气进行切割，被切割后的空气被迫进入气体压缩管内，外部的空气继续进入后将推动内部的空气继续压缩，迫使内部的空气向气体压缩管的中部移动，被压缩后的气体由出风管排出设备，从而依靠冲压的力量使气体达到较高的压力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的解释。

图1为风机的结构图，

图2为风机的气体压缩管工作原理图。

具体实施方式

通过图1可以看出，该风机由电机，气体压缩管，中轴，出风管，外壳组成，气体压缩管(1)通过中轴(2)安装在轴承座(3)上，气体压缩管的外端断面处设有进气口(4)，当气体压缩管(1)高速旋转时，进气口(4)的断面将会切割空气从而使空气进入气体压缩管后由出风口排出，设备由电机(9)或其他动力设备驱动，驱动装置可直接连接中轴(2)，也可由带传动或齿轮传动等传动方式间接进行驱动，气体压缩管的中心处设有出风口(5)，出风管(6)固定在设备的外壳(7)上，出风口(5)与出风管(6)的接触面设有密封圈(8)，密封圈的作用为对出风口(5)输出的空气进行密封而不影响出风口转动，出风管(6)为设备需要将压缩空气进行传输时所采用的结构配置，如果仅需要使风机设备产生风力而不进行传输时，出风管(6)和密封圈(8)将被舍弃。

通过图2可以看出，当气体压缩管朝着进气口(4)的方向高速旋转时，进气口(4)的断面将会切割空气，被切割的空气被迫进入气体压缩管(1)内部，由于设备高速旋转，被切割的空气将源源不断的进入气体压缩管(1)后经出风口(5)排出设备。

该风机设备工作时，由外援驱动设备驱动风机使其高速旋转，气体压缩管(1)断面上的进气口(4)对空气进行切割从而迫使空气进入气体压缩管后经出风口排出设备，由于气体的不断进入，气体在设备内部时没有其他的空间可缓速或消散，所以设备内部气体的压力将会升高，特别是连接出风管后气体会因为高压而达到较大的输送距离。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及风机制造，尤其是高压风机。该冲压风机由进气口，气体压缩管，出风管，中轴和外壳组成，气体压缩管设置在中轴的四周，气体压缩管的外端连接进风口，内端连接出风口，中轴安装在轴承座上形成固定，设备由外壳进行固定，该风机工作时由电机等动力装置驱动中轴而使气体压缩管高速旋转，气体压缩管上的进风口对空气进行切割，被切割后的空气被迫进入气体压缩管内，外部的空气继续进入后将推动内部的空气继续压缩，迫使内部的空气向气体压缩管的中部移动，被压缩后的气体由出风管排出设备，从而达到较高的压力。

技术研发人员：王明中
受保护的技术使用者：王明中
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2017.10.10