本发明涉及炉水循环泵领域，具体涉及一种炉水泵用叶轮。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。
炉水泵叶轮通过电动机带动旋转，使叶轮中间产生真空，水就会往真空处流入(表面上是叶轮将水不断吸入)，然后水再通过高速旋转的叶轮将水排出，起一个推动水作用。叶轮上叶片是属于易损耗物件，现有一般叶片损坏的话都是直接更换叶轮，不仅更换操作不方便，而且更换成本大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种炉水泵用叶轮，为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种炉水泵用叶轮，包括叶轮轴、六个叶片；所述叶轮轴上均匀的开设有六个燕尾凸起，两个所述燕尾凸起之间形成燕尾凹槽，每个所述叶片上设有与所述燕尾凹槽对应的凸块；所述叶轮轴远一端设有端盖，所述端盖与所述叶轮轴螺接固定。
优选地，所述叶片的制作方法步骤为：（1）选用含有fe、c、p、s的初料作为炉料，并通电将炉料熔化；（2）当炉料过半时，吹氧助熔，加入含mo初料，炉料熔清后，充分搅拌钢液，保持渣量为5-6wt％；（3）当钢液温度达到1575-1580℃时，加入含si初料，吹氧脱碳，吹氧压力为0.8-0.9mpa，耗氧量为7.5-8.5m3/吨钢液，充分搅拌6-7小时；（4）停止吹氧，加入预脱氧剂，随后加入含cr初料，再加入混合还原剂还原，待物料熔清，充分搅拌钢液2-4小时，依序加入含mn、cu、ni的初料，并在搅拌的情况下最后加入纳米粉末级别的含b元素材料，继续搅拌3-6小时，并浇铸成叶片初件；（5）将叶片初件表面进行渗氮处理，得到叶片。
本发明的有益效果为：（1）叶片与叶轮轴之间通过燕尾卡槽形式连接，更换叶片方便；（2）端盖防止在叶轮运转过程中叶片脱离叶轮轴；（3）该方法制得的叶片有非常优异的耐磨性和使用寿命。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如附图1所示，一种炉水泵用叶轮，包括叶轮轴1、六个叶片2；所述叶轮轴1上均匀的开设有六个燕尾凸起11，两个所述燕尾凸起11之间形成燕尾凹槽，每个所述叶片2上设有与所述燕尾凹槽对应的凸块21；所述叶轮轴1远一端设有端盖3，所述端盖3与所述叶轮轴1螺接固定。所述端盖3防止在叶轮运转过程中叶片2脱离叶轮轴1。由于所述叶片2是通过所述凸块21滑动进入所述叶轮轴1上的燕尾凹槽，然后旋紧所述端盖3，所以在所述叶片2需要更换时，只需旋下所述端盖3，将损坏的叶片2抽出进行更换即可，方便快捷，节约成本。
优选地，所述叶片2的制作方法步骤为：（1）选用含有fe、c、p、s的初料作为炉料，并通电将炉料熔化；（2）当炉料过半时，吹氧助熔，加入含mo初料，炉料熔清后，充分搅拌钢液，保持渣量为5-6wt％；（3）当钢液温度达到1575-1580℃时，加入含si初料，吹氧脱碳，吹氧压力为0.8-0.9mpa，耗氧量为7.5-8.5m3/吨钢液，充分搅拌6-7小时；（4）停止吹氧，加入预脱氧剂，随后加入含cr初料，再加入混合还原剂还原，待物料熔清，充分搅拌钢液2-4小时，依序加入含mn、cu、ni的初料，并在搅拌的情况下最后加入纳米粉末级别的含b元素材料，继续搅拌3-6小时，并浇铸成叶片2初件；（5）将叶片2初件表面进行渗氮处理，得到叶片2。该方法制得的叶片2有非常优异的耐磨性和使用寿命。
本发明的有益效果为：（1）叶片与叶轮轴之间通过燕尾卡槽形式连接，更换叶片方便；（2）端盖防止在叶轮运转过程中叶片脱离叶轮轴；（3）该方法制得的叶片有非常优异的耐磨性和使用寿命。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。