压缩机及空调器的制作方法

本发明涉及压缩机制作技术领域，特别涉及一种压缩机及空调器。

背景技术：

压缩机使空调中重要的制冷部件，随着变频技术的发展，压缩机的转速也越来越低。

目前，压缩机的气缸结构是通过滑片抵接在滚子上，以将气缸的压缩腔室分隔成吸气腔和压缩腔，同时滑片的尾部承受气缸外部的气压产生的压力，头部承受气缸内部的气压产生的压力，并依靠头部和尾部的压力差来实现滑片与滚子的抵接。由于在低转速下，头部和尾部压差力较小，相对高转速容易发生压缩机的滑片与滚子脱离的现象，造成压缩机压缩腔、吸气腔串气，导致压缩机低频运转时能效很低，并且滑片与滚子撞击会产生异常噪声。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及空调器，其能够防止滑片与滚子脱离，进而能避免压缩腔和吸气腔串气，而且能够防止因滑片与滚子撞击产生噪声。

本发明提供了一种压缩机，包括气缸、滚子和滑片；

所述气缸上设有滑片槽和通气孔，所述通气孔设置在所述滑片槽的外部，所述滑片槽的一端与所述气缸的内腔连通，另一端通过所述通气孔接入所述压缩机中的高压气体；

所述滚子设置在所述内腔中，所述滑片至少部分设置在所述滑片槽内，并能够在所述滑片槽内运动，所述滑片的两端分别为用于抵接在所述滚子上的第一端面和用于承受通过所述通气孔进入的所述高压气体压力的第二端面，所述第二端面的面积大于所述第一端面的面积。

较优地，所述滑片包括：抵接部和安装部；

所述抵接部和所述安装部均为矩形体，在垂直于所述滑片的运动方向上所述安装部的截面积大于所述抵接部的截面积；

所述第一端面位于所述抵接部远离所述安装部的一端，所述第二端面位于所述安装部远离所述抵接部的一端。

较优地，在垂直于所述滑片的运动方向上，所述抵接部与所述安装部的截面高度相同，并且所述抵接部的截面宽度h1大于所述安装部的截面宽度h的一半。

较优地，所述滑片槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相连通，在垂直于所述滑片的运动方向上，所述第一滑槽的截面积小于所述第二滑槽的截面积；

所述安装部至少部分设置在所述第二滑槽中，并能够在所述第二滑槽内运动，所述抵接部通过所述第一滑槽伸入所述内腔中。

较优地，所述安装部通过油膜与所述第二滑槽的内壁密封，所述抵接部通过油膜与所述第一滑槽的内壁密封。

较优地，所述抵接部固定连接在所述安装部上，并且与所述安装部形成具有第一台阶面的台阶形；

所述第一滑槽和所述第二滑槽均为矩形体，并共同形成具有第二台阶面的台阶形；

所述第一台阶面和所述第二台阶面相对应，并且二者之间形成稳压空间，所述气缸具有吸气孔，在所述气缸上设置引流通道，所述稳压空间通过所述引流通道与所述吸气孔连通。

较优地，当所述滑片向远离所述内腔的中心方向运动至最远端时，在沿所述滑片的运动方向上，所述安装部位于所述第二滑槽内部分的长度为lm﹥0；

并且满足l3-r＝l1+lm，其中，l1为所述抵接部沿运动方向的长度，l3为所述第二滑槽远离所述内腔的一端至所述内腔中心的距离，r为所述内腔的半径。

较优地，当所述滑片向靠近所述内腔的中心方向运动至最近端时，所述第一台阶面和所述第二台阶面存在距离ln﹥0；

并且满足l1-2e＝l2-r+ln，其中，l1为所述抵接部沿运动方向的长度，l2为所述第二台阶面至所述内腔中心的距离，r为所述内腔的半径，e为所述滚子的偏心量。

较优地，还包括弹性部件；

所述弹性部件的两端分别与所述气缸和所述滑片连接，用以通过自身弹力驱动所述滑片在所述滑片槽中运动。

较优地，所述滑片上设置有凹槽，所述弹性部件伸入所述凹槽并连接在所述凹槽的底部。

本发明又一方面提供一种空调器，包括以上技术特征的压缩机。

本发明的提供的压缩机，采用所述滑片的两端分别为用于抵接在所述滚子上的第一端面和用于承受通过所述通气孔进入的所述高压气体压力的第二端面，所述第二端面的面积大于所述第一端面的面积的技术方案，能够增大所述滑片两端的压力差，进而防止滑片与滚子脱离，不仅能避免压缩腔和吸气腔串气，而且能够防止因滑片与滚子撞击产生噪声。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的压缩机一实施例结构示意图；

图2是图1中的滑片受力示意图；

图3是图1中的气缸示意图；

图4是图1中的滑片示意图；

图5是图4的左示意图；

图6是本发明的压缩机中滚子运动至0°转角时的状态示意图；

图7是本发明的压缩机中滚子运动至180°转角时的状态示意图。

图中：1、气缸；11、内腔；111、吸气腔；112、压缩腔；12、滑片槽；121、第一滑槽；122、第二滑槽；13、通气孔；14、第二台阶面；15、吸气孔；16、引流通道；17、弹簧孔；2、滚子；3、滑片；31、抵接部；32、安装部；33、第一台阶面；34、凹槽；4、稳压空间。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1所示，一种压缩机，包括气缸1、滚子2和滑片3。气缸1上设有滑片槽12和通气孔13，通气孔13设置在滑片槽12的外部，滑片槽12的一端与气缸1的内腔11连通，另一端通过通气孔13接入压缩机中的高压气体，这里所说的压缩机中的高压气体是指通过气缸1的排气口排出的高压气体。滚子2设置在内腔中，并能够沿内腔11的内壁的周向运动。滑片3至少部分设置在滑片槽12内，并能够在滑片槽12内作直线往复运动，滑片3的两端分别为用于抵接在滚子2上的第一端面和用于承受通过通气孔13进入的高压气体压力的第二端面，第二端面的面积大于第一端面的面积。

如图2所示，在实际工作中，滑片3与通气孔13对应的一端承受的气体作用力fp1，与滚子2抵接的一端所承受气体作用力fp2。其中，fp1是通过气缸1的排气口排出的高压气体通过通气孔13作用在滑片3的第二端面上产生的。而fp2是内腔11中的气体作用在滑片3的第一端面上产生的，当滑片3抵接在滚子2上时，将内腔11分隔成吸气腔111和压缩腔112，此时fp2包括两个作用力，分别是吸气腔111内吸入的低压气体作用在滑片3的第一端面上的产生的作用力fp21，和压缩腔内的压缩气体作用在滑片3的第二端面上产生的作用力fp22。由于吸气腔111内气体的压力较低，压缩腔112内的气体压力与过气缸1的排气口排出的高压气体压力相同并远大于吸气腔111内气体的压力，因此fp1大于fp21和fp22之和，即fp1大于fp2，并且二者之间的作用力差为fp。滑片3在运动中还承受滑片3与滑片槽12之间摩擦力ff(图未示出)及滑片3运动的惯性力fg(图未示出)，其中摩擦力ff的方向与滑片3的运动方向相反。压缩机低频运转时，滑片3与滚子2之间的作用力为：f＝fp-ff+fg，当f<0时，滑片3与滚子2会发生脱离。

本实施例中，采用滑片3与的第二端面面积大于与第一端面面积，能够使滑片3与通气孔13对应的一端承受更大的气体压力(即在压强不变的情况下，受压面积而越大压力越大)，使fp1和fp2的差值fp变得更大，进而防止f<0的现象出现，因此能够防止滑片3与滚子2脱离，不仅能避免压缩腔和吸气腔串气，而且能够防止因滑片3与滚子2撞击产生噪声。

较优地，如图4和图5所示，滑片3包括：抵接部31和安装部32。抵接部31和安装部32均为矩形体，第一端面位于抵接部31远离安装部32的一端，第二端面位于安装部32远离抵接部31的一端。在垂直于滑片3的运动方向上安装部31的截面积大于抵接部31的截面积，此时第一端面的面积与垂直于滑片3的运动方向上抵接部31的截面积相同，第二端面的面积与垂直于滑片3的运动方向上安装部32的截面积相同。

更优地，在垂直于滑片3的运动方向上，抵接部31与安装部32的截面高度相同，并且抵接部31的截面宽度h1大于安装部32的截面宽度h的一半。这样能够增大滑片3的整体强度防止滑片3在工作中出现断裂或变形。其中截面的高度方向是平行于内腔11轴线方向，截面的宽度方向是垂直于内腔11轴线的方向，但并不限于此。

进一步地，如图3所示，滑片槽12包括第一滑槽121和第二滑槽122，第一滑槽121和第二滑槽122相连通，在垂直于滑片3的运动方向上，第一滑槽121的截面积小于第二滑槽122的截面积；安装部32至少部分设置在第二滑槽122中，并能够在第二滑槽122中作直线往复运动。抵接部31通过第一滑槽121伸入内腔11中。这样可以通过第一滑槽121对抵接部31的运动进行限制，防止其在运动过程中出现出现摆动。

其中，安装部32可通过油膜与第二滑槽122的内壁密封，抵接部31通过油膜与所述第一滑槽121的内壁密封。这样能够减小安装部32与第二滑槽122的内壁之间的摩擦力和抵接部31与第一滑槽121的内壁之间的摩擦力，也就是说能够使滑片3与滑片槽12之间摩擦力ff变得更小，从而使滑片3与滚子2之间的作用力f变得更大，同时还能够避免气缸1外部的高压气体通过滑片槽12进入吸气腔111中，有效地防止滑片3与滚子2出现脱离。

作为一种可实施方式，如图4所示，抵接部31固定连接在安装部32上，并且与安装部32形成具有第一台阶面33的台阶形.如图3所示，第一滑槽121和第二滑槽122均为矩形体，并共同形成具有第二台阶面14的台阶形。第一台阶面33和第二台阶面14相对应，并且二者之间形成稳压空间4，气缸1具有吸气孔15，在气缸1上设置引流通道16，稳压空间4通过引流通道16与吸气孔15连通。在实际工作中，气缸的吸气孔15通过低压连接管，吸入低压气体，当低压气体进入吸气孔15可通过引流通道16进入稳压空间4，进入稳压空间4内的低压气体能够分别对抵接部31和第一台阶面33产生作用力。依靠低压气体对抵接部31产生多作用力能够放置抵接部31在垂直于运动方向出现位移，进而能够滑片3运动轨迹的直线度，同时，依靠低压气体对第一台阶面33产生作用力能够抵消一部分fp1，防止fp1过大导致滑片3与滚子2之间的作用力f过大造成滑片3与滚子2相互磨损。

为防止滑片3向远离内腔11的中心方向运动至最远端时(即滚子运动至0°转角时)，安装部32从第二滑槽122中脱出(即第一台阶面33从第二滑槽122中脱出)导致气缸1外部的高压气体通过滑片槽12进入吸气腔111而影响效能。本实施例中采用如图6所示，当滑片3向远离内腔11的中心方向运动至最远端时，在沿滑片3的运动方向上，安装部32位于第二滑槽122内部分的长度为lm﹥0，并且满足l3-r＝l1+lm的设计条件，其中，l1为抵接部31沿运动方向的长度，l3为第二滑槽122远离内腔11的一端至内腔11中心的距离，r为内腔11的半径。lm通常选择为大于2mm。

为防止滑片3向靠近内腔11的中心方向运动至最近端时(即滚子运动至180°转角时)，第一台阶面33和第二台阶面14出现碰撞。本实施例中采用如图7所示，当滑片3向靠近内腔11的中心方向运动至最近端时，第一台阶面33和第二台阶面14存在距离ln﹥0，并且满足l1-2e＝l2-r+ln的设计条件，其中，l1为抵接部31沿运动方向的长度，l2为第二台阶面14至内腔11中心的距离，r为内腔11的半径，e为滚子2的偏心量(即滚子2中心与内腔11中心之间的距离)。ln通常选择大于2mm。

作为一种可实施方式，还包括：弹性部件(图未示出)，该弹性部件可以是弹簧，当并不限于此。弹性部件的两端分别与气缸1和滑片3连接，用以通过自身弹力驱动滑片3在滑片槽12中运动。在压缩机刚启动时，最初并没有高压气体从气缸1的排气口排出，此时fp1＝0，这样可以通过弹性部件的自身弹力将滑片3压在滚子2上，进而防止滑片3与滚子2出现脱离。具体制作中可如图3所示，在气缸1上设置弹簧孔17，并将弹性部件设置在弹簧孔17内。需要说明的是此时滑片3与滚子2之间的作用力为：f＝fp-ff+fk+fg，其中fk为弹性部件的弹力。

进一步地，为保证弹性部件与滑片3之间的稳定连接，可如图5所示，在滑片3上设置有凹槽34，弹性部件伸入凹槽34并连接在凹槽34的底部。

为实现发明目的本发明又一方面提供一种空调器，包括以上实施例中的压缩机。

以上实施例使本发明具有防止滑片与滚子脱离，不仅能避免压缩腔和吸气腔串气，而且能够防止因滑片与滚子撞击产生噪声的优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。