一种降低压缩机预热噪音的控制方法与流程

本发明属于压缩机技术领域，具体地说，是涉及一种降低压缩机预热噪音的控制方法。

背景技术：

现有的压缩机预热控制方法，虽能满足在低温情况下对压缩机绕组进行预热，保证用户使用时压缩机可及时稳定的启动。但是，因为预热功能是在空调待机状态下使用的，在晚上比较安静的环境下，预热时产生的高频电磁噪音会严重影响用户的正常生活，容易导致用户投诉。

技术实现要素：

本发明提供了一种降低压缩机预热噪音的控制方法，降低了预热时的噪音。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种降低压缩机预热噪音的控制方法，压缩机预热时，对压缩机绕组u、v、w分时通电，在每个通电周期内，控制两相绕组通电，且每相绕组的通电电流为波动电流。

进一步的，每个通电周期划分为多个子时段，控制同一子时段内的通电电流大小相等，控制相邻子时段的通电电流大小不等。

又进一步的，每个通电周期划分为六个子时段，依次为第一子时段、第二子时段、第三子时段、第四子时段、第五子时段、第六子时段。

更进一步的，第一子时段内的通电电流i1＜第二子时段内的通电电流i2＜第三子时段内的通电电流i3＜第四子时段内的通电电流i4；第四子时段内的通电电流i4＞第五子时段内的通电电流i5＞第六子时段内的通电电流i6。

再进一步的，每个通电周期为600秒，每个子时段为100秒；i1∈[1a,2a），i2∈[2a,3a），i3∈[3a,5a），i4∈[5a,6a），i5=i3，i6=i2。

优选的，所述控制方法还包括：

在每个子时段内的固定时间点处，获取压缩机转子的转动角度；

判断转动角度是否在设定角度范围内；

若是，则该子时段结束后，进入下一个子时段或下一个通电周期；

若否，则压缩机停机。

进一步的，在所述判断转动角度是否在设定角度范围内之前，所述方法还包括：

根据通电的两相绕组的感应电动势，分别计算出压缩机转子的转动角度；

比较这两个转动角度是否相同；

若否，则控制压缩机停机；

若是，则判断转动角度是否在设定角度范围内。

又进一步的，在压缩机停机的同时，报警提示。

更进一步的，在压缩机预热之前，所述控制方法还包括：获取室外环境温度ta，根据室外环境温度ta确定每个预热周期的预热时间。

再进一步的，所述根据室外环境温度ta确定每个预热周期内的预热时间，具体包括：

若ta＞第一设定温度，则预热时间为0；

若第二设定温度＜ta≤第一设定温度，则预热时间为整个预热周期的1/3；

若第三设定温度＜ta≤第二设定温度，则预热时间为整个预热周期的1/2；

若ta≤第三设定温度，则预热时间为整个预热周期。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的降低压缩机预热噪音的控制方法，在每个通电周期内控制两相绕组同时通电，减小了压缩机预热时的电流，从而减小了压缩机预热时的噪音，避免影响用户正常生活，避免用户由于噪音问题投诉，提高了用户的使用体验；同时保证了对压缩机进行有效预热，具有较好的预热效果；而且，在每个通电周期内，通电电流是波动的，并非是恒定不变的，既避免恒定电流持续过高损伤压缩机，又避免恒定电流持续过低导致预热效果差；既保证了较好的预热效果，又避免损坏压缩机。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明提出的降低压缩机预热噪音的控制方法的一个实施例的流程图；

图2是本发明提出的降低压缩机预热噪音的控制方法的压缩机预热时每个通电周期内的电流波形；

图3是图1中部分步骤的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

本实施例的降低压缩机预热噪音的控制方法，主要包括下述内容，参见图1所述。

步骤s1：获取室外环境温度ta，根据室外环境温度ta确定每个预热周期的预热时间。

每个预热周期包括预热时间和非预热时间。一个预热周期结束，下个预热周期开始，直至压缩机开始正常启动。

在压缩机预热之前，需要根据室外环境温度ta确定每个预热周期的预热时间，既保证足够的预热时间，保证预热效果，又避免预热时间过长造成能源浪费。

具体包括下述步骤：

（1）若ta＞第一设定温度，说明室外环境温度较高，压缩机无需预热，因此预热时间为0。

（2）若第二设定温度＜ta≤第一设定温度，说明室外环境温度较低，预热时间为整个预热周期的1/3，既保证预热效果，又避免能源浪费。

（3）若第三设定温度＜ta≤第二设定温度，说明室外环境温度比较低，预热时间为整个预热周期的1/2，既保证预热效果，又避免能源浪费。

（4）若ta≤第三设定温度，说明室外环境温度非常低，整个预热周期内都需预热，因此预热时间为整个预热周期，以保证预热效果。

在本实施例中，第一设定温度为10℃，第二设定温度为5℃，第三设定温度为0℃，既保证压缩机的预热效果，又避免能源浪费。

假设预热周期为60min时，

若ta＞10℃，则预热时间为0，非预热时间为60min；

若5℃＜ta≤10℃，则预热时间为20min，非预热时间为40min；

若0℃＜ta≤5℃，则预热时间为30min，非预热时间为30min；

若ta≤0℃，则预热时间为60min，非预热时间为0。

步骤s2：在预热时间内，对压缩机进行预热。

压缩机预热时，对压缩机绕组u、v、w三相分时通电，在每个通电周期t内，控制两相绕组通电，且每一相绕组的通电电流为波动电流；这两相绕组的通电电流相同。

在一个通电周期内，u、v两相同时通电；在下一个通电周期内，u、w两相同时通电；再下一个通电周期内，v、w两相同时通电；……；依次循环，直至预热时间结束；与现有技术中采用三相同时通电预热相比，本实施例的控制方法在每个通电周期内控制两相绕组同时通电，减小了压缩机预热时的电流，由于压缩机噪音高低与电流大小正相关，减小了预热时的电流，从而减小了压缩机预热时的噪音，避免影响用户正常生活，避免用户由于噪音问题投诉，提高了用户的使用体验；同时保证了对压缩机进行有效预热，具有较好的预热效果。而且，在每个通电周期内，通电电流是波动的，并非是恒定不变的，既避免恒定电流持续过高损伤压缩机，又避免恒定电流持续过低导致预热效果差；因此，在每个通电周期内，波动的通电电流，既保证了较好的预热效果，又避免损坏压缩机。

为了便于控制通电周期内的波动电流，每个通电周期t平均划分为多个子时段，控制同一子时段内的通电电流大小相等，控制相邻子时段的通电电流大小不等；即，在同一子时段内，通电电流是恒定的，但在整个通电周期内，通电电流是波动的。

在本实施例中，每个通电周期t划分为六个子时段，依次为第一子时段t1、第二子时段t2、第三子时段t3、第四子时段t4、第五子时段t5、第六子时段t6，参见图2所示。

通过将每个通电周期划分为六个子时段，既避免了子时段数量划分太多导致的电流控制过于复杂，又避免了子时段数量划分太少导致的每个子时段时长过大，进而避免了由于较长时间的恒定电流导致的压缩机损坏或预热效果差。因此，将每个通电周期划分为六个子时段，既控制简单，又使得每个子时段的时长恰当，保证具有较好的预热效果，避免压缩机损坏。

本实施例中，在每个通电周期t内，第一子时段t1内的通电电流i1＜第二子时段t2内的通电电流i2＜第三子时段t3内的通电电流i3＜第四子时段t4内的通电电流i4；第四子时段t4内的通电电流i4＞第五子时段t5内的通电电流i5＞第六子时段t6内的通电电流i6；即，在每个通电周期内，整个通电电流的波形类似于一个半波，电流先上升到波峰后再下降，便于控制电流波形。

作为本实施例的一种优选设计方案，每个通电周期t=600s，每个子时段为100s，i1∈[1a,2a），i2∈[2a,3a），i3∈[3a,5a），i4∈[5a,6a），i5=i3，i6=i2；每个子时段时长恰当，电流大小合理，避免电流过大导致的压缩机损坏，也避免电流过小导致的预热效果差，且控制简单，便于实现。

为了提高压缩机每一相的通电准确性，所述控制方法还包括下述步骤，参见图3所示：

步骤s21：在每个子时段内的固定时间点处，获取压缩机转子的转动角度。

该固定时间点可以是每个子时段的结尾，即，在每个子时段结束时，获取转子的转动角度，即每隔100s获取转子的转动角度。

为了进一步提高获得的转子转动角度的准确性，根据通电的两相绕组的感应电动势，分别计算出压缩机转子的转动角度；然后比较这两个转动角度是否相同；若不同，说明存在故障，直接执行步骤s24；若相同，则执行步骤s22。

根据每相绕组的感应电动势计算压缩机转子的转动角度，为现有技术，此处不再赘述。

步骤s22：判断转动角度是否在设定角度范围内。

若是，则说明转子的转动角度正确，转子位置正确，执行步骤s23；

若否，则说明转子的转动角度错误，转子位置错误，执行步骤s24。

例如，设定角度范围为0～90°，当转动角度∈（0,90°）时，说明转动角度正确，否则，说明转动角度错误。

步骤s23：该子时段结束后，进入下一个子时段或下一个通电周期（该子时段为本通电周期的最后一个子时段时），控制通电电流变化。

步骤s24：控制压缩机停机。

当转子的转动角度在设定角度范围内时，才进入下一个子时段或下一个通电周期，以保证通电的准确性；否则，控制压缩机停机，避免压缩机损坏。

在压缩机停机的同时，报警提示，便于及时维修。

假设，每个通电周期t=600s，每个子时段为100s，i1=1.5a，i2=2.5a，i3=5a，i4=5.8a，i5=5a，i6=2.5a。在一个通电周期t内，u、v两相绕组同时通电，在第一子时段t1内，两相绕组的通电电流为i1，在第一子时段t1结束时，检测u、v两相的感应电动势，根据u相的感应电动势计算转子的转动角度，根据v相的感应电动势也计算出转子的转动角度，比较这两个转动角度是否相同；若不同，则控制压缩机停机，并报警提示；若相同，则判断转动角度是否在设定角度范围内；若否，则压缩机停机，并报警提示；若是，则进入第二子时段t2，并控制通电电流为i2。在第二子时段t2至第五子时段t5内时，同样执行上述步骤。在第六子时段t6内，两相绕组的通电电流为i6，执行上述步骤，若转子的转动角度在设定角度范围内，则进入下一个通电周期，控制u、w两相绕组同时通电。在u、w两相绕组同时通电的通电周期内，也执行上述类似的步骤。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。