液体汲取器的制作方法

本发明涉及一种液体汲取器，尤其涉及一种用于方便汲取液体的液体汲取器。

背景技术：

现有技术中，液体汲取器包括汲液管、加压管、出液管以及与加压管相连的加压装置，加压管以及汲液管共同插入至瓶体内部，加压装置装置用于将气体通过加压管送入至瓶体中，随着瓶体内的气体压力增大，液体被压至于汲液管中，进一步液体从汲液管经由出液管流出。这样的液体汲取器，由于是通过气体的压力作用使液体进入至汲液管，必须得严格保证各个部件之间的气密性，需要很好的加工精度，才能够实现，制造成本高，且汲液不方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种液体汲取器，旨在解决现有技术中汲液不方便，制造成本高的技术问题。

本发明提供一种液体汲取器，包括壳体，汲液组件、驱动组件以及一端连接于所述壳体侧壁的出液管；所述汲液组件具有从所述壳体上延伸而出的汲液管以及容设于所述汲液管内的汲液件，所述汲液件具有沿汲液管长度方向螺旋绕置的汲液舌片，所述汲液舌片外缘靠近或接触于所述汲液管内壁，所述汲液舌片内缘向所述汲液管轴心延伸；所述驱动组件且与所述汲液组件相连用于驱动所述汲液舌片沿预设方向转动，以将所述液体沿着所述汲液管向所述出液管方向汲取。

在一实施例中，液体汲取器还具有贯气组件，所述贯气组件具有连接轴以及贯气管；所述连接轴插设于所述贯气管的轴心，且与所述贯气管以及所述驱动组件固定连接。

在一实施例中，所述贯气组件还具有设置于所述贯气管内的贯气件；所述贯气件为多个沿所述贯气管长度方向延伸的贯气舌片或凸棱，所述贯气件一侧边缘与所述贯气管的内壁贴合，另一侧边缘朝向所述连接轴所在的一侧延伸，多个所述贯气舌片或凸棱沿着所述贯气管周向内壁依次间隔排列。

在一实施例中，所述贯气组件具有连接轴，贯气管以及设置于所述贯气管内的贯气件；所述连接轴插设于所述贯气管的轴心，且与所述驱动组件固定连接；所述贯气件为沿所述贯气管长度方向螺旋绕置的贯气舌片；所述贯气舌片螺旋绕设于所述连接轴的外侧，且所述贯气舌片的内缘与所述连接轴相互贴合并固定连接。

在一实施例中，液体汲取器还具有贯气组件，所述贯气组件具有连接轴以及贯气件；所述连接轴与所述驱动组件固定连接；所述贯气件为沿所述连接轴长度方向螺旋绕置的贯气舌片，所述贯气舌片螺旋绕设于所述连接轴的外侧，且所述贯气舌片的内缘与所述连接轴相互贴合并固定连接。

在一实施例中，所述汲液舌片外缘与所述汲液管内壁相互贴合并固定连接，所述连接轴还与所述汲液管固定连接，所述驱动组件工作，所述连接轴带动所述汲液管以及所述汲液舌片同步转动。

在一实施例中，所述汲液件还具有穿设于所述汲液管轴心的转动杆，所述汲液舌片螺旋绕设于所述转动杆的外侧，且所述汲液舌片的内缘与所述转动杆相互贴合且固定连接；所述转动杆固定连接于所述连接轴未连接有所述驱动组件的一端，且所述连接轴与所述转动杆同轴设置，所述驱动组件工作，所述连接轴以及所述转动杆同步转动。

在一实施例中，所述壳体内设有与所述出液管相互连通的容置腔体；所述贯气管以及所述汲液管均朝向所述容置腔体所在的一侧延伸，且所述汲液管以及所述贯气管向所述容置腔体延伸的一端端部与所述容置腔体相互连通。

在一实施例中，所述贯气管向所述容置腔体延伸的一端伸入到所述容置腔体内部，且所述贯气管伸入至所述容置腔体内的部分的端面全部或部分封闭、周向开设有气体过口。

在一实施例中，所述驱动组件具有基座，容置件，驱动件以及驱动开关；所述容置件以及所述基座共同容置于所述壳体内部；所述容置件包括一两端贯通的容置部，以及一盖体部，所述盖体部盖设于所述容置部的一端，所述容置部的另一端安装于基座上；所述驱动件设置于所述容置部内部，所述驱动开关与所述驱动件相连，所述盖体部上还设有一用于供驱动开关穿过的过孔。

在一实施例中，所述基座上设有安装孔，所述贯气管远离所述汲液管的一端穿入所述安装孔与所述容置件内部相互连通；所述壳体上还设有供驱动开关穿过的第一开孔，所述第一开孔与所述驱动开关之间设有间隙；所述壳体与所述容置件之间具有间隔；所述容置件上还设有连通至其内部的通气孔；所述间隙、所述间隔、所述通气孔以及所述容置件内部形成一为所述贯气组件提供气流的气流通道。

在一实施例中，所述壳体上延伸有中空的延伸部，所述汲液管一端插设于所述延伸部内，所述延伸部外侧套设有紧固件；所述紧固件具有紧固部，隔离部以及通气槽；

所述紧固部呈筒状，所述隔离部从所述紧固部一端向外延伸形成，所述通气槽设置于所述紧固件的外侧面，且从所述紧固部远离所述隔离部的一端边缘延伸至所述隔离部的外缘。

本发明提出的液体汲取器，通过使液体汲取器包括驱动组件以及汲液组件，其中汲液组件包括从壳体上延伸而出的汲液管以及容设于汲液管内的汲液件，同时汲液件具有沿汲液管长度方向螺旋绕置的汲液舌片，使得驱动组件驱动汲液舌片转动时，便可将液体沿着汲液管向出液管方向汲取，汲液方便，且并不需要对盛装液体的容器内进行气体加压，对液体汲取器的气密性要求较低，结构较为简单。

附图说明

图1为本发明第一实施例的液体汲取器整体结构示意图；

图2图1中液体汲取器的分解结构示意图；

图3为图1中a-a剖面结构示意图；

图4为本发明第二实施例的液体汲取器的剖面结构示意图；

图5为本发明第三实施例的液体汲取器的剖面结构示意图；

图6为本发明第四实施例的液体汲取器的剖面结构示意图

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在附图中，为了以标号区分组件以及组件/组合件所包含的各个部件，用带有箭头的标引线以及带有括号的标引线来表示组件/组合件。

如图1至图6所示，本发明提供一种液体汲取器，包括壳体1，汲液组件6、驱动组件4以及一端连接于所述壳体1侧壁的出液管2；所述汲液组件6具有从所述壳体1上延伸而出的汲液管61以及容设于所述汲液管61内的汲液件62，所述汲液件62具有沿汲液管61长度方向螺旋绕置的汲液舌片621，所述汲液舌片621外缘靠近或接触于所述汲液管61内壁，所述汲液舌片621内缘向所述汲液管61轴心延伸；所述驱动组件4与所述汲液组件6相连用于驱动所述汲液舌片621沿预设方向转动，以将所述液体沿着所述汲液管61向所述出液管2方向汲取。

需要说明的是，如上所述的汲液舌片621外缘接靠近或触于所述汲液管61内壁，则汲液舌片621周向与汲液管61内壁围成一空间，故在汲液舌片621转动时，液体被吸入汲液管61，并在离心力的作用下使液体充满汲液舌片621与汲液管61所围成的空间内，此时，随着汲液舌片621的持续转动，液体在汲液舌片621的挤压下沿轴向移动，从而实现汲液功能。

同时，还需要说明的是，为保证顺利汲液，驱动组件4驱动汲液舌片621转动的方向与汲液舌片621的螺旋方向相反。另外，此处的驱动组件4与汲液组件6可以为直接相连也可以为间接相连，并不做具体限定。

本发明中，由于采用了沿汲液管61长度方向螺旋绕置的汲液舌片621，故通过使汲液舌片621转动，便可以将容器内的液体汲入至汲液管61中，并进行输送，汲液方便；同时由于并未采用对容器内进行气体加压的方式汲取液体，从而对液体汲取器的气密性要求较低，结构简单，制造方便。

基于上述液体汲取器，提出本发明方法各个实施例。

如图1至3为本发明第一实施例的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、驱动组件4、贯气组件5以及汲液组件6。所述贯气组件5以及所述驱动组件4均设置于所述壳体1内部，所述汲液组件6具有汲液管61，所述汲液管61从所述壳体1延伸出。

如下，分别针对壳体1、出液管2、驱动组件4、贯气组件5以及汲液组件6的具体结构进行详细说明。

如图2所示，壳体1具有第一壳体11、第二壳体12以及连接于第一壳体11和第二壳体12之间的连接壳体13。

第一壳体11具有两端贯通的第一壳身111，以及盖设于第一壳身111一端开口的第一盖体112，该第一盖体112上穿设有连通至第一壳身111内部的第一开孔113。

具体的，第一壳身111为内部中空的，且由一端向另一端截面面积逐渐递增的回转体，第一盖体112为从第一壳身111横截面积较小的一端内缘向内延伸形成的环形盖体，第一开孔113为该第一壳体11环形盖体中心的通孔。

与第一壳体11相同，连接壳体13具有两端贯通的连接壳身131，以及盖设于连接壳身131一端开口的连接盖体132，该连接盖体132上设有连通至连接壳身131内部的第二开孔134，以及从第二开孔134边缘向远离连接壳身131的一侧弯折并延伸形成的中空延伸部133(结合图3)。连接壳身131一侧还穿设有与出液管2形状相适配的连接孔(未标号)，出液管2与壳体1相连时，出液管2插至于该连接孔中，且出液管2表面与连接孔过盈配合。其中，连接壳体13也为一回转体，可选的，出液管2也可以与连接壳体13一体成型。

与第一壳体11以及连接壳体13一样，第二壳体12具有两端贯通的第二壳身121以及设置于第二壳身121一端的第二盖体122。第二盖体122上设有连接至第二壳身121内部的第三开孔123。

具体的，第二壳身121为一端截面面积小于另一端截面面积的回转体，第二盖体122具有盖板124以及连接板125，该连接板125从第二壳体12截面面积较小的一端开口内缘向内弯折并向另一端延伸形成，该盖板124为从连接板125位于第二壳身121内的一端向内延伸形成的环形盖板，该第二壳体12环形盖板中心的通孔即形成第三开孔123。

需要说明的是，第三开孔123形状与连接壳体13的延伸部133的表面形状相适配。

结合图2以及图3所示，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12相互连接时，连接壳体13设置于第一壳体11以及第二壳体12之间。第一壳体11远离第一盖体112的一端与连接壳体13远离连接盖体132的一端对接并过盈配合；连接壳体13连接盖体132所在的一端盖设于第二壳体12远离第二盖体122的一端并固定连接，连接壳体13的延伸部133插入第三开孔123中，并从第三开孔123中伸出。

可以理解是，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12的连接方式并不限定于过盈配合等方式还可以为其他方式，在此并不做具体限定。另外，本实施例中，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12均为硬质塑胶制件，且连接壳体13为透明件，但，本实施例中对壳1体各个部件的形状以及材料构成均无特别的限定，以上为仅较佳实施例。

请再次参照图2以及图3所示，延伸部133伸出壳体1的部分外侧还套设有紧固件3，该紧固件3具有紧固部31，隔离部32以及通气槽33。该紧固部31呈筒状，该隔离部32从紧固部31一端外缘向外延伸形成，该通气槽33为多个，设置于所述紧固件3的外侧面，且从紧固部31远离所述隔离部32的一端边缘延伸至隔离部32的外缘。

需要说明的是，该紧固件3为柔性件，例如为硅胶、橡胶或者其其他聚酯类材料制成。

请再次参照图2图3所示，驱动组件4具有基座41，容置件42，驱动件43以及驱动开关44。

容置件42与基座41共同容置于壳体1内部。具体的，基座41具有呈板状的座体(未标号)，该座体设置于连接壳体13远离连接盖体132的一端，且基座41、连接壳身131以及连接盖体132共同形成一容置腔体45，基座41上开设有一连通至容置腔体45安装孔412。此时，容置腔体45设置于壳体1内部，且容置腔体45的周向壁面为连接壳身131，两端壁面分别为基座41的座体以及连接盖体132，同时，由于出液管2设置于连接壳身131上，则出液管2与容置腔体45相互连通。

其中，需要说明的是，基座41的座体大致呈板状，并不局限于座体为两侧面均为平面的板状，可以配合其他部件的形状同时设置有凹面和凸起等，座体边缘的形状与连接壳体13相异于连接盖体132一端的开口的形状相适配，通过将座体边缘卡设于连接壳身131中实现两者的互连。

容置件42设置于基座41远离容置腔体45的一侧，即容置件42设置于第一壳体11内部。容置件42包括两端贯通的容置部421，以及盖设于容置部421一端的盖体部422，该容置部421的另一端安装于基座41上。驱动件43设置于容置部421内部，容置部421外侧表面向内凹陷形成容置驱动件43的电池40的容置空间。驱动开关44与驱动件43相连，盖体部422上还设有一用于供驱动开关44穿过的过孔423。

驱动件43为一驱动电机，驱动电机容置于容置件42内部时，其电机转轴对准于基座41的安装孔412，即对准于容置腔体45。驱动开关44为一弹簧按键，部分容置于容置部421内部与驱动电机相连，另外部分从盖体部422中穿出供使用者按压。需要说明的是，驱动开关44从过孔423中穿出后并进一步从从壳体1中穿出露置于壳体1外部。其中，驱动开关44从壳体1中穿出时，具体是经由第一壳体11上设置的第一开孔113穿出。

如图3所示，壳体1以及驱动组件4还形成一用于为贯气组件5提供气流的气流通道，故，驱动开关44与第一开孔113之间设有间隙46，壳体1内侧与容置件42设有间隔47，容置件42内部中空，且容置件42上还需设有与容置件42内部相互连通的通气孔48，此时，间隙46、间隔47、通气孔48以及容置件42内部形成一为贯气组件5提供气流的气流通道。可以理解的是，该通气孔48的具体位置并未特别限定，本实施例中，优选通气孔48设置于容置件42与基座41相互连接的一端端部。还可以理解的是，该气流通道并未具体限定，也可以是在壳体1的任意位置、驱动组件4的任意位置上设置与贯气组件5相互连通的通孔。

请再次参照图2以及图3所示，贯气组件5具有连接轴51，两端贯通的贯气管52以及设置于所述贯气管52内设贯气件53。

贯气管52呈沿长度方向内外径一致的筒体状，连接轴51插设于贯气管52的轴心，且与贯气管52以及驱动组件4固定连接。贯气组件5还具有环状固定件54，贯气管52与连接轴51通过环状固定件54固定连接。其中，该环状固定件54的外缘与贯气管52一端固定连接，环状固定件54的内缘与连接轴51固定连接。在贯气管52远离驱动组件4的一端周向壁面上还设置有气体过口521。此时，贯气管52未设置环状固定件54的一端形成开口较大，用于使气体进入贯气组件5中，气体过口521用于使气体从贯气组件5中贯出。该环状固定件54的环形厚度面可为封闭状也可开设有与贯气管52内部相连通的过气孔(未图示，即贯气管52设置有气体过口521的一端端面部分或全部封闭)，当环状固定件54上开设有过气孔时，可与气体过口521共同用于使气体从贯气组件5中贯出。

可以理解的是，实现连接轴51与贯气管52固定连接的方式也可以不通过环状固定件54，也可以是直接连接轴51外表面与贯气管52的内侧壁面之间设置连接段，通过连接段将连接轴51与贯气管52相连接，此时，未设置连接段的部分则形成过气孔。

贯气件53为多个沿所述贯气管52长度方向延伸的贯气舌片或凸棱，贯气舌片或凸棱的一侧边缘与贯气管52的周向内壁贴合，另一侧边缘朝向连接轴51所在的一侧延伸并与连接轴51间隔设置，多个贯气舌片或凸棱沿着贯气管52周向内壁依次间隔排列。

可以理解的是，当贯气件53为贯气舌片时，贯气舌片远离贯气管52内壁的一侧边缘可以与连接轴51相抵也可以相互间隔，此处并不做具体限定，其中，当贯气舌片于连接轴51相抵时，连接轴51不影响贯气舌片相对连接轴51的转动。

贯气组件5安装于壳体1中时，贯气管52一端朝向容置腔体45所在的一侧延伸，且贯气管52向容置腔体45延伸的一端端部与容置腔体45相互连通，贯气管52另一端(远离汲液管61的一端)穿入安装孔412与容置件42内部相互连通。

更具体的，所述贯气管52具有气体过口521的一端向容置腔体45延伸并伸入到容置腔体45内部，气体过口521设置于容置腔体45内。连接轴51远离气体过口521的一端与驱动电机的电机转轴相连。此时，驱动电机工作，电机转轴即带动贯气管52以及贯气舌片转动，从而实现将气体从贯气管52一端贯入至另一端。

需要说明的是，其中，当贯气件53为贯气舌片时，贯气舌片沿其方向呈弧面设置，电机转轴的转动方向与贯气舌片的弧面弯曲方向相反，如此，才能实现贯气组件5的贯气功能。

如图2以及图3所示，汲液组件6具有汲液管61以及容设于汲液管61内的汲液件62，汲液件62具有沿汲液管61长度方向螺旋绕置的汲液舌片621以及穿设于汲液管61轴心的转动杆622。汲液舌片621螺旋绕设于转动杆622的外侧，且汲液舌片621的内侧边缘与转动杆622相互贴合且固定连接，汲液舌片621的外侧边缘向汲液管61的内侧壁面延伸且与汲液管61内壁面相互靠近或接触，其中当汲液舌片621于汲液管61内壁面相互接触时，并不影响汲液舌片621相对汲液管61的相对转动。

汲液组件6装设于壳体1上时，汲液管61一端插设于第二壳体12的延伸部133并向容置腔体45延伸且与容置腔体45相互连通。具体的，汲液管61伸入至容置腔体45中且汲液管61与贯气管52间隔设置。汲液管61的另一端从壳体1上延伸出。汲液组件6的转动杆622同轴固定连接于贯气组件5的连接轴51未连接有所述驱动组件4的一端，驱动组件4工作，连接轴51以及转动杆622同步转动。

需要说明的是，贯气管52以及汲液管61延伸至容置腔体45的端部均与容置腔体45相连通，故可以供贯气组件5所贯入的气体进入容置腔体45中，汲液组件6所汲取的液体进入容置腔体45中。且，如上，壳体1与驱动组件4上形成一与外界空气相互连通的气流通道，故贯气管52伸入至容置腔体45的端部与外界空气相互连通。

如上，贯气管52与容置腔体45连通的方式是通过在贯气管52伸入至容置腔体45的壁面上设置气体过口521的方式与容置腔体45相互连通。汲液管61与容置腔体45连通的方式可以是通过汲液管61与贯气管52之间的空隙与容置腔体45相互连通。本实施例中，并不做特别限定。

本实施例的液体汲取器在汲取液体时，首先将汲液管61插入至容置有液体的容器中，并使紧固件3的紧固部31卡持于容器的容器口处，其中，紧固件3上的通气槽33即形成外界与容器的通气通道。

之后，按动驱动开关44，驱动电机工作，驱动电机的电机转轴带动贯气组件5的连接轴51转动进一步带动贯气管52转动，外界空气从驱动开关44与壳体1的间隙46中进入至壳体1内部，并进一步通过容置件42上的通气孔48进入至容置件42中，再经由伸入至容置件42内的贯气管52一端的开口进入至贯气管52中，之后随着贯气管52的转动将空气从贯气管52伸入至容置腔体45的一端开口贯入至容置腔体45中，此处气体的流动路径如图3中l1所示。

在驱动组件4工作驱动贯气组件5贯气的同时，驱动组件4通过连接轴51间接驱动汲液组件6转动杆622转动，并带动汲液舌片621转动，由于相邻两圈的汲液舌片621周向形成一密闭空间，故随着转动杆622转动将液体从容器中汲取至容置腔体45中，此处液体的流动路径如图3中l2所示。

此时，液体以及空气在容置腔体45中混合，并进一步经由与容置腔体45连通的出液管2将气液混合体从出液管2中输出。

可以理解的是，当液体为红酒等需要醒酒的酒液时，通过将酒液与空气在容置腔体45中混合可以对酒液进行醒酒。

基于上述第一实施例，提出本发明第二实施例的液体汲取器。

结合图3以及图4所示，与第一实施例相同，本实施例中的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、汲液组件6、贯气组件5以及驱动组件4。汲液组件6具有汲液舌片621以及汲液管61。

其中壳体1、出液管2、驱动组件4以及贯气组件5的具体结构以及各器件的安装方式均与第一实施例相同，此处便不再赘述。如图4所示，不同之处在于，在本实施例中，汲液组件6并未设置转动杆622，汲液件62为沿汲液管61长度方向螺旋绕置的汲液舌片621；所述汲液舌片621的外缘贴合并固定连接于汲液管61的内壁。

贯气管52与汲液管61端部相互对接且同轴设置实现连接轴51与汲液管61的固定连接，此时，驱动组件4工作，汲液管61、汲液舌片621以及贯气管52同步转动。贯气管52与汲液管61相互对接的位置之间设置有液体过口63；该液体过口63为设置于贯气管52与汲液管61形成的管状体周向的贯通孔，容置腔体45围设于该贯通孔的周向，使液体过口63与容置腔体45相互连通。

本实施例中，液体汲取器工作时，空气随着贯气管52的转动将空气从气体过口521贯入至容置腔体45中，同时贯气管52同步带动汲液管61转动，进一步汲液管61带动汲液舌片621转动，将液体从容器中经由液体过口63汲取至容置腔体45中。此时，液体以及空气在容置腔体45中混合，并经由出液管2将气液混合体输出。

基于上述第一实施例，提出本发明第三实施例的液体汲取器。

请结合图3以及图5所示，与第一实施例相同，本实施例中的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、汲液组件6、贯气组件5、以及驱动组件4。贯气组件5具有连接轴51，贯气管52以及设置于所述贯气管52内设贯气件53。

其中壳体1、出液管2、驱动组件4、汲液组件6、贯气管52以及连接轴51的具体结构以及安装方式均与第一实施例相同，此处便不再赘述。不同之处在于贯气件53的具体结构。

如图5所示，本实施例中，贯气件53为一沿贯气管52长度方向螺旋绕置的贯气舌片；贯气舌片螺旋绕设于连接轴51的外侧，且贯气舌片的内侧边缘与连接轴51相互贴合且固定连接，贯气舌片的外侧边缘向贯气管52的内侧壁面延伸。

需要说明的是，由于汲液组件6汲液的方向与贯气组件5贯气的方向相反，故汲液舌片621的螺旋环绕方向需与贯气舌片螺旋环绕方向相反。

此时，驱动电机工作，带动贯气舌片转动，基于与第一实施例中汲液舌片621汲液的相同原理，气体从贯气管52的进气口贯入至容置腔体45中。

基于上述第二实施例，提出本发明第四实施例的液体汲取器。

结合图4以及图6所示，与第二实施例相同，本实施例中的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、汲液组件6、贯气组件5、以及驱动组件4。贯气组件5具有连接轴51，贯气管52以及设置于所述贯气管52内设贯气件53。

其中壳体1、出液管2、驱动组件4、汲液组件6的具体结构以及安装方式，贯气组件5与汲液组件6的连接结构均与第二实施例相同，此处便不再赘述。不同之处在于贯气件53的具体结构。

如图6所示，本实施例中，贯气件53为一沿贯气管52长度方向螺旋绕置的贯气舌片；贯气舌片螺旋绕设于连接轴51的外侧，且贯气舌片的内侧边缘与连接轴51外表面相互贴合且固定连接，贯气舌片的外侧边缘向贯气管52的内壁面延伸。

此时，驱动电机工作，带动贯气舌片转动，基于与第一实施例中汲液舌片621汲液的相同原理，气体从贯气管52的进气口贯入至容置腔体45中。

需要说明的是，在上述四个实施例中，贯气组件5也可不在贯气管52中设置贯气件53，仅仅依靠贯气管52离心力的作用将气体从贯气管52的一端贯入至另一端。

其中，在第三实施例中，当不在贯气管52内设置贯气件53时，连接轴51需同时与贯气管52以及驱动组件4固定连接，其中连接轴51和贯气管52固定连接的方式在第一实施例中已经说明，此处便不再详述。

还需要说明的是，在上述第三以及第四实施例中，贯气组件5也可以不设置贯气管52，仅仅依靠螺旋绕设于连接轴51外侧的、并与连接轴51周向固定连接的贯气舌片的转动实现贯气，此时，液体汲取器围设于贯气舌片外侧的结构即形成一贯气通道。

其中，在第四实施例中，在不设置贯气管52时，连接轴52需与汲液管61固定连接，其中固定连接的方式并没有特别限定，只要能够保证汲液管61靠近贯气组件5的一端端部与容置腔体45相互连通即可。

综上，本发明中，通过使液体汲取器包括驱动组件4以及汲液组件6，其中汲液组件6包括从壳体1上延伸而出的汲液管61以及容设于汲液管61内的汲液舌片621；驱动组件4驱动汲液舌片621转动时，液体便可沿着汲液管61向出液管2方向汲取，汲液方便，且并不需要对盛装液体的容器进行气体加压，对液体汲取器的气密性要求低，结构简单。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。