一种具有联动式风口阀的换气扇的制作方法

本发明涉及通风或者进排气装置领域，尤其涉及管道通风装置，室内换气装置领域，具体的说，是一种具有联动式风口阀的换气扇。

背景技术：

换气扇是一种非常常见且常用的换气装置，通常用于室内和室外的空气交换，或者用于诸如厨房一类地方的空气排放，换气扇虽然种类多种多样，但通常都是采用电机驱动叶轮旋转，将空气以抽吸的方式进行排出，达到交换空气的目的。还有用于长距离通风的风道空气驱动，但现有的换气扇通常都是只能通过改变换气扇驱动电机的电流，从而获得驱动电机不同的转速，这种设置的弊端是当不需要进行通风时，现有的换气扇无法实现将通风口堵塞，无法解决截流的问题。申请人检索到相关的三件现有技术专利技术文献，摘要如下：

现有技术1：中国发明专利，申请号92111021.9，授权公告号cn1035211c提供了一种新型的换气扇，其特点是在本发明新型换气扇内，分别设置了通向室内和室外的进气风道和排气风道，并在风道中还装有活动风门，通过对活动风门位置的调整本发明换气扇能做到室内室外的双向换气，和室内的空气进行循环净化，以及让室内室外的空气在本换气扇内进行空气热交换，以便当室内外的空气温度差太大时，通过本机的空气热交换，能使室外的空气温度接近或达到室内空气的温度然后在排进室内，在本机内还装有空气过滤及净化装置，能有效的阻挡室外的蚊虫灰尘等并将空气净化后再把清新的空气排入室内。

现有技术2：中国发明专利，申请号201110203929.0，授权公告号cn102889662b公开了一种换气扇，该换气扇由金属制的换气扇安装部、电源箱、和换气扇本体构成，其中：所述的换气扇安装部设置于贯通室内外壁的开口部，并与所述的电源箱外壳进行接地连接；所述的换气扇本体设有马达固定金属件，该马达固定金属件将换气扇马达固定在换气扇安装部上，换气扇马达与换气扇安装部形成接地连接。本发明的优点在于，不需在换气扇本体侧布设地线而进行接线操作，从而得到可以简单地安装换气扇的效果。

现有技术3：中国发明专利，申请号201280010633.x，授权公告号cn103403358b公开了一种换气扇，包括设有扇叶、马达、框架等的换气扇本体、接头、电气部品盒，换气出风口包括连在一起的设于换气扇框架顶面的顶面出风口及设于换气扇框架侧面的侧面出风口，且接头设有配合所述换气出风口的隆起结构。本发明的优点在于在确保风量的同时降低了换气扇的高度，使之能够适应多种天花板的安装，且在接头安装简单化的同时节省成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有联动式风口阀的换气扇，用于解决现有的换气扇不能实现风道空气流量从零到最大值的调节问题，导致当需要停止换气时，现有换气扇无法对通风口进行有效关闭的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有联动式风口阀的换气扇，包括截面呈正六边形或者圆形的本体，所述本体内安装有换气风扇，所述换气风扇驱动空气流动方向与本体轴线方向一致，所述本体沿轴向方向的任意一端固定连接有呈圆环状的固定环，所述固定环上设置有具有稳流作用的六叶联动风口阀，所述风口阀包括相对安装在所述固定环上表面的六片等边三角形的截流板，所述截流板与设置在所述固定环上的安装座铰接，所述截流板的底边固定连接有与所述底边平行焊接的转轴，所述转轴两端贯穿安装座连接有锥形齿轮，所述相邻两块截流板两端的锥形齿轮相互啮合；其中，任意一块截流板底边的转轴中部固定安装有两根平行的摇臂，所述两根摇臂之间安装有使所述截流板以底边转轴为圆心往复转动的升降机构。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述升降机构包括可拆卸固定连接在所述固定环下表面的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿固定环且伸出部分的驱动轴上设置有外螺纹，驱动轴上螺纹连接有推拉块，所述推拉块沿长度方向两端一体连接有摇杆，所述摇杆插接在沿所述摇臂长度方向设置的条形孔内且所述摇杆直径小于。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述摇臂由平行设置的两条方形杆和平滑连接所述方形杆两端的弧形段组成；所述方形杆与所述截流板所在平面的夹角为120°-135°。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述安装座为呈v型的型材，采用固定或者可拆卸固定连接方式与所述固定环连接且所述安装座的两侧边相交形成的v型顶角指向固定环的圆心，所述安装座的两侧边靠近端头的位置设置有用于容纳所述转轴的通孔；所述截流板靠近安装座的侧边具有倒角边，所述倒角边与所述v型安装座的两侧边平行且相互之间存在间隙。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述v型的安装座呈60°夹角，所述用于容纳转轴的通孔轴向与所在安装座侧边长度方向垂直。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述固定环上设置有用于容纳所述升降机构的凹槽，所述凹槽在固定环轴向方向的深度大于所述升降机构的最大有效升降尺寸。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过设置有相互联动的截流板，能够通过升降机构调整截流板相对于通风口的角度，形成对通风口不同程度的阻挡，实现调整空气流量的目的；截流板与通风口平行时，阻挡作用为零；当截流板与通风口垂直时，阻挡作用最大，以达到对通风口空气流量的调节。

（2）本发明通过采用六片截流板拼接成一个完整的正六边形，实现了对换气扇通风孔的全部遮挡，实现了完全的截流，避免了现有技术中，当无需对空气进行对流交换，而需要对空气进行隔离时，现有换气扇无法实现的问题。

（3）本发明设置的六片截流板采用锥形齿轮联动连接方式，通过一个单一的驱动电机驱动其中任意一块截流板，其余五块截流板会同步进行偏转，实现同开同闭的效果，避免不同截流板偏转角度不同而造成截流效果差。

（4）本发明的截流板由于可以减小换气扇的有效流通截面，当需要增加换气效率或者增大空气流速时，本发明可以在换气扇的叶片达到最大转速后，通过截流板减小换气扇的有效空气流通截面，从而进一步增大空气流速。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为升降机构的放大结构示意图；

图3为锥形齿轮的放大结构示意图；

图4为本发明截流板全开状态示意图；

图5为本发明截流板全闭状态示意图；

其中1-本体；2-驱动电机；3-固定环；4-安装座；5-锥形齿轮；6-转轴；7-截流板；71-倒角边；8-推拉块；9-摇臂；10-丝杆；11-稳流叶片。

具体实施方式

下面结合本发明的优选实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种具有联动式风口阀的换气扇，包括截面呈正六边形或者圆形的本体1，所述本体1内安装有换气风扇，所述换气风扇驱动空气流动方向与本体1轴线方向一致，所述本体1沿轴向方向的任意一端固定连接有呈圆环状的固定环3，所述固定环3上设置有具有稳流作用的六叶联动风口阀，所述风口阀包括相对安装在所述固定环3上表面的六片等边三角形的截流板7，所述截流板7与设置在所述固定环3上的安装座4铰接，所述截流板7的底边固定连接有与所述底边平行焊接的转轴6，所述转轴6两端贯穿安装座4连接有锥形齿轮5，所述相邻两块截流板7两端的锥形齿轮5相互啮合；其中，任意一块截流板7底边的转轴6中部固定安装有两根平行的摇臂9，所述两根摇臂9之间安装有使所述截流板7以底边转轴6为圆心往复转动的升降机构。

本实施例的结构特点及工作原理解析：

本实施例中所述换气扇中安装的换气风扇与现有的换气风扇并没有明显不同指出，可以采用具备换气功能的任何电力驱动的风扇之一，不局限于叶片的倾斜角度与叶片数量的多少，只需要根据换气过程中满足空气流量即可。本实施例与现有技术中最大的不同点以及可以解决现有技术中无法解决空气截流问题的结构在于设置在换气风扇上的截流板7，以及驱动截流板7偏转的升降机构，当需要将截流板7打开，即增大换气扇的有效空气流通截面时，所述升降机构下降，带动摇臂9相对于固定环3下降，由于摇臂9与截流板7是固定连接，相对角度不会发生改变，因此，当摇臂9相对固定环3下降时，截流板7在杠杆的作用下，以所述转轴6为支点相对于换气扇向外偏转，即截流板7所在平面与固定环3轴向方向的夹角逐渐变小，直到达到平行状态后，截流板7失去截流作用，此时换气扇的有效空气流通截面达到最大。同理，当需要对换气扇进行截流或者对换气扇的空气流速进行增大调节时，需要减小空气流通的有效截面积，此时，调整升降机构上升，带动摇臂9相对于固定环3上升，由于摇臂9与截流板7是固定连接，相对角度不会发生改变，因此，当摇臂9相对固定环3上升时，截流板7在杠杆的作用下，以所述转轴6为支点相对于换气扇向内偏转，即截流板7所在平面与固定环3轴向方向的夹角逐渐变大，直到达到垂直状态后，截流板7将整个换气扇的有效通风截面全部遮挡，达到完全截流作用，此时换气扇的有效空气流通截面达为零，空气无法通过，达到截流的作用。

实施例2：

为了更进一步的实现本发明，在实施例1的基础上，进一步地，本实施例特别地采用下述设置：所述升降机构包括可拆卸固定连接在所述固定环3下表面的驱动电机2，所述驱动电机2的驱动轴贯穿固定环3且伸出部分的驱动轴上设置有外螺纹，驱动轴上螺纹连接有推拉块8，所述推拉块8沿长度方向两端一体连接有摇杆，所述摇杆插接在沿所述摇臂9长度方向设置的条形孔内且所述摇杆直径小于。

工作原理：当升降机构需要上升时，驱动电机2正向旋转，所述推拉块8在驱动轴的螺纹配合下沿着驱动轴上升，在上升的过程中，与所述推拉块8固定连接的摇杆带动摇臂9上升，并在所述摇臂9内的条形孔内滑动，此时由于摇臂9的自由端不断上升，截流板7在杠杆作用下不断下降，则截流板7向不断增大截流效果的方向运动；同理可得，当驱动电机2反向旋转时，所述推拉块8在驱动轴的螺纹配合下沿着驱动轴下降，在下降的过程中，与所述推拉块8固定连接的摇杆带动摇臂9下降，并在所述摇臂9内的条形孔内滑动，此时由于摇臂9的自由端不断下降，截流板7在杠杆作用下不断上升，则截流板7向不断减小截流效果的方向运动，即有效换气流通截面面积逐步增大。

实施例3：

为了更进一步的实现本发明，在实施例1的基础上，进一步地，本实施例特别地采用下述设置：所述升降机构包括与所述摇臂9自由端铰接的升降杆，所述升降杆贯穿所述固定环3与固定环3下表面固定安装的驱动电机2驱动连接，所述升降杆上设置有齿条，所述齿条与驱动电机2的驱动轴上的齿轮啮合，通过驱动电机2的正反转运动驱动升降杆上下运动，从而实现控制摇臂9自由端上下摆动的目的，由于摇臂9和截流板7固定连接，从而达到控制截流板7的目的。本实施例中所述的摇臂9自由端铰接升降杆的具体结构为：所述摇臂上设置有用于容纳设置在升降杆端头的球体的凹槽，所述凹槽为长条形，便于升降杆端头的球体在凹槽内能够来回滑动；这样设置的目的是为了不影响摇臂9在偏转过程中与升降杆端头之间相对位置的变化影响铰接力矩的传递。因为摇臂9只能是以转轴6为圆心的圆周运动，升降杆是做直线运动，在摇臂9处于不同的角度时，摇臂9与升降杆之间的交汇点是变化的，因此，设置呈球体与凹槽配合，可以同时满足铰接的力矩传递，同时又不影响位置变化造成升降杆和摇臂9无法运动的问题。

实施例4：

在实施例1或2的基础上，为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述摇臂9由平行设置的两条方形杆和平滑连接所述方形杆两端的弧形段组成；所述方形杆与所述截流板7所在平面的夹角为120°-135°。设置摇臂9的方形杆与截流板7的角度是为了兼顾升降机构在升降距离和摇臂9的空间占用问题。当夹角度数大于135°时，为了使截流板7能够完全张开，实现最大的空气流量，需要在固定环3上设置较大的摇臂9的容纳腔，这样会不利于驱动电机2的安装；当夹角度数小于120°后，摇臂9不会和固定环3造成结构上的干涩，但是会明显增大升降机构的升降幅度，尤其是需要将截流板7处于完全截流关闭的状态时，夹角度数越小，需要上升的幅度就越大。例如当夹角度数为90°时，当截流板7处于完全截流状态时，摇臂9的位置应当是与固定环3轴向方向平行的，即与升降机构的升降方向所在直线是平行的，此时，摇臂9和升降机构理论上并无交点，故而，在这种情况下，截流板7是不可能达到完全截流。作为本领域技术人员，通过上述结构和原理的阐述应当理解，这个例子只为了说明所述摇臂9与截流板7夹角角度取值范围的理由和依据，并非本案要求保护的范围。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述安装座4为呈v型的型材，采用固定或者可拆卸固定连接方式与所述固定环3连接且所述安装座4的两侧边相交形成的v型顶角指向固定环3的圆心，所述安装座4的两侧边靠近端头的位置设置有用于容纳所述转轴6的通孔；所述截流板7靠近安装座4的侧边具有倒角边71，所述倒角边71与所述v型安装座4的两侧边平行且相互之间存在间隙。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述v型的安装座4呈60°夹角，所述用于容纳转轴6的通孔轴向与所在安装座4侧边长度方向垂直。

为了更进一步的实现本发明，特别地采用下述设置：所述固定环3上设置有用于容纳所述升降机构的凹槽，所述凹槽在固定环3轴向方向的深度大于所述升降机构的最大有效升降尺寸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。