本发明涉及预制泵站领域，具体涉及一种具有抗汽蚀耐磨叶轮泵的一体化泵站。
背景技术：
我国非金属涂层的研究将环氧树脂及其复合物应用于水泵进行抗磨蚀保护。后来又相继开发了复合龙涂层、聚氨酯类涂层、仿陶瓷涂层以及橡胶涂层等非金属涂层。另外有一些用速钛胶、橡胶、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料制成的非金属涂层，但由于其加工工艺复杂等原因这些涂层使用较少。在工业领域引进了美国dev—con修复剂、arc复合涂料、人造橡胶等高分子聚合物材料。这些非金属涂层材料在泵站恶劣的使用环境下，往往因涂层与金属基体结合能力差以及材料本身硬度不够，很难达到预期的抗汽蚀、磨蚀效果。目前应用最多的是环氧树脂耐磨材料。但未改性的环氧树脂由于交联密度大等原因，其同化物存在脆性大、内应力较大、易开裂、冲击强度低等不足，在一定程度上限制了环氧树脂在工程上的应用。
cn206290469u提供一种一体化预制污水提升泵站包括挂环，水泵装置，底座，隔音板和外壳，所述的底座安装在外壳的下部；所述的水泵装置安装外壳的内部；所述的隔音板安装在外壳的内壁；所述的水泵装置包括通风口，花纹铝盖板，爬梯，踏板，进水口，螺钉孔，水泵，阀门，出水口，输气管，把手，电子控制柜，输送管道和水泵外壳，所述的踏板设置在爬梯的下部。
cn205421525u涉及一种泵站，尤其是涉及一种自清淤一体泵站。该自清淤一体泵站，包括带有进水口和出水口的泵站筒，所述的泵站筒底部设置有排污泵，排污泵通过排水管与出水口相连，泵站筒内部设置有清淤装置，清淤装置包括位于泵站筒底部的喷射环管，喷射环管与排水管通过分流管相连，喷射环管围绕泵站筒内表面边缘设置，喷射环管底部间隔设置有若干个喷水孔。
cn205421525u涉及一种泵站，尤其是涉及一种自清淤一体泵站。该自清淤一体泵站，包括带有进水口和出水口的泵站筒，所述的泵站筒底部设置有排污泵，排污泵通过排水管与出水口相连，泵站筒内部设置有清淤装置，清淤装置包括位于泵站筒底部的喷射环管，喷射环管与排水管通过分流管相连，喷射环管围绕泵站筒内表面边缘设置，喷射环管底部间隔设置有若干个喷水孔。
cn204626622u公开了一种带有生物除臭装置的一体化泵站，涉及泵站领域。本实用新型包括生物除臭装置和舱体，生物除臭装置包括预洗涤箱体及与其相连的循环水箱一、生物过滤箱体以及与其相连的循环水箱二，舱体包括蓄液仓和设置在其上的检修仓，蓄液仓内设潜水泵，侧壁上设有进液口，检修仓中设有出液管，出液管的一端穿入蓄液仓与潜水泵连通，出液管的另一端伸出检修仓，舱体上方设置有风口，风口安装有吸风管连接到预洗涤箱体的进口，循环水箱一和循环水箱二分别与排水管相连，排水管的出口设置在舱体内。
虽然现有技术采用了一些措施，但水泵作为一种常见的动力机械，其运行的稳定性和工作寿命很大程度上取决于其叶片是否可靠。叶轮长时间承受高速气流和液滴的冲击，在汽蚀和疲劳的共同作用下，到一定程度后整个叶轮报废，需及时进行更换，经常更换叶轮会影响一体化泵站稳定性运转。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种具有抗汽蚀耐磨叶轮泵的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述水泵的叶轮采用耐汽蚀叶轮。
所述耐汽蚀叶轮为在叶轮表面涂覆抗汽蚀耐磨涂料，抗汽蚀耐磨涂料制备方法为，按重量份，100份铁红漆，10-30份丁酮，10-25份环氧聚硅氧烷涂料，0.1-2份3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷、1-5份聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物、0.01-0.1份吡硫鎓锌，1-5份碳纳米管，0.1-1份硼酰化镍，30-60℃混合得到抗汽蚀耐磨涂料。
所述格栅过滤系统包括提篮式格栅和粉碎性格栅，提篮式格栅为配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅蓝；粉碎性格栅由独立的切割机构构成，或者将切割机与旋转格栅组合成一体，为市售产品。
所述控制系统、泵提升系统、通风装置，均为市售产品。
所述铁红漆，丁酮，环氧聚硅氧烷涂料，3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷，聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物吡，硫鎓锌，碳纳米管，硼酰化镍，均为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
耐汽蚀叶轮为在叶轮表面涂覆抗汽蚀耐磨涂料，叶轮可以长时间承受高速气流和液滴的冲击，延长使用寿命，克服了经常更换叶轮会影响一体化泵站稳定性运转的缺点。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
一种具有抗汽蚀的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述水泵的叶轮采用耐汽蚀叶轮。
所述耐汽蚀叶轮为在叶轮表面涂覆抗汽蚀耐磨涂料，抗汽蚀耐磨涂料制备方法为，按重量份，100份铁红漆，15份丁酮，20份环氧聚硅氧烷涂料，0.8份3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷、3份聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物、0.03份吡硫鎓锌，3份碳纳米管，0.2份硼酰化镍，40℃混合得到抗汽蚀耐磨涂料，一体化泵站产品编号m-1。
实施例2
一种具有抗汽蚀的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述水泵的叶轮采用耐汽蚀叶轮。
所述耐汽蚀叶轮为在叶轮表面涂覆抗汽蚀耐磨涂料，抗汽蚀耐磨涂料制备方法为，按重量份，100份铁红漆，10份丁酮，10份环氧聚硅氧烷涂料，0.1份3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷、1份聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物、0.01份吡硫鎓锌，1份碳纳米管，0.1份硼酰化镍，30-60℃混合得到抗汽蚀耐磨涂料，一体化泵站产品编号m-2。
实施例3
一种具有抗汽蚀的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述水泵的叶轮采用耐汽蚀叶轮。
所述耐汽蚀叶轮为在叶轮表面涂覆抗汽蚀耐磨涂料，抗汽蚀耐磨涂料制备方法为，按重量份，100份铁红漆，30份丁酮，25份环氧聚硅氧烷涂料，2份3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷、5份聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物、0.1份吡硫鎓锌，5份碳纳米管，1份硼酰化镍，30-60℃混合得到抗汽蚀耐磨涂料，一体化泵站产品编号m-3。
对比例1
不加入3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号m-4。
对比例2
不加入聚（甲基乙烯基醚/马来酸）共聚物，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号m-5。
对比例3
不加入吡硫鎓锌，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号m-6。
对比例4
不加入碳纳米管，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号m-7。
对比例5
不加入硼酰化镍，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号m-8。
对比例6
水泵的叶轮采用普通叶轮，一体化泵站产品编号m-9。
实施例4
将实施例1-3以及对比例1-6的一体化泵站产品的水泵叶轮进行检测，按gb/t6739-1996【涂膜硬度铅笔测定法】检测涂膜硬度，并检测耐磨性见表1。
表1：实施例1-3以及对比例1-6检测结果
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。