一种含有降温轴承体装置的热媒泵的制作方法

本发明涉及热媒泵技术领域，具体地，涉及一种含有降温轴承体装置的热媒泵。

背景技术：

热媒泵也就是热媒循环泵是输送热媒的动力装置，热媒循环泵在石油及化学工业，油脂工业，合成纤维工业，纺织印染工业，塑料及橡胶工业，造纸工业，木材工业，建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。

由于热媒具有较高的温度，从而会造成热媒泵的轴承温度一直偏高，从而容易使润滑脂挥发，导致轴承缺油，降低使用寿命。市场上普遍存在的高温热煤泵轴承体内轴承使用寿命都在一年左右，甚至有的在高温环境运行情况下会在三个月左右会坏掉，即使还能勉强运转工作，也要经常性的维护保养，耗费大量的人力物力，增加投入成本，轴承体内的密封材料也会在高温的环境下减少使用寿命降低密封效果。所以需要研发一款热媒泵，能够延长使用寿命，降低高温产生的易损部件的维护成本，降低产品的生成成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种密封结构可靠，冷却效果好，轴向运行平稳，整体泵运行良好的夹套热媒泵。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括：泵体，设置在泵体中心处的转轴，泵盖，叶轮，轴套装置，夹套和密封装置；

所述泵体和泵盖分别位于叶轮的两侧，所述泵体的上端口为热媒出口，所述泵体外部的水平端口为热媒进口，所述泵体的下部设置有放热媒口，所述叶轮固定在转轴的一端，所述转轴另一端与电机连接，所述泵盖和转轴之间设置有密封装置，所述密封装置位于叶轮的一侧；

所述轴套装置包括套装在转轴上的轴承体，设置在轴承体和转轴之间的轴套密封装置和轴承压盖，轴承体位于泵盖和电机之间，所述夹套上设置有进冷却液口和出冷却液口，所述夹套内设置有温度传感器，所述轴承压盖位于轴承体和电机之间；所述夹套设置在轴承体的外周，夹套和轴承体之间填充有冷却液。

进一步地，所述密封装置包括第一孔卡簧、第一调整垫和轴封，所述第一调整垫和轴封并列设置且通过第一孔卡簧固定。

进一步地，所述泵体和泵盖之间设置有第一密封垫。

进一步地，所述泵盖与转轴之间位于轴套装置的一侧，设置有第二密封垫。

进一步地，所述轴承体上设置有轴承，所述轴承位于轴承体和转轴之间，所述轴承体上设置有注油孔。

进一步地，轴承体和转轴之间并列设置有密封填料、第二调整垫和第二孔卡簧，所述密封填料和第二调整垫通过第二孔卡簧固定。

进一步地，所述轴承体和轴承压盖之间设置有第三密封垫。

进一步地，轴承压盖与转轴之间位于轴承体侧设置有第四密封垫。

进一步地，所述轴承体的下部连接有支架。

进一步地，所述泵盖和轴承体之间设置有油封。

本发明积极效果如下：

（1）本发明在使用时，热媒通过轴向吸入，中心垂直向上的出口放出，轴承体对转轴起到支撑和平衡的作用，使得轴向运行平稳，整体泵运行性能好，使用可靠，整体振动小，运转更平稳。

（2）由于夹套和轴承体之间填充有冷却液，夹套内的冷却液体不断循环，从而降低整个泵的工作温度，尤其是各个部件密封处和轴承的温度，提高泵的使用寿命，降低由于高温产生的易损部件的维护成本，降低产品的生成成本，能有效散热、冷却，减少易损件的投入从而节约成本。

（3）使用时，温度传感器与控制器连接，控制器与冷却液循环系统连接，当夹套内的冷却液高于控制器内的预设温度时，启动冷却液循环，冷却液从冷却液口进，从出冷却液口出，完成冷却液的更换，这个冷却过程实现自动化，而且通过温度传感器的及时监控可以及时完成冷却液的更换，且更加节能。

（4）本发明中，经过科学设置密封结构，使各个部件处均密封良好，本发明密封可靠，且密封结构不易失效。

（5）轴承部位温度降低，大大延长轴承的使用寿命，延长至原来的3-4倍。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明a部的放大图；

图3为本发明b部的放大图；

附图中，1泵体、1-1热媒出口、1-2热媒进口、4叶轮、5第一密封垫、6泵盖、7第一孔卡簧、8第一调整垫、9轴封、10油封、11第二密封垫、12轴承、13注油孔、14轴承体、15密封填料、16第二调整垫、17第二孔卡簧、19第三密封垫、21轴承压盖、22第四密封垫、23转轴、24夹套、25支架。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括泵体1，设置在泵体1中心处的转轴23，泵盖6，叶轮4，轴套装置，夹套24和密封装置。

所述泵体1和泵盖6分别位于叶轮4的两侧，所述泵体1的上端口为热媒出口1-1，所述泵体1外部的水平端口为热媒进口1-2，由此，本发明的基本结构形式为单级单吸结构，泵体1的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。所述泵体1的下部设置有放热媒口1-3，所述放热媒口1-3外设置有放油堵，当本发明的热媒循环完成后，将剩余热媒从放热媒口1-3排出。所述叶轮4通过螺栓和垫片固定在转轴23的一端，所述转轴23另一端与电机连接，电机驱动转轴23转动，从而带动叶轮4旋转，所述泵盖6和转轴23之间设置有密封装置，所述密封装置位于叶轮4的一侧，实现泵盖6和转轴23之间的密封，所述密封装置位于泵盖6接近叶轮处的端部，防止热媒流过叶轮4进入转轴23。本实施例中，所述密封装置包括第一孔卡簧7、第一调整垫8和轴封9，所述第一调整垫8和轴封9并列设置且通过第一孔卡簧7固定，第一调整垫8和轴封9均为密封垫，优选地，为海绵或橡胶垫，第一调整垫8和轴封9的数量可以为一个或多个。

所述轴套装置包括套装在转轴23上的轴承体14，设置在轴承体14和转轴23之间的轴套密封装置以及轴承压盖21，轴承体14位于泵盖6和电机之间，所述轴承压盖21位于轴承体14和电机之间；所述夹套24设置在轴承体14的外周，夹套24和轴承体14之间为中空结构，夹套24和轴承体14之间填充有冷却液。所述夹套24上设置有进冷却液口和出冷却液口，所述夹套24内设置有温度传感器，温度传感器的型号为wrp-130/131/230/231。使用时，温度传感器与控制器连接，控制器与冷却液循环系统连接，当夹套24内的冷却液高于控制器内的预设温度时，启动冷却液循环，冷却液从冷却液口进，从出冷却液口出，完成冷却液的更换，这个冷却过程实现自动化，而且通过温度传感器的及时监控可以及时完成冷却液的更换，且更加节能。

冷却液循环可以降低轴承体14和转轴23的温度，提高各个密封部件的使用寿命，由此可以延长密封的使用寿命，解决密封填料的失效问题，不会因为高温而使填料密封失去密封效果。同时，轴承部位温度降低，大大延长轴承的使用寿命，延长至原来的3-4倍。

优选地，所述泵体1和泵盖6之间设置有第一密封垫5，使泵体1和泵盖6之间紧密密封。

优选地，所述泵盖6与转轴23之间设置有第二密封垫11，所述第二密封垫11位于轴套装置的一侧，所述第二密封垫11位于泵盖6和轴承体14之间，实现转轴23和泵盖6之间的紧密密封。所述泵盖6和轴承体14之间设置有油封10，实现泵盖6和轴承体14之间的紧密密封。

优选地，所述轴承体14上设置有轴承12，所述轴承12位于轴承体14和转轴23之间，本实施例中，轴承体14的两端分别设置有轴承12，所述轴承体14上设置有注油孔13，通过往所述注油孔13内注入润滑油可以对轴承12起到润滑的作用，提高设备的运行可靠性。如图所示，本实施例中，第二密封垫11和注油孔13之间设置有轴承。

优选地，轴承体14和转轴23之间并列设置有密封填料15、第二调整垫16和第二孔卡簧17，所述密封填料15和第二调整垫16通过第二孔卡簧17固定。所述密封填料15为耐高温石墨炭纤维填料密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能高。所述密封填料15、第二调整垫16和第二孔卡簧17位于轴承体14和轴承压盖21之间。密封填料15、第二调整垫16和第二孔卡簧17与轴承压盖21之间设置有轴承。

优选地，所述轴承体14和轴承压盖21之间设置有第三密封垫19，实现轴承体14和轴承压盖21之间的紧密密封。

优选地，轴承压盖21与转轴23之间位于轴承体14侧设置有第四密封垫22。第四密封垫22以及密封填料15、第二调整垫16和第二孔卡簧17之间为轴承，起到密封的作用。

所述轴承体14的下部连接有支架25，对发明夹套热媒泵起到支撑的作用。

本发明在使用时，转轴23带动叶轮4转动，热媒通过轴向吸入，中心垂直向上的出口放出，轴承体14对转轴23起到支撑和平衡的作用，使得轴向运行平稳，整体泵运行性能好，使用可靠。由于夹套24和轴承体14之间填充有冷却液，夹套24内的冷却液体不断循环，从而降低整个泵的工作温度，尤其是各个部件密封处和轴承的温度，提高泵的使用寿命，降低由于高温产生的易损部件的维护成本，降低产品的生成成本。

经过测试，本发明达到的技术参数范围：1、流量1―1200m³/h;2、扬程10-130m;3、温度0ºc-350ºc。

本发明密封可靠，整体振动小，运转更平稳，能有效散热、冷却，减少易损件的投入从而节约成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。