往复式压缩机的装配方法与流程

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种往复式压缩机的装配方法。

背景技术：

相关技术中，制冷设备中通常使用密闭往复式压缩机，其通常包括曲轴、连杆、曲轴箱、活塞、阀组部件，其中，阀组部件包括阀板垫片、吸气阀片、阀板、缸盖垫片、气缸盖、气缸盖螺钉。阀板垫片主要用于调节吸气阀片与活塞之间的间隙，其厚度主要是通过测量气缸的顶面与活塞面之间的间隙确定，然而，相关技术中在进行装配时，无法保证活塞与气缸装配后气缸的顶面与活塞面之间的间隙为确定值，这样，造成所需要得阀板垫片的厚度不确定，例如阀板垫片的厚度通常在0.2mm-0.6mm，由此，往往存在以下弊端：一、阀板垫片种类繁多，不利于现场管理；二、如果阀板垫片有错，就容易带来品质风险；三、该结构零件种类繁多，不利于装配。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种往复式压缩机的装配方法，所述往复式压缩机的装配方法的工艺简单、可以保证装配后活塞面与气缸顶面间隙值为确定值，进而减少零件数量，便于现场管理。

根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法，其中，所述往复式压缩机包括机架、曲轴、活塞连杆组件、气缸组件，所述气缸组件包括气缸和气缸支架，所述装配方法包括以下步骤：s1：将所述气缸装配于所述气缸支架内，将所述活塞连杆组件的活塞装配于所述气缸内；s2：将所述活塞连杆组件的连杆与所述曲轴相连，并且将曲轴装配于所述机架；s3：控制所述气缸组件与所述机架和所述活塞连杆组件之间相对移动以使得所述活塞相对于所述气缸的吐出量为预定值；s4：将所述气缸支架与所述机架进行焊接连接。

根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法，通过控制气缸组件与机架和活塞连杆组件之间相对移动，使得活塞相对于气缸的吐出量为预定值，其后，将气缸支架与机架进行焊接连接，由此，可以确保活塞相对于气缸吐出量为确定值，进而可以使得阀板垫片的厚度为确定值，从而既便于可以减少零部件数量(例如，阀板垫片的数量)，便于装配，也可以便于标准化生产、便于现场管理。

根据本发明的一些实施例，所述往复式压缩机还包括阀板垫片、阀板组件和排气消音组件，所述装配方法还包括：s5：将所述阀板垫片、所述阀板组件、所述排气消音组件依次压紧到所述气缸的敞开端；s6：将所述排气消音组件与所述气缸支架进行焊接以固定所述排气消音组件和所述阀板组件，这样可以保证装配可靠，各部件之间连接稳定，相比于相关技术中采用螺栓连接的压缩机，既可以避免螺栓连接造成的气缸缸孔变形，也可以提高压缩机的密闭性能。

根据本发明的一些实施例，所述步骤s3包括：s31：旋转所述曲轴以使得所述活塞相对于所述气缸移动至上死点；s32：控制所述气缸组件相对于所述活塞移动以使得所述活塞相对于所述气缸的吐出量为预定值。

根据本发明的一些示例，所述阀板垫片的厚度根据所述活塞相对于所述气缸的吐出量的预定值进行确定。

根据本发明的一些示例，所述阀板垫片的厚度为固定值。

根据本发明的一些示例，所述阀板组件包括阀板、吸气阀片和排气阀片，所述步骤s5包括：s51：将所述阀板垫片压紧到所述气缸的敞开端；s52：将所述吸气阀片压紧到所述阀板垫片；s53：将所述阀板压紧到所述吸气阀片，使所述吸气阀片位于所述阀板垫片与所述阀板之间以打开和关闭所述阀板上的吸气孔；s54：将排气阀片压紧到所述阀板上，使所述排气阀片设于所述阀板的背向所述气缸的一侧以打开和关闭所述阀板上的排气孔。

根据本发明的一些示例，所述往复式压缩机还包括缸盖垫片，在所述步骤s5中，将所述缸盖垫片装配于所述排气消音组件和所述阀板组件之间并随所述阀板垫片、所述阀板组件、所述排气消音组件压紧到所述气缸的敞开端。由此，通过缸盖垫片可以进一步保证往复式压缩机的密闭性能。

根据本发明的进一步示例，所述缸盖垫片为橡胶件。

根据本发明的一些示例，所述排气消音组件包括第一消音器、第二消音器和消音器盖板，所述步骤s5包括：s55：将所述消音器盖板压紧到所述阀板组件；s56：将所述第一消音器压紧到所述消音器盖板；s57：将所述第二消音器压紧到所述第一消音器；s58：将所述第二消音器、所述第一消音器和所述消音器盖板焊接、将所述消音器盖板与所述气缸支架焊接连接。

根据本发明进一步的示例，所述消音器盖板朝向所述阀板组件的一侧具有倾斜槽，在所述步骤s55中，使所述倾斜槽与所述排气阀片的排气封闭叶片位置相对应。这样，利用倾斜槽形成行程斜面，可以保证排气阀片的排气封闭叶片在打开时具有一定行程空间，保证可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的往复式压缩机的部装图；

图2是根据本发明实施例的往复式压缩机装配时的示意图；

图3是根据本发明实施例的往复式压缩机的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的往复式压缩机装配时的示意图；

图5是根据本发明实施例的往复式压缩机的示意图；

图6是根据本发明实施例的往复式压缩机的排气消音组件的爆炸图；

图7是根据本发明实施例的往复式压缩机的排气消音组件的示意图；

图8是根据本发明实施例的往复式压缩机的排气消音组件又一示意图；

图9是根据本发明实施例的往复式压缩机的消音器盖板的示意图；

图10是图9中沿a-a线的剖视图

图11是根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法的流程图；

图12是根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法的步骤s3的流程图；

图13是根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法的步骤s5的流程图。

附图标记：

100：往复式压缩机；

10：曲轴；20：机架；

30：活塞连杆组件；31：连杆；32：活塞；

40：气缸组件；41：气缸支架；42：气缸；

50：阀板组件；

51：吸气阀片；511：吸气封闭叶片；512：阀片排气孔；

52：阀板；521：吸气孔；522：排气孔；

53：排气阀片；531：排气封闭叶片；532：阀片吸气孔；

60：排气消音组件；

61：消音器盖板；611：排气口；612：吸气口；613：倾斜槽；

62：第一消音器；63：第二消音器；

70：阀板垫片；80：缸盖垫片；81：缸盖吸气孔；82：缸盖排气孔；

200：第一夹具工装；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法，其中，根据本发明实施例的往复式压缩机100包括机架20、曲轴10、活塞连杆组件30和气缸组件40，气缸组件40主要包括气缸42和气缸支架41，气缸支架41具有沿其轴向贯通的通孔，气缸42可以装配与通孔内，机架20具有适于装配曲轴10的安装部，活塞连杆组件30主要包括活塞32和连杆31，活塞32设于连杆31的一端，连杆31可以装配与曲轴10上，这样，连杆31在曲轴10的带动下运动，进而带动活塞32做往复运动。

该往复式压缩机的装配方法包括以下步骤：

s1：将气缸装配与气缸支架的通孔内，并且将活塞连杆组件装配与气缸内，也就是说，活塞被装配在气缸内，并且与连杆的一端相连接；

s2：将曲轴装配于机架的安装部内，并且将曲轴与连杆的另一端相连，这样，在曲轴的带动下，连杆可以产生运动，进而带动活塞在气缸内做往复运动。

s3：控制机架与活塞连杆组件整体与气缸组件相对移动，从而使得活塞可以相对于气缸产生移动，进而调整活塞相对于气缸的吐出量，使得该吐出量的值为预定值，也就是说，机架通过曲轴与活塞连杆组件装配后形成一个整体，控制机架与活塞连杆组件整体相对于气缸组件靠近或远离，或者控制气缸组件相对于机架与活塞连杆组件整体靠近或远离，或者同时控制气缸组件、机架与活塞连杆组件整体相互靠近或远离，从而实现活塞相对于气缸的吐出量的调整，例如，如图2所示，将机架与活塞连杆组件整体固定在第一夹具工装200的第一夹紧部，将气缸组件固定在第一夹具工装200的第二夹紧部，此时控制第二夹紧部向第一夹紧部移动，即可以实现气缸组件向机架方向移动，进而实现活塞相对于气缸吐出量的调整，确保该吐出量的值为固定值，由此，可以使得与气缸配合的阀板垫片的厚度也为确定值，从而便于标准化生产以及现场管理。

s4：在将活塞相对于气缸的吐出量调整为确定值后，将气缸支架与机架进行焊接固定，这样，通过焊接连接既可以实现气缸支架与机架相对位置固定，也可以避免相关技术中采用螺栓连接造成的气缸缸孔变形，减少零件数量。

由此，根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法，通过控制气缸组件与机架和活塞连杆组件之间相对移动，使得活塞相对于气缸的吐出量为预定值，其后，将气缸支架与机架进行焊接连接，由此，可以确保活塞相对于气缸吐出量为确定值，进而可以使得阀板垫片的厚度为确定值，从而既便于可以减少零部件数量(例如，阀板垫片的数量)，便于装配，也可以便于标准化生产、便于现场管理。

如图3-图5所示，根据本发明的一些实施例，该往复式压缩机100还包括阀板垫片70、阀板组件50和排气消音组件60，该装配方法还包括：

s5：将阀板垫片、阀板组件和排气消音组件沿气缸的轴向方向依次压紧到气缸的敞开侧，这样，利用阀板垫片可以有效地调整阀板组件与气缸内活塞之间的间隙，并且起到增强密封效果的作用。

s6：将阀板垫片、阀板组件和排气消音组件压紧后，为固定各部件的装配位置，将排气消音组件与气缸支架进行焊接连接，这样，可以保证连接可靠性，比于相关技术中采用螺栓连接的压缩机，既可以避免螺栓连接造成的气缸缸孔变形，也可以提高压缩机的密闭性能。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，步骤s3包括：

s31：旋转曲轴，进而驱动连杆带动活塞相对于气缸运动至上死点，这样，便于调整活塞相对于气缸的吐出量。

s32：控制气缸组件相对于活塞移动，从而使得活塞相对于气缸的吐出量调整为预定值。例如，如图2所示，将机架与活塞连杆组件整体固定在第一夹具工装的第一夹紧部，将气缸组件固定在第一夹具工装的第二夹紧部，此时控制第二夹紧部向第一夹紧部移动，即可以实现气缸相对于活塞移动，进而实现活塞相对于气缸吐出量的调整，确保该吐出量的值为固定值，由此，可以使得与气缸配合的阀板垫片的厚度也为确定值，从而便于标准化生产以及现场管理。

在本发明的一些示例中，阀板垫片70的厚度根据活塞相对于气缸42的吐出量的预定值进行确定，这样，在保证阀板垫片70对阀板组件50和活塞32之间间隙的调节作用的同时，既可以保证密闭作用，又可以便于标准化生产。

在本发明的一些示例中，阀板垫片70的厚度为固定值，这样，可以便于标准化生成产，提高生产效率，而且也可以减少零件种类，便于现场管理。

如图13，在本发明的一些示例中，阀板组件50主要由阀板52、吸气阀片51以及排气阀片53组成，阀板52上设有吸气孔521和排气孔522，吸气阀片51上设有阀片排气孔512、吸气封闭叶片511，排气阀片53上设有阀片吸气孔532、排气封闭叶片531，阀板垫片70大致形成为环形，步骤s5包括：

s51：将阀板垫片压紧到气缸的敞开端；

s52：将吸气阀片压紧到阀板垫片背向气缸的一侧；

s53：将阀板压紧到吸气阀片，并且使得阀板上的排气孔与吸气阀片上的阀片排气孔位置相对，吸气阀片上的吸气封闭叶片与阀板上的吸气孔位置相对，这样吸气阀片上的吸气封闭叶片可以打开或关闭吸气孔，以实现气体的导通和阻断；

s54：将排气阀片压紧到阀板上，并且使得排气阀片上的阀片吸气孔与阀板上的吸气孔位置相对，排气阀片上的排气封闭叶片与阀板上的排气孔位置相对，这样排气阀片上的排气封闭叶片可以打开或关闭排气孔，以实现气体的导通和阻断。

在本发明的一些示例中，该往复式压缩机100还包括缸盖垫片80，缸盖垫片80具有缸盖吸气孔81和缸盖排气孔82，在步骤s5中，将缸盖垫片80装配与排气消音组件60与阀板组件50之间，并且缸盖垫片80的缸盖吸气孔81与排气阀片53上的阀片吸气孔532位置相对，缸盖垫片80的缸盖排气孔82与排气阀片53上的排气封闭叶片531位置相对且形状相应，以保证排气封闭叶片531的运动空间，同时，将阀板垫片70、阀板组件50、缸盖垫片80以及排气消音组件60依次压紧到气缸42的敞开端，这样，利用缸盖垫片80也可以进一步保证往复式压缩机100的密闭性。

在本发明的可选示例中，缸盖垫片80为橡胶件，由此，既可以便于加工成型，也可以利用橡胶件的可变形性能，增强密闭效果，优选地，缸盖垫片80采用氢化丁腈橡胶(hynbr)材质，这样，相比与采用无石棉材料的缸盖垫片，可以有效地减少由于弹性变形小引起的锁紧扭矩比较大的问题，进而减少零件变形。

如图13，在本发明的一些示例中，排气消音组件60主要由第一消音器62、第二消音器63和消音器盖板61组成，消音器盖板61上具有排气口611和吸气口612，步骤s5包括：

s55：将消音器盖板压紧到阀板组件上，并且使得消音器盖板的排气口与阀板的排气孔位置相对，消音器盖板的吸气口与阀板的吸气口位置相对，从而保证往复式压缩机在吸气过程中，吸气通道的通畅，在排气过程中，排气通道的通畅。

s56：将第一消音器压紧到消音器盖板上；

s57：将第二消音器压紧到第一消音器上，即使得第一消音器位于消音器盖板与第二消音器之间；

s58：将排气消音组件与气缸支架焊接连接，也就是说，为实现对排气消音组件以及阀板组件的固定连接，将排气消音组件的消音器盖板、第一消音器以及第二消音器进行焊接连接，并且将排气消音组件与气缸支架焊接连接，从而可以保证连接的可靠性，以及连接后整体结构的强度。

如图9-图10所示，在本发明的一些示例中，消音器盖板61朝向阀板组件50的一侧设有倾斜槽613，倾斜槽613的形状和位置与排气阀片53上排气封闭叶片531的形状和位置相对应，这样，利用倾斜槽613可以形成为排气封闭叶片531的形成斜面，进而保证排气封闭叶片531在打开时具有一定的行程空间，从而保证排气通道通畅。

根据本发明实施例的往复式压缩机的装配方法以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。