一种井用潜水电泵的泵体的制作方法

本发明属于泵技术领域，涉及一种泵体，特别是一种井用潜水电泵的泵体。

背景技术：

目前，井用潜水电泵是泵类产品中需求量较大的产品，对工矿企业、高层供水、深井提水、农业灌溉、生活用水、化液输送等起到积极的作用。一般的井用潜水电泵大都包括泵体、设置在泵体内的泵轴、叶轮和电机，泵轴通过连轴器与转轴相联，泵体与电机相联。泵体一般由涡壳和导叶组成，而目前，井用潜水电泵泵体的涡壳和导叶不是一体式结构的，这样的泵体结构较复杂，容易受到水流的磨损，严重的甚至影响井用潜水电泵的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在上述的问题，提供一种结构简单、工作效率高的井用潜水电泵的泵体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种井用潜水电泵的泵体，包括壳体，在壳体内固连有涡壳，所述涡壳内侧具有导叶，其特征在于，所述的涡壳和导叶为一体式结构。

本井用潜水电泵的泵体将导叶与涡壳设计为一体式结构，减小导叶的扩散度，从而减小扩散损失。控制壳体的间隙，从而减小圆盘摩擦损失。减小导叶进口角，从而减小进口撞击损失。

在上述的井用潜水电泵的泵体中，所述的涡壳包括上座、下座、叶片支架、上盖和下盖。上述的导叶通过焊接的方式与上座和下座固连，再通过点焊的方式与叶片支架、上盖和下盖固连。导叶由叶片支架支撑的，叶片支架还可以对整个蜗壳起到支撑作用。

在上述的井用潜水电泵的泵体中，所述的叶片支架包括支架上盖环和支架底环，上述的导叶是与支架上盖环固连的。

在上述的井用潜水电泵的泵体中，所述的涡壳和导叶均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本井用潜水电泵的泵体将导叶与涡壳设计为一体式结构，减小导叶的扩散度，从而减小扩散损失，有效的提高了井用潜水电泵的工作效率。

附图说明

图1是本井用潜水电泵的泵体的结构示意图。

图2是本井用潜水电泵的泵体的导叶的结构示意图。

图中，1、壳体；2、导叶；3、上座；4、下座；5、叶片支架；5a、支架上盖环；5b、支架底环；6、上盖；7、下盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本井用潜水电泵的泵体，包括壳体1，在壳体1内固连有涡壳，所述涡壳内侧具有导叶2，所述的涡壳和导叶2为一体式结构，涡壳和导叶2均采用不锈钢材料制成。

具体而言，涡壳包括上座3、下座4、叶片支架5、上盖6和下盖7，上述的导叶2通过焊接的方式与上座3和下座4固连，再通过点焊的方式与叶片支架5、上盖6和下盖7固连。叶片支架5包括支架上盖6环5a和支架底环5b，上述的导叶2是与支架上盖6环5a固连的。导叶2由叶片支架5支撑的，叶片支架5还可以对整个蜗壳起到支撑作用。

换而言之，如图1所示，导叶2与上座3、下座4焊接在一起，再与支架上盖6环5a、上盖6和下盖7点焊在一起，这样组成了一个涡壳，这样的涡壳减少了导叶2的扩散度，这样提高了电泵的工作效率。

本井用潜水电泵的泵体将导叶2与涡壳设计为一体式结构，减小导叶2的扩散度，从而减小扩散损失。控制壳体1的间隙，从而减小圆盘摩擦损失。减小导叶2进口角，从而减小进口撞击损失，进而提高了井用潜水电泵的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、壳体；2、导叶；3、上座；4、下座；5、叶片支架；5a、支架上盖环；5b、支架底环；6、上盖；7、下盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种井用潜水电泵的泵体，属于泵技术领域。它解决了现有井用潜水电泵的泵体存在结构复杂、容易磨损、工作效率低等技术问题。本井用潜水电泵的泵体，包括壳体，壳体内固连有涡壳，涡壳内侧具有导叶，涡壳和导叶为一体式结构。本发明具有结构简单、耐磨损、工作效率高等优点。

技术研发人员：王道红
受保护的技术使用者：王道红
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.11.03