单体液压支柱质检机的制作方法

本发明涉及煤矿中dw矿用外注式单体液压支柱质量检验领域，具体为一种单体液压支柱质检机，适用于煤矿开采中对回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，用于检测液压支柱的漏液和自卸问题。

背景技术：

单体液压支柱（简称单体柱）是煤矿常用的顶板支护设备，主要用于回采工作面的顶板支护和端头顶板支护。随着矿井机械化技术水平提高，开采工作面增多，单体柱支护使用增加，单体液压支柱的性能好坏直接决定支护效果的好坏。目前，单体柱自身存在的自卸问题比较常见，加上工作面突然来压顶板下沉导致单体柱受压大损坏率也增大，这样给井下工作的员工人身及生命安全造成了严重的威胁。为了确保单体液压支柱打压试验不存在漏液及自卸严重问题的出现，提高单体液压支柱安全可靠性，保证支护安全，对单体液压支柱的安全质量检测是非常必要的，所以需要一种质检机来对单体液压支柱进行质量检测。

技术实现要素：

本发明为了解决单体液压支柱打压试验存在漏液和自卸严重的问题，提供了一种单体液压支柱质检机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种单体液压支柱质检机，包括固定支撑架，所述固定支撑架底部设有固定底座，所述固定底座上设有打压固定盘，所述打压固定盘上设有圆形凹槽；所述固定支撑架中部设有支柱固定抱箍，所述支柱固定抱箍包括固定卡板和活动卡板，所述固定卡板固定于固定支撑架之间的中部，所述固定卡板上焊接2个带销孔钢板，所述活动卡板通过固定销安装于带销孔钢板上；所述固定支撑架的上部设有可拆卸模具梁，所述可拆卸模具梁两侧分别固定连接两块可拆卸模具梁固定板，所述可拆卸模具梁固定板通过若干螺栓固定于固定支撑架上；所述固定支撑架外部配套有乳化液泵站和液压试验台，所述乳化液泵站出液口连接液压试验台，所述液压试验台的出液口再通过高压胶管和注液枪与固定支撑架内的单体柱连接。

本质检机主要为检验单体液压支柱漏液和自卸问题而设计发明的，固定底座焊接于固定支撑架之间的底部，与顶部的筋板一起形成整个质检机的外框架；在固定底座上部固定焊接有打压固定盘，用于放置和固定单体柱，在固定支撑架的中部固定有支柱固定抱箍，其用于液压支柱放入后保证单体液压支柱受力时不移位，该固定抱箍包括固定卡板和活动卡板，固定卡板上固定焊接有带销孔钢板，在单体柱放入后，将活动卡板用固定销固定在固定卡板上，使单体柱稳定于打压固定盘和支柱固定抱箍内；同时在固定支撑架之间的上部安有可拆卸模具梁，即模具梁装配于对应螺栓孔内，并可以拆卸，其为了满足不同行程的单体柱使用；为了防止该模具梁在受力时移位，该模具梁两侧分别固定连接有两块可拆卸模具梁固定板，该固定板通过若干螺栓与支撑架固定连接。由于该质检机用于检测单体柱的自卸和漏液，因此质检机外配套有供液装置，即乳化液泵站和液压试验台，并通过高压胶管和注液枪为固定支撑架内的单体柱供液，并在单体柱的进液孔与回液孔处设置了三用阀；由于液压试验台功能更加完善，它不仅包括增压缸，可以给从乳化液泵站输入的乳化液增压，而且可以稳定乳化液压力，还可以实时检测单体柱初撑力的压力，为打压提供主动力源。

质量检测的具体操作为：将单体柱放入支柱固定抱箍和打压固定盘后，运用固定销把活动卡板固定，即可固定单体柱，根据单体柱的型号将可拆卸模具梁固定于固定支撑架上的所需位置；在试验时，启动试验台，将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。支柱使金属顶梁紧贴质检机可拆卸模具梁后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压为力泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力，此过程称为“打压”，来检测单体柱是否有漏液和自卸的现象：若单体柱本身有问题，则压力表上的压力值便会迅速下降。因此经过打压试验，可以通过观测试验台上的压力表来检测单体柱是否性能稳定，是否达到使用标准。在该过程中，支柱固定抱箍固定单体柱使其稳定不移位。

该质检机一般水平放置于地面使用，所以将支撑件放置于质检机各个承重点来支撑质检机，这样可以保证质检机安全使用，也能保证单体柱安全试验。

优选的，在固定支撑架内侧中上部均布多个用于调控可拆卸模具梁位置的螺栓孔，这样便可以根据不同型号的单体柱，即不同的长度，将可拆卸模具梁固定于不同的位置来满足不同型号的单体柱的打压试验。

经过现场的实验，并对各种规格型号的单体液压支柱做了打压试验，本发明性能稳定且效果良好，及时解决了单体液压支柱严重自卸的问题，可在单体柱投入使用之前对进厂的单体柱进行质检，最大限度的确保了员工们的生命安全，并且经济适用，可连续工作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，也使经过打压试验的单体柱达到了标准的使用要求，节约了大量资金，具体节省资金为：在没有单体液压支柱质检机前，平均一天自卸及漏液10根单体柱，损失约2200元，在质检机投入使用后，平均一天自卸及漏液2根，损失约440元，因此可直接创效大约45万元。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支柱固定抱箍结构示意图。

图3为本发明的打压固定盘结构示意图。

图中：1-固定底座，2-打压固定盘，3-高压胶管，4-固定支撑架，5-单体柱，6-活动卡板，7-固定销，8-可拆卸模具梁，9-可拆卸模具梁固定板，10-螺栓，11-筋板，12-固定卡板，13-带销孔钢板，14-1-乳化液泵站，14-2-液压实验台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行说明。

一种单体液压支柱质检机，如图1所示：包括固定支撑架4，所述固定支撑架4底部设有固定底座1，所述固定底座1上设有打压固定盘2，所述打压固定盘2上设有圆形凹槽；所述固定支撑架4中部设有支柱固定抱箍，所述支柱固定抱箍包括固定卡板12和活动卡板6，所述固定卡板12固定于固定支撑架4之间，所述固定卡板12上焊接2个带销孔钢板13，所述活动卡板6通过固定销7安装于带销孔钢板13上；所述固定支撑架4的上部设有可拆卸模具梁8，所述可拆卸模具梁8两侧分别固定连接两块可拆卸模具梁固定板9，所述可拆卸模具梁固定板9通过若干螺栓10固定于固定支撑架4上；所述固定支撑架4顶部设有连接筋板11；所述固定支撑架4外部配套有乳化液泵站14-1和液压试验台14-2，所述乳化液泵站14-1出液口连接液压试验台14-2，所述液压试验台14-2的出液口再通过高压胶管3和注液枪与固定支撑架4内的单体柱5连接。

本实施例中，采用了优选方案，固定支撑架4内侧中上部均布多个用于装配可拆卸模具梁8的螺栓孔，且其通过多个承重支撑件使其水平放置于地面上使用；液压试验台采用yyz-60型号的液压试验台，并采用φ10的高压胶管3来连接单体柱5，固定支撑架4、固定底座1和可拆卸模具梁8均采用11#工字钢；打压固定盘2采用100mm厚的钢板，筋板11采用10mm钢板；活动卡板6、固定卡板12和带销孔钢板13均采用30mm厚的钢板；支柱固定抱箍上的固定销7采用φ45的销轴；可拆卸模具梁固定板9采用25mm厚的钢板，螺栓10数量为8条、且尺寸为m24×80。

本实施例质检机的具体组装操作为：固定底座1和固定支撑架4以及筋板11均为焊接连接，焊接成为质检机的整体框架。将打压固定盘2焊接于固定底座上，如图2所示；再将固定卡板12焊接于固定支撑架4之间的中部，同时在固定卡板12上焊接有2个带销孔钢板13，用于固定活动卡板6，活动卡板6上相应的也设有销孔，带销孔钢板13上边缘为圆弧形，带销孔钢板13与活动卡板6通过固定销7连接于固定卡板12，为方便取下活动卡板6，活动卡板6的下表面一侧为弧形，如图3所示。按照某一型号的单体柱5来选择可拆卸模具梁8装配于固定支撑架4上的位置，可拆卸模具梁8两侧用25mm厚的可拆卸模具梁固定板9固定，为了防止模具梁在受力时移位，因此用8条m24×80的螺栓10将其固定于固定支撑架4上。

本实施例质检试验的具体过程为：打开活动卡板6，将某一型号的单体柱放入打压固定盘2的凹槽内，并卡在固定卡板12的圆槽内，然后将活动卡板6用固定销7固定于固定卡板12上，保证单体柱受力时不移位，并按照该型号的单体柱长度来固定可拆卸模具梁8。固定完成后，开始质检，启动液压试验台14-2，将注液枪插入单体柱5的三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升；支柱使金属顶梁紧贴质检机可拆卸模具梁8后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压为力泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力；乳化液再从回液口输出，液压实验台14-2实时检测单体柱初撑力压力：若可以稳定在给定压力10分钟左右，则可以表明该单体柱质量良好，可以投入综采面使用；若在输入乳化液后，压力在10分钟内迅速下降，不能在10分钟检测时间内保持给定压力，则证明该单体柱有自卸或者漏液的现象，质量不合格，需要返厂修理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。