一种球磨机的进料机构液压驱动装置的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机的进料机构液压驱动装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

但是现有的球磨机在进料运输时，进料机构的驱动装置一般控制较为麻烦，输出控制精度不高，液压驱动时难以实现同步控制操作。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种球磨机的进料机构液压驱动装置，可以方便地实现结构尺寸微调和变压器输出比例调节，快速稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球磨机的进料机构液压驱动装置，包括电动油泵，所述电动油泵的泵管输出油端通过导管连接有分配器，所述分配器的出油口连接有高压软管，所述高压软管的另一端连接有液压拉伸缸，所述电动油泵的进油口端通过导管连接有液压泵站，所述液压泵站用于给液压拉伸缸供油，分配器的出油口与高压软管之间连接处还安装有截止阀；所述液压拉伸缸包括升降支架，所述升降支架的顶端固定安装有液压缸体，所述液压缸体的末端开凿有进油口，进油口与高压软管相连接，液压缸体的中心插接有伸缩轴，所述伸缩轴从液压缸体的前端伸出；所述液压泵站包括密封油箱，所述密封油箱的出油口出连接有滤油器，所述滤油器的输出端与电动油泵的进油口之间连接有组合阀。

作为本发明一种有选的技术方案，所述电动油泵的泵壳内固定安装有低压泵和高压泵，所述低压泵与高压泵分别与组合阀的出油口相连，且低压泵与高压泵的进油口处均安装有压力表。

作为本发明一种有选的技术方案，所述分配器的进油口唯一，进油口的末端分流处多路粗细相同的油管，每个出管口均通过密封油管与截止阀的进油口紧密连接为一体化结构。

作为本发明一种有选的技术方案，所述升降支架为套筒结构，包括外筒和内筒，外筒的内表面与内筒的外表面均雕刻有标准螺纹，外筒与内筒螺旋相连接。

作为本发明一种有选的技术方案，所述密封油箱采用不锈钢防腐材料制成，且密封油箱的侧边安装有观察窗，观察窗内安装有油量计。

作为本发明一种有选的技术方案，所述组合阀包括安全阀，所述安全阀的输出端连接有单向阀，所述单向阀的输出端通过套管与电动油泵的进油口相连。

作为本发明一种有选的技术方案，所述电动油泵的进油口处还安装有液控卸荷阀

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置液压泵站，以密封油箱进行液压油进行存储，利用电动油泵和组合阀相配合实现液压油的输出控制，利用通过设置滤油器对液压油进行过滤操作，设置油量计控制液压泵站的油量进行监控，设置压力表进行压力监控，在组合阀中增加液控卸荷阀，实现对压力的实时调节，从而保证装置的安全稳定性；

(2)本发明通过设置液压拉伸缸，通过设置分配器将液压有从电动油泵中均匀地泵出并且进行分配，可以同时利用一个电动油泵和泵站对多个液压拉伸缸进行控制，通过调节截止阀控制每个液压拉伸缸的油量调节，从而实现同步控制，提高驱动控制能力。

附图说明

图1为本发明结构框图；

图2为可调节底座俯视结构示意图。

图中：1-电动油泵；2-分配器；3-高压软管；4-液压拉伸缸；5-液压泵站；6-截止阀；7-密封油箱；8-滤油器；9-组合阀；10-油量计；

101-低压泵；102-高压泵；103-压力表；

401-升降支架；402-液压缸体；403-伸缩轴；

901-安全阀；902-单向阀；903-液控卸荷阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种球磨机的进料机构液压驱动装置，包括电动油泵1，所述电动油泵1的泵管输出油端通过导管连接有分配器2，所述分配器2的出油口连接有高压软管3，所述高压软管3的另一端连接有液压拉伸缸4，所述电动油泵1的进油口端通过导管连接有液压泵站5，所述液压泵站5包括密封油箱7，所述密封油箱7的出油口出连接有滤油器8，所述滤油器8的输出端与电动油泵1的进油口之间连接有组合阀9；所述液压泵站5用于给液压拉伸缸4供油，分配器2的出油口与高压软管3之间连接处还安装有截止阀6；所述分配器2的进油口唯一，进油口的末端分流处多路粗细相同的油管，每个出管口均通过密封油管与截止阀6的进油口紧密连接为一体化结构；所述截止阀6用于控制液压油的进油和出油控制，所述电动油泵1用于从液压泵站5中抽出液压油，并且将液压油抽出，加压后通过分配器2分成多股送入至不同的出油口，通过高压软管3将高压油送出至液压拉伸缸4中；所述密封油箱7用于存放液压油，滤油器8将输出的液压油进行过滤操作，防止油中杂物过多，通过滤油器8滤过后通过组合阀9控制输出；

优选的是，如图2所示，所述电动油泵1的泵壳内固定安装有低压泵101和高压泵102，所述低压泵101与高压泵102分别与组合阀9的出油口相连，且低压泵101与高压泵102的进油口处均安装有压力表103；所述低压泵101用于泵出低压油，高压泵102用于泵出高压油，所述压力表103用于测量当前的泵出油的当前油压的导线，通过组合阀9控制实现液压泵站5与电动油泵2之间的泵油操作控制；

进一步说明的是，所述液压拉伸缸4包括升降支架401，所述升降支架401的顶端固定安装有液压缸体402，所述液压缸体402的末端开凿有进油口，进油口与高压软管3相连接，液压缸体402的中心插接有伸缩轴403，所述伸缩轴403从液压缸体402的前端伸出；所述升降支架401为套筒结构，包括外筒和内筒，外筒的内表面与内筒的外表面均雕刻有标准螺纹，外筒与内筒螺旋相连接，升降支架401通过上下转动，调整外筒与内筒的相对位置，从而实现对液压缸体402的高度调节；所述液压缸体402用于存储液压油，电动油泵1工作时，电动油泵1输出高压油时，高压油通过高压软管3进入液压缸体402的内部，液压油将伸缩轴403前推，带动伸缩轴403向前移动，伸缩轴403顶端与外部送料斗相连接；

所述密封油箱7采用不锈钢防腐材料制成，且密封油箱7的侧边安装有观察窗，观察窗内安装有油量计10；所述油量计10用于测量密封油箱7内部的液压油剩余量，以便于及时进行液压油补充；所述组合阀9包括安全阀901，所述安全阀901的输出端连接有单向阀902，所述单向阀902的输出端通过套管与电动油泵1进油口相连，且进油口处还安装有液控卸荷阀903；所述安全阀901在压力值允许范围内时安全打开，所述单向阀902仅允许液压油从密封油箱7中向外输出，所述液控卸荷阀903在液压油的油压过高时，液控卸荷阀903及时打开，将多余的液压油从阀门中放出，从而降低油压，保护装置安全。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过设置液压泵站，以密封油箱进行液压油进行存储，利用电动油泵和组合阀相配合实现液压油的输出控制，利用通过设置滤油器对液压油进行过滤操作，设置油量计控制液压泵站的油量进行监控，设置压力表进行压力监控，在组合阀中增加液控卸荷阀，实现对压力的实时调节，从而保证装置的安全稳定性；

(2)本发明通过设置液压拉伸缸，通过设置分配器将液压有从电动油泵中均匀地泵出并且进行分配，可以同时利用一个电动油泵和泵站对多个液压拉伸缸进行控制，通过调节截止阀控制每个液压拉伸缸的油量调节，从而实现同步控制，提高驱动控制能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。