一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构。

背景技术：
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现有磁悬浮离心式鼓风机中的传感器支架1安装在机壳内部，风机轴向传感器安装在传感器支架1上，检测盘2、定位轴套3、前轴套61、后轴套62、密封轴套7等零件都安装在轴向传感器的左侧(如图1所示)，零件多，不利于加工，而且每个零件加工都有公差范围，多个零件组合在一起，很容易造成轴向间隙的累积的误差。

另外，轴向传感器安装在传感器支架1上面，传感器支架1是安装在磁轴承5上，磁轴承5是和机壳直接过盈装配，这样造成了，想要拆卸轴向传感器就只能用螺丝刀将传感器支架1从磁轴承5上面给拆卸下来，传感器上面有多个传感器线，拆卸非常的不方便；在装配过程中检测轴向间隙的时候，将检测盘2安装到位，因为在机壳内部，不方便塞尺操作，操作工人反复调节就会降低装配效率。如果风机运行过程中检测轴向间隙不正确，需要将磁轴承5左边所有的零件全部拆除，包括蜗壳，进气道等，检测盘2和定位轴套3取出之后，只能通过车削定位轴套的轴向长度才能调整轴向间隙，如果反复装拆会浪费很多时间，工作量巨大。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构。

本发明所采用的技术方案有：一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构，包括机壳、定子、转子、磁轴承座、磁轴承、前轴套、后轴套、传感器支架、检测盘、叶轮和扩压器，在传感器支架上设有轴向位移传感器，所述机壳内设有定子安装腔和磁轴承安装腔，定子和磁轴承座分别对应固定于定子安装腔和磁轴承安装腔内，磁轴承设于磁轴承座内，转子支承于定子和磁轴承内，且转子的一端穿过扩压器并伸于机壳外，扩压器和机壳固定连接；

传感器支架套设于转子上，且传感器支架与磁轴承固定连接，前轴套、后轴套和检测盘均套设于转子上，且后轴套和前轴套位于检测盘的左右两侧，检测盘的右端面与传感器支架的内端面之间有轴向位移检测间隙，该轴向位移检测间隙置于机壳外，在传感器支架上设有检测口，该检测口和轴向位移检测间隙相贯通，叶轮固定连接在转子上，叶轮将前、后轴套以及检测盘轴向定位于转子上。

进一步地，所述传感器支架包括一圆环状的本体，所述本体的内圆周壁向上凸起并形成凸台部，在凸台部的上端面上设有具有圆弧边和直边的安装腰形台，安装腰形台的直边和凸台部的内圆周壁之间形成有检测口。

进一步地，在安装腰形台的轴向方向设有轴孔和传感器安装孔，轴孔位于安装腰形台的中心处。

进一步地，所述本体的轴向方向设有若干安装孔。

进一步地，所述安装腰形台的下端面的中心处设有圆形凸起部，轴孔和传感器安装孔贯穿于该圆形凸起部；圆形凸起部和检测盘的右端面之间形成轴向位移检测间隙。

进一步地，所述检测口在本体轴向方向的深度大于圆形凸起部的轴向厚度。

进一步地，所述磁轴承座上设有定位轴肩，在磁轴承安装腔的内壁上设有该定位轴肩相适配的定位凹槽。

本发明具有如下有益效果：

1)传感器支架上的侧面开口，以及安装在轴承之后，可以很方便的用塞尺检测轴向位移传感器和检测面之间的距离，由于轴向传感器支架是在机壳末端，检测盘与传感器支架之间的轴向位移检测间隙凸于机壳外，所以非常的方便装配过程中的检测轴向间隙；

2)在机器运行过程中，轴向间隙发生偏移之后，只要将少量外部零件(扩压器、叶轮等)拆卸下来，然后调整传感器支架的垫片，没有零件过多产生的加工误差；

3)由于传感器支架装配是在内部零件全部装完之后再装，所以装拆非常方便；

4)需要调整轴向间距的时候，直接在支架的安装孔与磁轴承之间添加垫片，达到合适间距，不会产生转子密封圈的轴向位移。

附图说明：

图1为本现有技术中轴向支架的安装结构图。

图2为本发明轴向支架安装结构图。

图3为本发明爆炸图。

图4为本发明局部放大图。

图5至图7为本发明中传感器支架的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2至图7，本发明公开一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构，包括机壳100、定子200、转子300、磁轴承座4、磁轴承5、前轴套61、后轴套62、传感器支架1、检测盘2、叶轮8和扩压器9，在传感器支架1上设有轴向位移传感器，机壳100内设有定子安装腔101和磁轴承安装腔102，定子200和磁轴承座4分别对应固定于定子安装腔101和磁轴承安装腔102内，磁轴承5设于磁轴承座4内，且磁轴承5和磁轴承座4之间过盈配合。转子300支承于定子200和磁轴承5内，且转子300的一端穿过扩压器9并伸于机壳100外，扩压器9通过螺钉和机壳100固定连接。

传感器支架1套设于转子300上，且传感器支架1与磁轴承5固定连接，前轴套61、后轴套62和检测盘2均套设于转子300上，前、后轴套以及检测盘2与转子300之间均为过渡配合。后轴套62和前轴套61位于检测盘2的左右两侧，检测盘2的右端面与传感器支架1的内端面之间有轴向位移检测间隙400，该轴向位移检测间隙400置于机壳100外，在传感器支架1上设有检测口10，该检测口10和轴向位移检测间隙400相贯通，叶轮8固定连接在转子300上，叶轮8将前、后轴套以及检测盘2轴向定位于转子300上。

本发明中的传感器支架1包括一圆环状的本体11，本体11的内圆周壁向上凸起并形成凸台部12，在凸台部12的上端面上设有具有圆弧边和直边的安装腰形台13，安装腰形台13的直边和凸台部12的内圆周壁之间形成有检测口10。

在安装腰形台13的轴向方向设有轴孔131和传感器安装孔132，轴孔131位于安装腰形台13的中心处。在本体11的轴向方向设有若干安装孔110。

安装腰形台13的下端面的中心处设有圆形凸起部133，轴孔131和传感器安装孔132贯穿于该圆形凸起部133；圆形凸起部133的端面和检测盘2的右端面之间形成轴向位移检测间隙400。

为防止圆形凸起部133干涉塞尺，检测口10在本体11轴向方向的深度大于圆形凸起部133的轴向厚度。

在磁轴承座4上设有定位轴肩41，在磁轴承安装腔102的内壁上设有该定位轴肩41相适配的定位凹槽。定位轴肩41和定位凹槽相配合，保证好的定位连接效果。

本发明将检测盘2与传感器支架1之间的轴向位移检测间隙400凸于机壳100外，并且在传感器支架1上设有检测口10，使用时，容易用塞尺500检测间隙(如图4)，如果间隙没有达到要求，只需要在本体11的安装孔110连接处(图4中a位置)加垫片，不需要再将原有结构中的检测盘2拆卸之后，车削检测面以达到轴向间隙要求，这样也不会导致转子上的密封圈发生轴向位移。

与放在内部的检测盘相比，本发明安装结构方便调整及更换，结构简单，铣床加工难度低，时间少。当机器正常运行时，发现轴向距离需要调整了，只需要将扩压器、叶轮取出，在传感器支架1与磁轴承5中间位置增加或减少垫片就可以很方便的调节轴向间隙，也不需要将检测盘和定位轴套取出车削，减小误差尺寸，方便拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。