一种风机的定叶轮的制作方法

本发明涉及风机领域，特别涉及一种风机的定叶轮。

背景技术：

风机通常主要由两部分组成，即电机部分与叶轮部分，叶轮部分又包括两个主要部件：动叶轮和定叶轮。动叶轮，高速旋转时会产生旋风；定叶轮，又称为导风轮，主要作用是使得动叶轮产生的高速旋风能够更加平滑地释放出去，定叶轮风道的设计合理与否直接影响导风效率及效果。

在实际应用中，现有的定叶轮主要存在以下几个问题：导风效果差；出风口处易形成回风，出风不规律，电机振动大、噪声大。有鉴于此，实有必要开发一种风机的定叶轮，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种风机的定叶轮，其使得导风更流畅，延长了出风流道，冷风顺着流道能够更好地从电机腰型孔导入电机内部，更好的冷却电机，降低温升，延长了电机使用寿命，同时流道的延长减小了出风碰撞，降低了电机振动及噪音。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种风机的定叶轮，包括：

所述导风盘设有上下贯穿的进风导向板，所述进风导向板从导风盘的上表面向下旋转延伸连通至所述导风盘的下方，所述导风盘的外缘设有向上延伸的齿部，所述齿部设有向内侧延伸且位于进风方向上游的进风导向板上方的副进风导向板。

优选的是，所述齿部由相邻两段引导曲面构成，所述引导曲面包括：倾斜向下延伸并在其一端圆滑上扬的第一曲面；以及竖直向上延伸的第二曲面，其中，第二曲面与第一曲面的一端平滑连接。。

优选的是，所述第一曲面的下降趋势与进风导向板的下降趋势相一致。

优选的是，所述副进风导向板与进风方向下游的进风导向板平滑连接。

优选的是，所述进风导向板的末端继续水平延伸形成整流板。

优选的是，所述整流板的外侧设有镂空区域，相邻的其中一所述副进风导向板在上方遮蔽该镂空区域。

优选的是，所述导风盘的下表面向下垂直延伸形成有连接导风盘与进风导向板内侧壁的若干条出风导向板。

优选的是，所述相邻两条出风导向板之间形成出风流道。

优选的是，所述出风流道从轴孔的外沿螺旋式延伸至进风导向板。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

其使得导风更流畅，延长了出风流道，冷风顺着流道能够更好地从电机腰型孔导入电机内部，更好的冷却电机，降低温升，延长了电机使用寿命，同时流道的延长减小了出风碰撞，降低了电机振动及噪音。

附图说明

图1为根据本发明所述的一实施例中电机与定叶轮相配合的立体图；

图2为根据本发明所述的一实施例中电机的立体图；

图3为根据本发明所述的风机的定叶轮的俯视图；

图4为根据本发明所述的风机的定叶轮的仰视图；

图5为根据本发明所述的风机的定叶轮的主视图；

图6为根据本发明所述的风机的定叶轮在第一视角下的立体图，在该视角下能够便于观察定叶轮的上表面结构；

图7为根据本发明所述的风机的定叶轮在第二视角下的立体图，在该视角下能够便于观察定叶轮的下表面结构。

附图标记说明：

1-定叶轮；2-电机；

11-导风盘，12-裙部，13-出风导向板，14-出风流道，15-安装柱；

21-电机壳体，22-电机动力输出轴，221-电机顶端腰型孔，222-电机底端

腰型孔；

111-轴孔，112-进风导向板；

121-齿部，122-副进风导向板；

1121-导风口，1122-整流板；

1211-第一曲面，1212-第二曲面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1至图4所示，风机的定叶轮1包括：

圆盘状的导风盘11，其圆心处开设有贯穿其上下表面的轴孔111；以及

裙部12，该裙部12在导风盘11的外周上一体式地结合该导风盘11并且从该导风盘11的外周向下延伸。

其中，导风盘11上表面靠近裙部12处形成有若干条沿周向布置的进风导向板112，该进风导向板112自导风盘11的上表面螺旋式延伸通往导风盘11的下方以形成上下贯穿导风盘11的导风口1121。在本发明中，具体实施部分，上下侧均是相对图5所示视角而言。螺旋式下降的进风导风板能够使得经由动叶轮旋转形成的风通过进风导向板112更顺滑地被引导至导风口1121处，降低旋风与导风盘11的碰撞，在减少旋风能量损失的同时降低了振动及噪音。

进一步地，进风导向板112的末端继续水平延伸形成整流板1122。整流板1122使得从导风口1121流出的高速气流能够更加顺滑地流出，降低出风噪音，所述进风导向板112外侧与所述裙部12连接，所述整流板1122外侧镂空设置，相邻的其中一所述副进风导向板122在上方遮蔽该镂空区域。

参照图4，导风盘11的下表面向下垂直延伸形成有连接导风盘11与进风导向板112内侧壁的若干条出风导向板13，所述进风导向板112向内侧离心式旋转延伸直至轴孔111的外沿。

参照图7，相邻两条出风导向板13相隔一定距离以形成位于两者之间的出风流道14。从而使得从导风口1121处的高速气流能够平滑的导入到出风流道14内，而且，出风流道14从轴孔111的外沿螺旋式延伸至导风口1121处，延长了出风流道14，冷风顺着流道能够更好地从电机腰型孔导入电机内部，更好的冷却电机，降低温升，延长了电机使用寿命。

在优选的实施方式中，出风流道14从导风口1121出发螺旋式下降。

进一步地，导风盘11的下表面边缘处形成有至少三根竖直向下延伸的安装柱15。在优选的实施方式中安装柱15在导风盘11的圆周方向均匀地设有三根。

参照图5及图6，导风盘11的外周上一体式地形成有自裙部12向上延伸的若干个齿部121，该齿部121由相邻两段引导曲面构成，该引导曲面包括：

倾斜向下延伸并在其一端圆滑上扬的第一曲面1211；以及

竖直向上延伸的第二曲面1212，其中，第二曲面1212与第一曲面的连接处为平滑连接。

进一步地，第一曲面1211的下降趋势与进风导向板112的下降趋势相一致，进风导向板112的顶端与齿部121的顶端之间一体式的形成有副进风导向板122，副进风导向板122自齿部121向内侧延伸形成，该副进风导向板122与进风方向下游的进风导向板112圆滑连接，且位于进风方向上游的进风导向板112上方。齿部121及副进风导向板122的设定能够使得旋风更加平缓、顺滑地进入到导风口1121中。

所述齿部121的副进风导向板122向上下方向上遮挡了相邻的其中一所述整流板1122与裙部12之间的镂空区域，有助于进风导向板112与出风流道14吸入气流，提高气流的流入效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。