本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种卧式压缩机及具有其的换热设备。
背景技术：
目前，卧式压缩机多用于家用冰箱、空调、冷柜、商用冷冻及冷藏设备上。其中，卧式压缩机与普通的立式压缩机相比，降低了安装高度低，可大大的降低机组的整体高度，占用空间更小。同时，卧式压缩机的机组重心较低，配管振动减少，整机噪声降低，提高了产品的可靠性及体验效果。
在现有技术中，卧式压缩机的滑片将气缸、滚子以及上下法兰形成的封闭容腔分隔成排气高压腔和吸气低压腔，滑片两侧的压差较大。为了降低泄漏损失，滑片及滑片槽需要采用足够的冷冻油进行密封，则滑片槽通常设计在卧式压缩机内部的最低点，进而确保滑片槽处有足够的冷冻油，以满足密封要求。通常地，如图1所示，为了增加卧式压缩机的吸气量，提高吸气容积效率，设计时应尽量减小吸气前边缘角β，为减少吸气开始前吸气腔的气体膨胀造成的过度低压影响，设计时应尽量减小吸气后边缘角α，所以吸气角度a(吸气口中心与滑片形成的夹角)应尽可能小。
通常地，卧式压缩机的滑片槽设计在卧式压缩机的最低点，且其吸气口通常位于卧式压缩机的底部，为了减小吸气孔口前边缘角β，则需要在卧式压缩机的底部设计支架以留出足够的空间便于气液分离器的进气管道布置。然而，上述设置导致卧式压缩机的整体高度增加，造成卧式压缩机的安装空间受限，增加了安装难度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种卧式压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种卧式压缩机，包括：法兰；气缸，位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通；进气结构，设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。
进一步地，进气结构设置在气缸上，进气结构沿气缸的径向延伸且仅能够通过吸气结构与内腔连通。
进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为沿气缸的轴向贯穿气缸的两个端面的通槽，且盲孔与通槽相连通。
进一步地，通槽在法兰上的正投影为u形结构或l形结构。
进一步地，当通槽在法兰上的正投影为l形结构时，l形结构包括顺次连接的第一槽段及第二槽段，第一槽段与内腔相连通，第二槽段与盲孔相连通，且第二槽段朝向远离滑片槽的方向延伸。
进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为由盲孔贯通至气缸的内表面的吸气通道，吸气通道的延伸方向与盲孔的延伸方向之间具有夹角。
进一步地，吸气通道与气缸的端面之间具有最小距离b，且最小距离b大于等于1.5mm。
进一步地，进气结构设置在法兰上，进气结构沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置。
进一步地，进气结构包括：进气通道，沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置；进气孔，沿法兰的轴向设置并贯通至法兰的朝向气缸一侧的表面，进气通道通过进气孔与吸气结构连通。
进一步地，卧式压缩机还包括：气液分离器，具有进气管道，进入至进气管道内的气体依次经由进气结构、吸气结构后进入至内腔中。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的卧式压缩机。
应用本发明的技术方案，卧式压缩机包括法兰、气缸及进气结构。其中，气缸位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通。进气结构设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。这样，进气结构设置在法兰或者气缸上，通过吸气结构将进气结构与气缸的内腔连通，且与进气结构相比，吸气结构更靠近滑片槽设置。本申请中的卧式压缩机使得进气结构偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构连接的管道的布置更加容易、方便，则不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。
与现有技术中在卧式压缩机的底部设计支架相比，本申请中的卧式压缩机降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中卧式压缩机的剖视图；
图2示出了根据本发明的卧式压缩机的实施例一的剖视图；
图3示出了图2中的卧式压缩机的另一角度的剖视图；
图4示出了图2中的卧式压缩机的泵体组件的剖视图；
图5示出了图2中的卧式压缩机的气缸的侧视图；
图6示出了根据本发明的卧式压缩机的实施例二的气缸的侧视图；
图7示出了根据本发明的卧式压缩机的实施例三的气缸的立体结构示意图；
图8示出了图2中的卧式压缩机的法兰及气缸装配后的侧视图；以及
图9示出了图8中的法兰及气缸装配后的a-a向剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、法兰；20、气缸；21、吸气结构；211、第一槽段；212、第二槽段；22、滑片槽；23、内腔；30、进气结构；31、进气通道；32、进气孔；40、气液分离器；41、进气管道；50、后盖；60、壳体组件；70、泵体组件；80、电机；90、前盖组件；100、吸油管组件；110、滚子；120、隔板；130、主轴承；140、曲轴；150、滑片；160、安装板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题，本申请提供了一种卧式压缩机及具有其的换热设备。
实施例一
如图2至图5所示，卧式压缩机包括法兰10、气缸20及进气结构30。其中，气缸20位于法兰10的一侧，气缸20上设置有吸气结构21及滑片槽22，吸气结构21及滑片槽22与气缸20的内腔23均连通。进气结构30设置在法兰10和/或气缸20上，进气结构30通过吸气结构21与内腔23连通，且吸气结构21相对于进气结构30靠近滑片槽22设置。
应用本实施例的技术方案，进气结构30设置在气缸20上，通过吸气结构21将进气结构30与气缸20的内腔23连通，且与进气结构30相比，吸气结构21更靠近滑片槽22设置。本实施例中的卧式压缩机使得进气结构30偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构30连接的管道的布置更加容易、方便，则不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。
与现有技术中在卧式压缩机的底部设计支架相比，本实施例中的卧式压缩机降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。
在本实施例中，卧式压缩机的上述设置使得卧式压缩机的重心降低，避免卧式压缩机在运行过程中发生晃动，进而提高卧式压缩机的使用安全系数。
在本实施例中，卧式压缩机的整体高度与普通卧式压缩机相比降低了20～30mm，进而使得卧式压缩机的重心进一步降低。
如图3和图5所示，进气结构30设置在气缸20上，进气结构30沿气缸20的径向延伸且仅能够通过吸气结构21与内腔23连通。具体地，进气结构30不能够与气缸20的内腔23连通，则进入进气结构30的气体只能够通过吸气结构21与内腔23连通，在不增加吸气前边缘角β及吸气后边缘角α的前提下，可有效地增大卧式压缩机的吸气角度a，进而使得与进气结构30连接的进气管道41偏离卧式压缩机的底部，可进一步降低卧式压缩机的整体高度，降低卧式压缩机的重心。
在本实施例中，卧式压缩机的吸气角度a与普通卧式压缩机相比增大了20°～25°，进而使得与进气结构30连接的进气管道41偏离卧式压缩机的底部。与普通卧式压缩机相比，卧式压缩机可以直接去除支架，同时也减去了固定支架与安装板160的螺栓组件(螺钉、螺母、弹性垫圈)，将安装板160直接焊接在卧式压缩机的壳体组件60上，提高了卧式压缩机的可靠性，保证本实施例中卧式压缩机的安装方式与普通卧式压缩机一致。
如图5所示，进气结构30为由气缸20的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构21为沿气缸20的轴向贯穿气缸20的两个端面的通槽，且盲孔与通槽相连通。具体地，盲孔与通槽具有重叠部分，盲孔不能够与气缸20的内腔23连通，为非穿透式结构，且通槽与气缸20的内腔23及盲孔均连通，则进入盲孔的气体通过通槽进入至气缸20的内腔23内，以使气缸20实现吸气、压缩及排气动作。这样，上述的结构结构简单，容易加工、实现。
如图5所示，通槽在法兰10上的正投影为u形结构。这样，通槽为穿透气缸20的两个端面的结构，则能够通过去除方式在气缸20上加工出通槽，进而使得吸气结构21的结构简单，容易加工、实现，降低了卧式压缩机的加工成本。
如图3所示，卧式压缩机还包括气液分离器40。其中，气液分离器40具有进气管道41，进入至进气管道41内的气体依次经由进气结构30、吸气结构21后进入至内腔23中。具体地，混合态冷媒气体进入至气液分离器40内，在气液分离器40内完成气液分离后，气态冷媒通过进气管道41进入至进气结构30内，之后通过与进气结构30连通的吸气结构21进入至气缸20的内腔23中，以使气缸20能够正常运行。
如图2所示，卧式压缩机包括后盖50、壳体组件60、泵体组件70、电机80及前盖组件90。其中，泵体组件70包括法兰10、气缸20、吸油管组件100、滚子110、隔板120、主轴承130、曲轴140及滑片150，主轴承130为上法兰，法兰10为下法兰。
本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的卧式压缩机。可选地，换热设备为空调器。
实施例二
实施例二的卧式压缩机与实施例一的区别在于：吸气结构21的结构不同。
如图6所示，通槽在法兰10上的正投影为l形结构。这样，通槽为穿透气缸20的两个端面的结构，则能够通过去除方式在气缸20上加工出通槽，进而使得吸气结构21的结构简单，容易加工、实现，降低了卧式压缩机的加工成本。
如图6所示，l形结构包括顺次连接的第一槽段211及第二槽段212，第一槽段211与内腔23相连通，第二槽段212与盲孔相连通，且第二槽段212朝向远离滑片槽22的方向延伸。上述结构的结构简单，容易加工。
需要说明的是，通槽在法兰10上的正投影不限于此。可选地，通槽在法兰10上的正投影为弧形结构，或v形结构，或w形结构。
实施例三
实施例三的卧式压缩机与实施例一的区别在于：吸气结构21的结构不同。
如图7所示，进气结构30为由气缸20的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构21为由盲孔贯通至气缸20的内表面的吸气通道，吸气通道的延伸方向与盲孔的延伸方向之间具有夹角。具体地，吸气通道不能够将气缸20的两个端面贯穿，为非穿透式结构，进而增强了气缸20的内壁强度，防止气缸20发生变形。吸气通道与气缸20的内腔23及盲孔均连通，则进入盲孔的气体通过吸气通道进入至气缸20的内腔23内，以使气缸20实现吸气、压缩及排气动作。这样，上述的结构结构简单，容易加工、实现。
如图7所示，吸气通道与气缸20的端面之间具有最小距离b，且最小距离b大于等于1.5mm。这样，上述设置能够提高气缸20的结构强度，延长气缸20的使用寿命。
实施例四
实施例四的卧式压缩机与实施例一的区别在于：进气结构30的设置位置不同。
如图8和图9所示，进气结构30设置在法兰10上，进气结构30沿法兰10的径向延伸且与法兰10的内圆间隔设置。其中，法兰10为下法兰。具体地，进入泵体组件70的气体先经过法兰10后再进入至气缸20内，进而使得泵体组件70的进气位置更加灵活，扩大泵体组件70的使用范围。这样，进气结构30与吸气结构21分别设置在不同的结构上，可改善吸气结构21与进气结构均设置在气缸20上导致气缸20布局空间不够的问题。
具体地，通过吸气结构21将进气结构30与气缸20的内腔23连通，则进气结构30偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构30连接的管道的布置更加容易、方便，不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。同时，上述设置降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。
如图9所示，进气结构30包括进气通道31及进气孔32。其中。进气通道31沿法兰10的径向延伸且与法兰10的内圆间隔设置。进气孔32沿法兰10的轴向设置并贯通至法兰10的朝向气缸20一侧的表面，进气通道31通过进气孔32与吸气结构21连通。具体地，混合态冷媒气体进入至气液分离器40内，在气液分离器40内完成气液分离后，气态冷媒通过进气管道41进入至进气结构30内，之后通过与进气结构30连通的吸气结构21进入至气缸20的内腔23中，以使气缸20能够正常运行。
需要说明的是，进气孔32的设置不限于此。可选地，进气孔32与法兰10的轴向具有夹角，即在法兰10内倾斜设置。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
进气结构设置在法兰或者气缸上，通过吸气结构将进气结构与气缸的内腔连通，且与进气结构相比，吸气结构更靠近滑片槽设置。本申请中的卧式压缩机使得进气结构偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构连接的管道的布置更加容易、方便，则不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。
与现有技术中在卧式压缩机的底部设计支架相比，本申请中的卧式压缩机降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。