旋转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及具备带螺纹孔的缸体的旋转式压缩机。

背景技术：

专利文献1(日本特开2008-101557号公报)公开了旋转式压缩机的一个示例。该旋转式压缩机具备：缸体，其具有圆筒空间；活塞体，其配置在该圆筒空间内；和盖部件，其堵塞圆筒空间。活塞体具有圆筒状的辊和平板状的叶片。辊使其一部分与缸体的圆筒空间的内壁接近到极近的距离的同时进行偏心旋转。叶片与辊接触的同时进行往复运动，从而将低压室和高压室隔开。在缸体形成有从圆筒空间沿径向延伸的叶片槽，以便能够进行叶片的往复运动。

压缩前的低压流体进入到低压室中。另一方面，压缩过程的高压流体进入到高压室中。在旋转式压缩机的装配作业中，高压室侧的缸体与辊的间隙被调整成μm单位的微小尺寸，以防止高压流体的泄漏及逆流。

叶片槽的存在使缸体的相对于应力的强度局部降低。在调整间隙后利用螺钉将盖部件和缸体紧固的工序中，有时该强度降低与螺纹紧固的应力相结合而引起缸体变形。在该情况下，针对缸体与辊的间隙而进行的微妙的调整作业成为徒劳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-101557号公报

技术实现要素：

本实用新型的课题在于，在包括螺纹紧固在内的旋转式压缩机的装配作业中抑制由缸体变形造成的不良影响。

用于解决课题的手段

本实用新型的第一方面的旋转式压缩机具备缸体、圆筒部件、平板部件和盖部件。在缸体形成有圆筒空间和槽部。槽部从圆筒空间向径向外侧延伸。圆筒部件配置在圆筒空间。平板部件至少一部分配置在所述槽部。盖部件将圆筒空间和槽部堵塞。在缸体还形成有吸入路和三个以上的螺纹孔。吸入路与圆筒空间连通。三个以上的螺纹孔用于将盖部件紧固于缸体。俯视缸体时，由第一线段和第二线段规定出第一区域和第二区域。第一线段是使槽中心线向与吸入路相反一侧旋转60°而形成的线段。槽中心线从圆筒空间的中心延伸并通过槽部的中心。第二线段是从圆筒空间的中心延伸并与槽部的处于吸入路的相反侧的端部相切的线段。第一区域以第一线段和第二线段所成的锐角为中心角。第二区域以从360°的整周中除去锐角后剩下的角度为中心角。螺纹孔的中心均形成于第二区域。三个以上的螺纹孔中的一个螺纹孔的中心与槽部相邻地形成。

根据该结构，在第一区域不存在螺纹孔的中心。因此，螺纹紧固的应力不易被施加于第一区域，因而能够抑制由缸体变形导致的不良影响。特别是，由于螺纹孔中的一个与槽部相邻，因此，能够抑制使缸体的隔着槽部的两侧弯折那样的应力的产生。

本实用新型的第二方面的旋转式压缩机根据第一方面的旋转式压缩机，其中，一个螺纹孔的中心形成在比槽部靠径向外侧的位置。

根据该结构，螺纹孔中的一个形成在比槽部靠径向外侧的位置。因此，能够进一步抑制使缸体的隔着槽部的两侧弯折那样的应力的产生。

本实用新型的第三方面的旋转式压缩机根据第二方面的旋转式压缩机，其中，一个螺纹孔的中心形成于槽中心线。

根据该结构，螺纹孔中的一个形成在槽中心线上。因此，能够抑制由螺纹紧固引起而相对于槽部产生非对称的应力。

本实用新型的第四方面的旋转式压缩机根据第一方面的旋转式压缩机，其中，三个以上的螺纹孔包括第四个螺纹孔。

根据该结构，在缸体形成有至少四个螺纹孔。因此，缸体与盖部件的紧固变得更牢固。

本实用新型的第五方面的旋转式压缩机根据第二方面的旋转式压缩机，其中，三个以上的螺纹孔包括第四个螺纹孔。

根据该结构，在缸体形成有至少四个螺纹孔。因此，缸体与盖部件的紧固变得更牢固。

本实用新型的第六方面的旋转式压缩机根据第三方面的旋转式压缩机，其中，三个以上的螺纹孔包括第四个螺纹孔。

根据该结构，在缸体形成有至少四个螺纹孔。因此，缸体与盖部件的紧固变得更牢固。

本实用新型的第七方面的旋转式压缩机根据第一方面的旋转式压缩机，其中，三个以上的螺纹孔中的一个螺纹孔的中心相对于圆筒空间的中心形成在与槽部相反的一侧。

根据该结构，螺纹孔中的一个形成在与槽部相反的一侧。因此，能够进一步抑制使缸体的隔着槽中心线的两侧弯折那样的应力的产生。

本实用新型的第八方面的旋转式压缩机根据第二方面的旋转式压缩机，其中，三个以上的螺纹孔中的一个螺纹孔的中心相对于圆筒空间的中心形成在与槽部相反的一侧。

根据该结构，螺纹孔中的一个形成在与槽部相反的一侧。因此，能够进一步抑制使缸体的隔着槽中心线的两侧弯折那样的应力的产生。

本实用新型的第九方面的旋转式压缩机根据第一方面至第八方面中的任一方面的旋转式压缩机，其中，圆筒部件和平板部件是一体的部件。

根据该结构，圆筒部件和平板部件是一体的部件。因此，能够抑制两者之间的流体泄漏的发生率，可改善压缩效率。

本实用新型的第十方面的旋转式压缩机根据第一方面至第八方面中的任一方面的旋转式压缩机，其中，圆筒部件和平板部件是分体的部件。

根据该结构，圆筒部件和平板部件是分体的部件。因此，部件的形状简单，制造容易。

实用新型的效果

根据第一方面、第二方面、第七方面和第八方面的旋转式压缩机，能够抑制由缸体变形导致的不良影响，可抑制使缸体的隔着槽部和槽中心线的两侧弯折这样的应力的产生。

根据第三方面的旋转式压缩机，能够抑制由螺纹紧固引起而相对于槽部产生非对称的应力。

根据第四方面至第六方面的旋转式压缩机，缸体与盖部件的紧固变得更牢固。

根据第九方面的旋转式压缩机，能够抑制流体泄漏的发生率，可改善压缩效率。

根据第十方面的旋转式压缩机，部件的形状简单，制造容易。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的旋转式压缩机100的剖视图。

图2是流体压缩要素40的俯视图。

图3是缸体10的俯视图。

图4是本实用新型的第一变形例A的旋转式压缩机100的缸体10的俯视图。

图5是本实用新型的第二变形例B的旋转式压缩机100的流体压缩要素40的俯视图。

标号说明

10：缸体

11：吸入路

12：槽部

13a～13d：螺纹孔

20：活塞体

21：圆筒部件

22：平板部件

30：衬套

40：流体压缩要素

50：上侧盖部件

51：排出口

60：下侧盖部件

70：马达

90：压力容器

100：旋转式压缩机

A：中心轴线

B：第一线段

C：切点

F：第一区域

G：第二区域

M：槽中心线

P：锐角

S1：吸入侧方向

S2：排出侧方向

T：第二线段

具体实施方式

(1)整体结构

图1示出了本实用新型的一个实施方式的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100被安装于空调机等，被用于对制冷剂等流体进行压缩。旋转式压缩机100具有压力容器90、马达70、流体压缩要素40、上侧盖部件50和下侧盖部件60。

(2)具体结构

(2-1)压力容器90

压力容器90具有针对于高压的强度。在压力容器90设置有吸入管91和排出管92，所述吸入管91用于从外部取入流体，所述排出管92用于将流体排出到外部。

(2-2)马达70

马达70用于由被提供的电力产生出机械驱动力。马达70具有：定子71，其被固定于压力容器90；转子72，其相对于定子71而旋转；和轴73，其被固定于转子72，并以中心轴线A为中心而旋转。在轴73设置有偏心部74。

(2-3)流体压缩要素40

流体压缩要素40用于对从吸入管91中被取入的流体进行压缩。流体压缩要素40具有缸体10和活塞体20。缸体10和活塞体20规定了压缩室41。活塞体20被安装于偏心部74，能够借助于马达70的机械驱动力进行移动。

(2-4)上侧盖部件50

上侧盖部件50将缸体10相对于压力容器90固定。上侧盖部件50将缸体10的上表面堵塞，以实现压缩室41的气密性。并且，上侧盖部件50还作为将轴73支承成能够旋转的轴承而起作用。

(2-5)下侧盖部件60

下侧盖部件60将缸体10的下表面堵塞，以实现压缩室41的气密性。并且，下侧盖部件60还作为将轴73支承成能够旋转的轴承而起作用。

(3)流体压缩要素40的具体情况

图2是流体压缩要素40的俯视图。在缸体10形成有圆筒空间19、槽部12、吸入路11和三个螺纹孔13a、13b、13c。圆筒空间19和槽部12用于容纳活塞体20。圆筒空间19的形状是具有中心轴线A的圆柱。吸入路11将圆筒空间19和吸入管91(图1)连通。螺纹孔13a、13b、13c用于紧固对上侧盖部件50和缸体10进行固定的螺钉。其中的一个螺纹孔13a形成为中心与槽部12相邻。这里所说的“相邻”是指以不接触的程度处于近距离。例如，槽部12的外缘与“相邻”的螺纹孔13a的中心之间的距离是螺纹孔13a的直径的0.6倍以上且5.0倍以下，更优选的是螺纹孔13a的直径的0.7倍以上且3.0倍以下。

更具体而言，该螺纹孔13a的中心与槽部12排列地配置在缸体10的外周侧。

活塞体20具有圆筒部件21和平板部件22。圆筒部件21和平板部件22一体形成。圆筒部件21设置在圆筒空间19，平板部件22至少一部分被设置在槽部12。在圆筒部件21形成有轴孔23。在轴孔23中嵌合有轴73的偏心部74。在流体压缩要素40的压缩动作中，圆筒部件21使其一部分与缸体10的圆筒空间19的内壁接近至极近的距离的同时向图中的顺时针方向偏心旋转。

被设置于槽部12的衬套30用于实现槽部12的周边的气密性。在形成于衬套30的贯通孔中插入有平板部件22。衬套30能够随着圆筒部件21的偏心旋转而回转。

在图2中用虚线示出的排出口51是形成于未图示的上侧盖部件50的贯通孔。缸体10、活塞体20和衬套30将压缩室41区分成低压室42和高压室43。低压室42与吸入路11连通，高压室43与排出口51连通。通过活塞体20的移动，低压室42和高压室43的容积变动，由此流体被压缩。在被设置于排出口51的未图示的排出阀打开时，高压室43中的被压缩的流体从排出口51被排出。

图3是缸体10单独的俯视图。中心轴线A沿与纸面垂直的方向延伸出。这里，将以中心轴线A上的点为起点而向槽部12的延伸方向延伸的线段规定为槽中心线M。相对于槽中心线M，吸入路11和排出口51(图2)被设置在相反侧。并且，将以槽中心线M为基准而朝向吸入路11的周向规定为吸入侧方向S1。并且，将朝向排出口51(图2)的周向规定为排出侧方向S2。前述的一个螺纹孔13a的中心位于槽中心线M。

在图3中示出了俯视缸体10时被规定的第一线段B和第二线段T。第一线段B是使槽中心线M向排出侧方向S2旋转60°而形成的线段。第二线段T是以中心轴线A上的点为起点而向径向外侧延伸并且位于排出侧方向S2侧的、槽部12的切线。即，第二线段T在位于槽部12的排出侧方向S2侧的端部的切点C处与槽部12的轮廓接触。第一线段B与第二线段T形成锐角P。

缸体10的360°的整周被所述第一线段B和第二线段T区分成第一区域F和第二区域G。第一区域F是以前述的锐角P为中心角的圆弧状的区域。第二区域G是以从360°的整周中除去锐角P后剩下的角度为中心角的圆弧状的区域。

三个螺纹孔13a、13b、13c的中心均被配置在第二区域G。即，三个螺纹孔13a、13b、13c的中心均未配置在第一区域F。

(4)特征

(4-1)

在第一区域F中不存在螺纹孔13a、13b、13c的中心。因此，由螺纹紧固产生的应力不易被施加于第一区域F，因此，能够抑制由缸体10的变形导致的不良影响。

第一区域F是靠近排出口51、在缸体10中受到高压力的部位。因此，若在第一区域F中缸体10的变形被抑制，则对抑制流体的逆流有益。

并且，一个螺纹孔13a与槽部12相邻。因此，能够抑制使缸体10的隔着槽部12的两侧的部位弯折那样的应力的产生。

(4-2)

一个螺纹孔13a形成在比槽部12靠径向外侧的位置。因此，能够抑制使缸体10的隔着槽部12的两侧的部位弯折那样的应力的产生。

(4-3)

一个螺纹孔13a形成在槽中心线M上。因此，能够抑制由螺纹紧固引起而相对于槽部12产生非对称的应力。

(4-4)

圆筒部件21和平板部件22是一体的部件。因此，能够抑制两者之间的流体泄漏的发生率，可改善压缩效率。

(5)变形例

下面示出了本实施方式的变形例。另外，也可以在彼此没有矛盾的范围内将多个变形例适当地组合。

(5-1)第一变形例A－螺纹孔的数量

在上述的实施方式中，缸体10具有的螺纹孔的数量是三个。取而代之地，螺纹孔的数量也可以是三个以外的例如两个、四个、五个、六个等。例如，图4示出了缸体10具有四个螺纹孔13a、13b、13c、13d的结构。

根据该结构，在缸体10形成有四个螺纹孔13a、13b、13c、13d。因此，缸体10与上侧盖部件50的紧固变得更牢固。

并且，根据该结构，一个螺纹孔13c相对于中心轴线A形成在与槽部12相反的一侧。因此，能够进一步抑制使缸体10的隔着槽中心线M的两侧弯折那样的应力的产生。

螺纹孔的数量越少越能够抑制缸体10或上侧盖部件50的由应力导致的变形。另一方面，在螺纹孔的数量是一个或两个那样极其少的情况下，缸体10与上侧盖部件50的紧固会不够。因此，在多数情况下，有可能优选的是螺纹孔的数量是三个或四个的结构。

(5-2)第二变形例B－分离型活塞体

在上述的实施方式中，圆筒部件21和平板部件22是一体的部件。取而代之地，圆筒部件和平板部件也可以作为分体的部件而构成。图5示出了那样的流体压缩要素40。活塞体20具有彼此分离的圆筒部件21和平板部件22。平板部件22被弹簧24按压至圆筒部件21。在圆筒部件21偏心旋转时，平板部件22与圆筒部件21接触的同时沿槽部12进行往复运动。圆筒部件21有时也被称为辊，平板部件22有时也被称为叶片。

根据该结构，圆筒部件21和平板部件22是分体的部件。因此，部件的形状简单，制造容易。

(5-3)第三变形例C－下侧盖部件60

在上述的实施方式中，使用被设置在第二区域G的螺纹孔13a、13b、13c而被固定于缸体10的对象是上侧盖部件50。取而代之地，使用被设置在第二区域G的螺纹孔13a、13b、13c而被固定于缸体10的对象也可以是下侧盖部件60。或者，也可以使用被设置在缸体10的第二区域G的螺纹孔将上侧盖部件50和下侧盖部件60双方固定于缸体10。