一种新型环保型罩极式外转子电机轴流风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体是涉及了一种新型环保型罩极式外转子电机轴流风机。

背景技术：

轴流风机是一种常见的风机，相比较于传统风机，具有效率较高而且噪音较小的优点，现有技术中，在专利号为201180045326.0的PCT发明专利中，申请人三菱电机株式会社公开了一种轴流风机，其具有：围绕轴心旋转的毂；配置在所述毂的外周部上的多片翼，翼的前缘呈在半径方向上连续地具有凹凸部的平滑的波形状。而且，波形状的相邻的凸部的顶点间的间距越靠外周侧越大，或者根据上游紊乱涡流的范围的半径方向分布来决定。通过这样的结构，气流流入翼时产生的上游紊乱涡流以半径方向长度变短的方式被截断，上游紊乱涡流被打乱，抑制涡流的增大，并且在截断涡流时，也不会发生急剧的气流的不连续，从而能够减小噪音。

但是，上述专利中的轴流风机，是靠传统电机来带动叶轮转动，传统的电机包括了定子和转子，在定子上绕设了启动绕组和主绕组，在使用线缆给定子通电后，利用电能在定子的磁极上产生脉动磁场（旋转磁场），从而利用磁力带动转子转动，但由于设置了启动绕组，一方面增加了整个电机的体积，另外一方面也加大了能耗。

技术实现要素：

针对于此，本实用新型的目的是为了提供一种能降低能耗且减小整个电机体积的新型环保型罩极式外转子电机轴流风机。

一种新型环保型罩极式外转子电机轴流风机，包括了风机外框，在所述风机外框的中心固定着电机，所述电机包括了后端盖、外转子和内定子，在所述后端盖中心设置了轴承，在所述轴承中固定着一根转轴，所述转轴一端固定在轴承中，另一端的端部套接有所述外转子，所述外转子为一笼形罩体，罩设在所述后端盖上并与所述后端盖围成了一安装腔，所述内定子固定在后端盖上且位于所述安装腔中，在所述内定子上开设了能容纳所述转轴穿过的通孔，在所述内定子的外壁上沿周向成形有若干道磁极，在所述磁极上绕设有绕组，在磁极的端部形成了安装凹槽，在所述安装凹槽中嵌装有短路环，所述短路环将所述磁极的端面部分罩设；所述外转子具有前端面和侧壁，所述侧壁与所述定子平行且两者之间形成了空隙，所述前端面为弧形面，盖设在所述侧壁的前端。

作为本实用新型的改进，在所述后端盖上沿周向开设了一圈限位槽，所述外转子侧壁的后端延伸在所述限位槽中。

作为本实用新型的进一步改进，在所述外转子的侧壁上开设了若干叶片槽，在所述叶片槽中固定有风扇叶片。

作为本实用新型的优选，在所述轴承的轴承孔内壁与所述转轴之间夹持着由软质材料制成的轴用挡圈。

作为本实用新型的具体技术方案，在所述外转子前端面的中心开设了能容纳转轴穿过的中心孔，绕所述中心孔开设有一圈散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改变了传统外转子电机的结构，采用了罩极式结构来代替传统电机定子上的启动绕组，由于省去了启动绕组，使得电机本身的体积减少了20%以上，较常规节能50%以上，从而达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中新型环保型罩极式外转子电机轴流风机的外部结构示意图；

图2为图1中电机的内部结构示意图；

图3为图2中内定子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型提供了一种新型环保型罩极式外转子电机轴流风机，包括了风机外框1（可以由塑料或铝型材制成），在风机外框的中心固定着电机，该电机包括了后端盖2、外转子3和内定子4，后端盖固定在风机的安装支架或者其他安装平台上，在后端盖上开设着供电线穿过的小孔，由于这些为常规技术，故在附图中未示出。在整个后端盖的中心位置固定着一个轴承21，轴承带动轴承孔，在轴承孔中插接着一根转轴5，该转轴一端插接在轴承孔中，另一端由后端盖垂直向前延伸，在另一端的端部套接了外转子3，外转子可以通过卡接盘、螺纹连接等多种常规的固定方式可拆卸地固定在转轴的端部。当外转子受到磁力作用发生转动时，可以带动转轴在轴承孔中转动，相比于传统电机，外转子电机非常容易发生轴承蠕变现象，即转轴在转动时在轴承孔中发生窜动产生噪音，这是由于外转子电机轴承孔与转轴之间存在着空隙，理想情况下，转轴和轴承孔内壁之间最好是完全贴合的，但是这么一来会造成转轴的装配和拆卸非常困难，故为了便于装配，现有技术中转轴与轴承孔内壁之间多多少少都会留有一定的空隙，而在本实施例中，为了解决这一问题，在轴承孔内壁与转轴的外壁之间夹持着一圈由软质材料比如橡胶制成的轴承挡圈6，该轴承挡圈可以增加转轴与轴承孔内壁之间的摩擦力（为加强摩擦力还可以在轴承挡圈表面适当涂抹粘接剂），由此可以大大改善转轴转动时的窜动情况，降低了噪音，同时装配也非常简单。

整个外转子呈现为一笼形罩体，即类似于鸟笼的形状，具有前端面31和侧壁32，前端面为弧形面，沿着转轴的轴向向前凹陷，而外转子的侧壁则连接在前端面的后部，在后端盖上沿周向开设了一圈限位槽22，外转子侧壁的后端延伸在限位槽中，但不与限位槽的槽壁发生接触，这种结构设计的目的在于一方面，当侧壁延伸在限位槽中时，整个外转子就可以罩设在后端盖上并与后端盖围成了一安装腔，另一方面，当意外发生，外转子在离心力作用下向外偏移出去的时候（电机在工作较长时间后，会由于老化等原因发生形变，从而导致受力不均匀易发生偏移现象），该限位槽可以将外转子挡住，防止其飞出。

前述的内定子通过固定杆41固定在后端盖上且整个位于安装腔中，在内定子的中心位置开设了能容纳转轴穿过的通孔42，在内定子的外壁上沿周向成形有若干道磁极43，磁极根据其形状可以分为凸极式和隐极式，简单来说凸极式的磁极式向外凸起的，隐极式则相反，在本实施例中采用的是凸极式磁极，在每一个磁极上均绕设有绕组（相当于传统电机中的主绕组），在磁极的端部形成了安装凹槽431，安装凹槽具有两个端柱（两个端柱之间的空隙即为安装凹槽），在其中任意一个端柱上套设了一个短路环7，短路环将磁极的端面部分（占磁极端面积的30%-60%）罩设；当内定子通电后，部分磁通穿过短路环并在其中产生感应电流，短路环中的电路会阻碍整个磁极的磁通变化，致使磁极上有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成了旋转磁场，内定子是与外转子的侧壁正对的（两者之间形成了间隙），外转子由磁体制成，当内定子上产生了旋转磁场时，可以带动外转子转动起来，在外转子的侧壁的外表面上开设了若干叶片槽321，在所述叶片槽中固定有风扇叶片8，当外转子转动时，就能带动这些风扇叶片一起转动，由此使得风机工作。

另外，为了增强整个电机的散热效果，在外转子前端面的中心开设了能容纳转轴穿过的中心孔311，绕中心孔开设有一圈散热槽312。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。