一种配集装式机械密封的便拆式管道离心泵的制作方法

本实用新型属于泵，具体涉及一种配集装式机械密封的便拆式管道离心泵。

背景技术：

现有的便拆式管道离心泵采用非集装式机械密封，容易损坏，易造成泄漏，安装维护较为不便，为保证密封压缩量，对加工尺寸要求较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的便拆式管道离心泵采用非集装式机械密封容易损坏，易造成泄漏，安装维护较为不便的缺陷，提供一种配集装式机械密封的便拆式管道离心泵，以增加机械密封可靠性，提高机械密封使用寿命，同时提高装配效率，减少生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的配集装式机械密封的便拆式管道离心泵，其是在泵体上装配泵盖，所述泵盖上方通过电机座与电机连接，所述泵体的内腔设有叶轮，所述叶轮固定在轴上，所述轴的上端采用夹壳式联轴器与所述电机连接，在所述的轴上装有导轴承，所述导轴承置于所述泵盖上的内孔中，其特征是：在所述导轴承的上方装有密封座，所述的密封座上装配一集装式机械密封，所述的密封座与所述泵体上的进口之间连接密封冲洗管路，所述的密封冲洗管路上设有排气阀门。

作为优选技术手段：所述的泵体与泵盖之间、导轴承与泵盖之间、密封座与导轴承之间、密封座与集装式机械密封之间均设有密封件，所述的密封冲洗管路与泵体之间、密封冲洗管路与密封座之间均采用垫片密封或螺纹自密封。

作为优选技术手段：所述的密封冲洗管路与泵体之间、密封冲洗管路与密封座之间采用管接头连接。

作为优选技术手段：所述的电机座、泵盖叠放在所述的泵体上并采用螺栓连接紧固在所述的泵体上，所述的电机采用螺栓连接紧固在所述电机座上端，所述的密封座、导轴承叠放在所述的泵盖上并采用螺栓连接紧固在所述的泵盖上。

作为优选技术手段：所述的夹壳式联轴器通过挡圈与所述的轴进行轴向定位，所述的夹壳式联轴器通过卡环与所述电机的输出轴进行轴向定位，所述的夹壳式联轴器与所述的轴、所述电机的输出轴之间设有传递转矩的键。

作为优选技术手段：所述的电机与电机座之间设有定位销。

作为优选技术手段：所述泵体的上部设有排气孔，所述排气孔的一端连接所述泵体的内腔、另一端位于所述泵体的上端并连接有排气螺塞；所述泵体的下部设有排液孔，所述排液孔的一端连接所述泵体的内腔、另一端位于所述泵体的下端并连接有排液螺塞；所述的泵盖上设有排液孔及位于泵盖上端面的环槽，所述排液孔的一端连通所述的环槽、另一端位于所述泵盖的边缘并连接有放液螺塞。

作为优选技术手段：所述的导轴承上设有贯通其上下方空腔的贯通孔。

作为优选技术手段：所述叶轮通过叶轮螺母固定在轴上。

作为优选技术手段：所述集装式机械密封通过止口定位装配在所述的密封座上。

作为优选技术手段：所述的泵体内装配泵体密封环、泵体后口环，所述的叶轮上装配有叶轮密封环、叶轮后口环，所述的泵体密封环套在所述叶轮密封环的外侧实现转动密封，所述的泵体后口环套在所述叶轮后口环的外侧实现转动密封。

本实用新型采用集装式机械密封，对管道泵结构进行改进，可以降低尺寸精度要求，增加机械密封可靠性，提高机械密封使用寿命，同时提高装配效率，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型配集装式机械密封的便拆式管道离心泵的剖面结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图中标号说明：1-叶轮密封环，2-泵体密封环，3-泵体，4-叶轮，5-排气螺塞，6-放液螺塞，7-导轴承，8-集装式机械密封，9-电机座，10-电机，11-卡环，12-夹壳式联轴器，13-挡圈，14-轴，15-密封冲洗管路，16-排气阀门，17-密封座，18-泵盖，19-泵体后口环，20-叶轮后口环，21-垫片，22-叶轮螺母，23-排液螺塞，24-环槽，25-贯通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的配集装式机械密封的便拆式管道离心泵，其是在泵体3上装配泵盖18，泵盖18上方通过电机座9与电机10连接，泵体3的内腔设有叶轮4，叶轮4固定在轴14上，轴14的上端采用夹壳式联轴器12与电机10连接，在轴14上装有导轴承7，导轴承7置于泵盖18上的内孔中，在导轴承7的上方装有密封座17，密封座17上装配一集装式机械密封8，密封座17与泵体3上的进口之间连接密封冲洗管路15，密封冲洗管路15上设有排气阀门16，排气阀门16可以在泵运行前排除密封冲洗管路15中残留气体。

泵体3与泵盖18之间、导轴承7与泵盖18之间、密封座17与导轴承7之间、密封座17与集装式机械密封8之间均设有密封件（如O形圈或缠绕垫密封），密封冲洗管路15与泵体3之间、密封冲洗管路15与密封座17之间均采用垫片密封或螺纹自密封。

密封冲洗管路15与泵体3之间、密封冲洗管路15与密封座17之间采用管接头连接。

电机座9、泵盖18叠放在泵体3上并采用螺栓连接紧固在泵体3上，电机10采用螺栓连接紧固在电机座9上端，密封座17、导轴承7叠放在泵盖18上并采用螺栓连接紧固在泵盖18上。

夹壳式联轴器12通过挡圈13与轴进行轴向定位，夹壳式联轴器12通过卡环11与电机的输出轴进行轴向定位，夹壳式联轴器12与轴、电机的输出轴之间设有传递转矩的键。

电机10与电机座9之间设有定位销。

泵体3的上部设有排气孔，排气孔的一端连接泵体3的内腔、另一端位于泵体3的上端并连接有排气螺塞5，可以在泵运行前排除泵体3中残留气体；泵体3的下部设有排液孔，排液孔的一端连接泵体3的内腔、另一端位于泵体3的下端并连接有排液螺塞23，可以在停机维护时排除泵体3中液体；泵盖18上设有排液孔及位于泵盖18上端面的环槽24，排液孔的一端连通环槽、另一端位于泵盖18的边缘并连接有放液螺塞6，可以排除因密封泄漏、泵维护等引起的液体残留。

导轴承7上设有贯通其上下方空腔的贯通孔25，可以充分冲洗集装式机械密封8。

叶轮4通过叶轮螺母22固定在轴14上，在叶轮螺母22处配置有垫片21。

集装式机械密封8通过止口定位装配在密封座17上。

泵体3内装配泵体密封环2、泵体后口环19，叶轮4上装配有叶轮密封环1、叶轮后口环20，泵体密封环2套在叶轮密封环1的外侧实现转动密封，泵体后口环19套在叶轮后口环20的外侧实现转动密封。

拆除夹壳式联轴器12和密封冲洗管路15后，可以拆除集装式机械密封8、密封座17、导轴承7，维护方便快捷。

本实用新型在原有便拆式管道离心泵的基础上进行改进，有效节省泵模具开模成本。

本实用新型结构合理，集成度高，装配方便，密封性高，使用寿命长，使用成本低，适用范围广。

本实用新型有效提高泵使用寿命，增加泵适用范围，降低生产成本，提高经济效益。

本文中所述的具体实施例仅对本实用新型做举例说明。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例限制，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，技术人员还会对本实用新型进行各种变化和改进。