消声装置、液压系统及工程机械的制作方法

本公开涉及工程作业领域，具体地，涉及一种消声装置、液压系统以及工程机械。

背景技术：

泵车、拖泵、车载泵等工程机械在进行各种工程作业时会产生较高噪声。众所周知，太高的噪声将损害工作人员的舒适度，影响环境和机械工作的顺畅性、耐久性和安全性。在这些机械中，噪声源较多，主要有发动机、动力系统、液压系统、泵送机构的运动等。通过对这些噪声源进行消声处理，尤其是对产生噪声最大的噪声源进行消声处理，可以有效地消除噪声，提高工程作业的舒适度。

技术实现要素：

本公开的第一目的是提供一种消声装置，该消声装置可以有效地消除噪声。

为了实现上述第一目的，本公开提供一种消声装置，所述消声装置包括具有流体通道的本体和设置在所述本体外周的外壳，所述本体与所述外壳之间形成有空腔，并且所述本体上形成有连通所述空腔和所述流体通道的颈孔。

可选地，所述空腔为环绕所述本体外周的环形腔。

可选地，所述本体形成为圆管状，所述颈孔沿所述本体的径向延伸。

可选地，所述颈孔分为包括多个第一孔的第一孔组和包括多个第二孔的第二孔组，多个所述第一孔在所述本体的第一横截面上沿周向间隔分布，多个所述第二孔在所述本体的不同于所述第一横截面的第二横截面上沿周方间隔分布。

可选地，所述第一孔组和所述第二孔组分别为多组，并且所述第一孔组和所述第二孔组沿所述流体通道的轴线方向交错分布。

可选地，所述第一孔和所述第二孔在投影到所述本体的同一横截面时沿周向交错分布。

可选地，所述消声装置包括设置在所述本体的两端用于管道连接的管接机构。

可选地，所述管接机构包括管接头和管接头部，所述管接头与所述本体的一端固定连接，所述本体的另一端形成为所述管接头部。

本公开的第二目的是提供一种液压系统，该液压系统可以相对较低的噪声进行工作。

为了实现上述第二目的，本公开提供一种液压系统，该液压系统包括动力装置和根据以上所述的消声装置，所述消声装置连接在所述动力装置的下游。

本公开的第三目的是提供一种工程机械，该工程机械可以相对较低的噪声进行作业。

为了实现上述第三目的，本公开提供一种包括上述液压系统的工程机械。

本公开的消声装置通过设置空腔和颈孔，以根据亥姆霍兹共振消声原理损耗噪声能，从而达到消声效果。相应地，采用该消声装置的液压系统和工程机械具有较低的作业噪声，为相关人员提供了相对舒适的作业环境。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开第一实施方式的消声装置的结构示意图；

图2是图1中沿线A-A截取的截面示意图；

图3是图1中沿线B-B截取的截面示意图；

图4是根据本公开第二实施方式的消声装置的结构示意图。

附图标记说明

1外壳 2本体 3管接头

4空腔 5颈孔 2a流体通道

2b管接头部 51第一孔 52第二孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

参照图1，本公开涉及一种消声装置，该消声装置主要适用于液压系统，用于对液压油脉动产生的噪声进行吸收，但是也不限于液压系统，例如，本公开的消声装置还可以适用于气动系统。如图1所示的示例性实施方式，消声装置可以包括外壳1和本体2。本体2具有流体通道2a，该流体通道2a用于流体流动，外壳1设置在本体2的外周，使得外壳1与本体2之间可以形成空腔4，同时，本体2上形成有连通空腔4和流体通道2a的颈孔5。可以理解，当流体在流体通道2a中流动时，由于流体的脉动而产生噪声。根据亥姆霍兹共振消声原理，上述流体通道2a中高压高速的流体通过颈孔5进入空腔4中，在空腔4中的流体产生振荡，该振荡通过撞击空腔4的内壁而使势能逐渐衰减，由此损耗了噪声能而实现消声。

在制造本公开的消声装置时，可以先形成具有颈孔5的本体2，然后再将外壳1与本体2密封固定在一起。在如图1所述的具体实施方式中，外壳1通过焊接固定在本体2上，但不限于该密封固定方式，例如，外壳1可以螺纹密封地连接在本体2的外周。

对于外壳1与本体2之间的空腔4，消声装置可以进行多种变型。例如，在一个示例性实施方式中，外壳1与本体2之间可以形成多个彼此间隔开的空腔4，每一个空腔4对应至少一个颈孔5。不同的空腔4的体积以及不同的颈孔5尺寸等决定了可以用于吸收不同大小的噪声能。为方便制造，空腔4也可以为环绕本体2外周的环形腔，该环形腔同样可以对应于一个或多个颈孔5。上述变型方式相当于将多个亥姆霍兹共振消声结构结合在一起使用，从而提高消声效率。

对于本体2的形状，其横截面可以为圆形、椭圆形，甚至方形或其他异形等，即只要能提供所需的流体通道2a，本体2的横截面形状可以根据具体情况来确定。在本体2形成为圆管状(横截面为圆形)的情况下，颈孔5可以沿本体2的径向延伸，以更好地达到消除共振、压力脉动和啸叫效果，便于更好地消声。

参照图2和图3，对于包括多个颈孔5的情况下，多个颈孔5可进行多种布置方式。如图2和图3所示的示例性实施方式中，可以将多个颈孔5分为包括多个第一孔51的第一孔组和包括多个第二孔52的第二孔组。其中，第一孔组中的多个第一孔51在本体2的第一横截面上沿周向间隔分布。此处，第一横截面是指垂直于本体2的轴线且多个第一孔51的中心线所在的平面，如图1和图2所示沿线A-A截取的平面。此外，多个第二孔52在本体2的第二横截面上沿周方间隔分布。类似地，这里的第二横截面是指垂直于本体2的轴线且多个第二孔52的中心线所在的平面，如图1和图3所示沿线B-B截取的平面。可以看出，第二横截面不同于第一横截面。可选地，多个第一孔51在第一横截面上均匀地间隔分布，同样，多个第二孔52在第二横截面上均匀地间隔分布。均匀分布的第一孔51和第二孔52有利于噪声的均匀消除。

如图1所示，在一种可选的实施方式中，上述第一孔组和第二孔组可以分别为多组，并且使这些第一孔组和第二孔组沿流体通道2a的轴线方向交错分布，以沿流体的流动方向持续消声。

进一步地，第一孔组中的第一孔51和第二孔组中的第二孔52之间可以相差一定角度地分布。具体而言，当将第一孔51和第二孔52投影到本体2的同一横截面时，第一孔51和第二孔52的投影沿周向交错分布，以在周向上尽可能地消声。例如，将第一孔51和第二孔52投影到沿线A-A截取的横截面上时，相邻的第一孔51和第二孔52之间形成夹角α，该夹角α的取值可以根据第一孔51和第二孔52的数量来确定。如图2和图3所示，在第一孔51和第二孔52分别为四个时，夹角α可以为45°。在变型实施方式中，第一孔51和第二孔52可以分别为六个，此时，夹角α可以为30°。此外，在图中示出第一孔51与第二孔52采用相同的数量，但是根据实际需要，两者可以具有不同的数量，而且第一孔51的孔径和第二孔52的孔径也可以相等或不等，这些尺寸或规格均根据实际需要消除的声波的频率、大小等确定，本公开不对此进行限制。

在应用消声装置并进行实际安装时，可将上述本体2直接与噪声源连接。在这种情况下，为连接便利，可以将本体2的两端分别设置用于管道连接的管接机构。此处的管接机构可以包括与本体2连接的管接头3，也可以包括直接形成在本体2端部的管接头部2b。

参照图4，示出了根据本公开第二实施方式的消声装置。与第一实施方式不同的是，该实施方式包括用于管道连接的管接头3，该管接头3的一端与本体2的一端固定连接，本体2的另一端形成为用于管道连接的管接头部2b。其中，管接头3与本体2之间的固定连接可以为焊接，但不限于焊接。

此外，上述本体2的管接头部2b主要是指其外周形成有螺纹，用于与其他管道可拆卸地螺纹连接。如图4所示，在将消声装置接入应用系统中后，流体可按图4中箭头指示的方向流动，即从管接头3流入，并从本体2流出。当然，根据需要，在变型方式中，本体2的两端可以都固定连接管接头3，并通过两个管接头3接入应用系统中，如接入液压系统中。

需要说明的是，本公开中，本体2形成为直管，管接头3形成为大致90°的弯管，但是本体2和管接头3并不限于这个形状，换言之，本体2可以为弯管，管接头3可以为直管，这些变型方式应当都落入本公开的保护范围内。

基于上述消声装置的结构，本公开可以涉及一种液压系统和采用该液压系统的工程机械。其中，液压系统包括动力装置和上述消声装置，该消声装置连接在动力装置的下游，用于对动力装置进行消声处理。此处，动力装置例如为液压泵。由此液压系统和包括该液压系统的工程机械具有较低的作业噪声，为相关人员提供了相对舒适的作业环境。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。