一种新型排渣泵的制作方法

本实用新型涉及排渣泵结构的技术领域，特别是一种新型排渣泵。

背景技术：

排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物以及脏、粘、滑等物质的液体的特点，而被广泛地应用于矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、泥浆、流沙、泥塘、污塘等众多行业的污水处理中。

中国专利ZL2016200534450中公开了一种多级切割磨碎排污泵，它包括泵本体1以及设置在泵本体1下侧的泵壳2，所述的泵本体1上轴向固连有泵轴3，所述的泵轴3下端伸出于所述的泵本体1且所述的泵轴3下端固连有叶轮4，所述的叶轮4位于所述的泵壳2的腔体内，所述的泵壳2上设置有出水端5，其特征在于：所述的泵壳2下端固连有刀片固定架6，所述的刀片固定架6上设置有切割刀片A7，所述的刀片固定架6上还安装有切割刀片B8，所述的刀片固定架6的下端设置有进水端9，所述的进水端9处设置有切割磨碎盘10，所述的切割磨碎盘10上设置有过水流道11，所述的切割磨碎盘10的外侧还设置有切割刀片C12，所述的切割刀片C12设置在所述的泵轴3的下端。其中说明书第【0022】段还具体公开了切割刀片C12的作用，即为“高速旋转的切割刀片C12与切割磨碎盘10发生相对剪切，对杂物进行一级切割磨碎”，然而该排污泵在输送污水介质中含有长纤维杂质时，随着长期的工作，切割刀片C12的尖部会逐渐残绕上纤维杂质，即切割刀片C12被缠绕，导致刀片切割能力变差，刀片磨损大，且泵轴3功率增大导致超负载而烧毁，严重影响该排污泵的正常工作和使用寿命，不能达到良好的排污效果。因此这种切割刀片C12与切割磨碎盘10的安装结构不适合输送含有纤维杂质污水。

此外，说明书第【0022】段还具体公开了“叶轮4与刀片固定架6上的渐开线形式的切割刀片A7也会发生剪切，可再次对残余的纤维杂物等进行剪切”，由此可知，剪切后必然产生碎屑，碎屑始终堆积于泵壳2的腔体内，最终导致腔体堵塞。又由于叶轮4与刀片固定架6顶面之间间隙较大，存在降低了扬程、增大水泄露的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高刀片切割能力、减少水泄露、提高扬程、使用寿命长的新型排渣泵。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型排渣泵，它包括泵壳、连接于泵壳下部的刀片固定架、连接于刀片固定架下部的切割盘、由上往下顺次贯穿泵壳、刀片固定架的泵轴，所述的泵壳上设置有出水端，所述的泵轴旋转安装于泵壳上，泵轴上安装有位于泵壳内的叶轮，延伸于切割盘外部的泵轴上安装有刀片，所述的刀片固定架内设置有污水流道，刀片固定架的顶表面上开设有连通污水流道的弧形凹槽，弧形凹槽的深度由刀片固定架外边缘向污水流道逐渐变深，所述的切割盘上开设有连通污水流道的过水流道，切割盘的顶表面上还设置有多个排屑槽，排屑槽的一端延伸到切割盘的外边缘，另一端连通过水流道。

所述的切割盘上设置有三个排屑槽，三个排屑槽均匀分布在切割盘上。

所述的刀片与切割盘相接触。

所述的泵轴垂向设置。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的刀片固定架的顶表面上开设有连通污水流道的弧形凹槽，弧形凹槽的深度由刀片固定架外边缘向污水流道逐渐变深，提高了扬程、减小水泄露。（2）本实用新型的切割盘的顶表面上还设置有多个排屑槽，排屑槽的一端延伸到切割盘的外边缘，另一端连通过水流道，排屑槽及时的清理掉刀尖杂物，极大提高了刀片切割能力，减少了刀片的磨损，延长了整个排渣泵的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为切割盘的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为刀片固定架的结构示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为刀片的结构示意图；

图中，1-泵壳，2-刀片固定架，3-切割盘，4-泵轴，5-出水端，6-叶轮，7-刀片，8-弧形凹槽，9-过水流道，10-排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种新型排渣泵，它包括泵壳1、顺次连接于泵壳1下方的刀片固定架2、底座11和切割盘3、由上往下顺次贯穿泵壳1、刀片固定架2的泵轴4，泵轴4垂向设置，所述的泵壳1上设置有出水端5，所述的泵轴4旋转安装于泵壳1上，泵轴4上安装有位于泵壳1内的叶轮6，延伸于切割盘3外部的泵轴4上安装有刀片7，刀片7与切割盘3相接触。

所述的刀片固定架2内设置有污水流道，刀片固定架2的顶表面上开设有连通污水流道的弧形凹槽8，弧形凹槽8的深度由刀片固定架2外边缘向污水流道逐渐变深，堆积于泵壳2内的碎屑能够沿着弧形凹槽8进入污水流道内，避免了泵壳2被堵塞，同时叶轮4与刀片固定架6顶面之间间隙变小，提高了扬程、减小水泄露。

所述的切割盘3上开设有连通污水流道的过水流道9，切割盘3的顶表面上还设置有多个排屑槽10，排屑槽10的一端延伸到切割盘3的外边缘，另一端连通过水流道9。当刀片7与切割盘3配合切割纤维杂质时，刀片7的刀尖上逐渐缠绕有纤维杂质，当缠绕一定厚度时，刀片7通过排屑槽10时，排屑槽10将纤维杂质刮下，并经排屑槽10排出，因此及时的清理掉刀尖杂物，极大提高了刀片切割能力，减少了刀片的磨损，延长了整个排渣泵的使用寿命。

所述的切割盘3上设置有三个排屑槽10，三个排屑槽10均匀分布在切割盘3上。

本实用新型的工作过程如下：将原动机与泵轴4连接，原动机带动泵轴4转动，泵轴4带动叶轮6和刀片7转动，叶轮6将含有纤维杂质的污水经过水流道9进入污水流道内，在进入污水流道过程中，高速旋转的刀片7与切割盘3发生相对剪切，以对纤维杂质进行切割磨碎，防止该排渣泵堵塞，而当刀片7刀尖上缠绕有一定厚度的纤维时，排屑槽10将纤维刮下并由排屑槽10排出，从而保证了刀片的切割能力；磨碎后污水和碎屑进入泵壳1内，碎屑沿着弧形凹槽8再次进入切割区，最后由排屑槽10排出，而不含纤维杂质的污水从出水端5排出，实现了纤维杂质的排出。