弹簧式液压驱动压差式换向机构的制作方法

文档序号:11192815
弹簧式液压驱动压差式换向机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种喷涂设备换向机构,具体涉及一种弹簧式液压驱动压差式换向机构。



背景技术:

在一些喷涂设备中,通常需要设置换向机构驱动活塞运动方向,换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置;而现有技术中,通常采用三弹簧式压差换向机构(见图1),该机构在上端水平相对设置两个弹簧(包括弹簧01和弹簧02)实现阀芯限位,在下端竖直设置一个弹簧03实现拉杆缓冲接触,三弹簧式压差式换向机构容易出现受力不均匀卡阀芯的现象,尤其是在由下向上换向的时候,由于下弹簧离上面两个弹簧距离太远,加工中如果出现同轴度不够的问题,就会出现阀芯发卡的现像,换向用的阀芯在换向时受力容易出现受力不均匀的情况,易出现卡顿现象,换向机构的可靠性相对较低,死点情况较多。

因此,为解决以上问题,需要一种弹簧式液压驱动压差式换向机构,能够克服换向时阀芯受力容易出现受力不均匀的情况,避免出现发卡现象,保证换向的可靠性,同时提高换向的灵敏性,脉动更加平稳。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供弹簧式液压驱动压差式换向机构,克服换向时阀芯受力容易出现受力不均匀的情况,避免出现发卡现象,保证换向的可靠性,同时提高换向的灵敏性,脉动更加平稳。

本实用新型的弹簧式液压驱动压差式换向机构,包括阀体、阀芯和拉杆组件,所述阀体内设置有内腔,所述拉杆组件包括拉杆和外套于拉杆下端的活塞体;所述活塞体设置于内腔并将内腔分隔成上腔与下腔,所述上腔和下腔分别设置有上进油口和下进油口,所述上腔还连通设置有由阀芯控制通断的出油口;所述活塞体驱动配合于拉杆下端并通过活塞体上下端面压力差驱动活塞体上下运动并带动拉杆上下运动,所述拉杆的上端与阀芯驱动配合并用于驱动阀芯控制出油口和上进油口中其中一个打开而另一个关闭;所述拉杆上端通过弹簧组件的弹性力驱动阀芯上下运动。

进一步,所述阀芯为阀芯套,所述阀体形成与上腔连通用于安装阀芯套的安装腔,所述阀芯套沿轴向滑动内套于安装腔并通过轴向运动控制出油口与上进油口通断;所述拉杆上端同轴设置于阀芯套内并阀芯套内圆形成驱动台,弹簧组件包括外套于拉杆的上螺旋弹簧和下螺旋弹簧,拉杆上端还固定设置有上弹簧座和下弹簧座,所述上螺旋弹簧的上端固定于上弹簧座并下端可与驱动台的上端面驱动配合,所述下螺旋弹簧的上端固定于上弹簧座并上端可与驱动台的下端面驱动配合。

进一步,所述活塞体为T形的柱塞套,柱塞套的下端以密封的方式穿过阀体下端,所述拉杆下端由上往下插入柱塞套内,所述柱塞套的内圆固定设置有用于限制拉杆相对于柱塞套向上运动的限位件,所述柱塞套的内圆底端设置有用于对拉杆提供向上弹性缓冲力的底部柱状弹簧。

进一步,还包括用于对阀芯套沿轴向定位的定位组件,所述定位组件包括沿阀芯套的径向顶压于阀芯套外圆的钢球和用于弹性驱动钢球的驱动弹簧,所述安装腔的内壁沿径向凹陷形成用于安装驱动弹簧和钢球的安装孔,所述钢球设置于安装孔的内端口并通过设置于阀芯套外圆的限位凸台驱动实现沿安装腔的径向往复运动。

进一步,所述定位组件为多个并沿安装腔的周向分布,所述限位凸台为环形限位凸台,所述环形限位凸台的侧壁为斜面。

本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种弹簧式液压驱动压差式换向机构,通过拉杆上端通过弹簧组件的弹性力驱动阀芯上下运动,换向更加可靠,死点情况非常少;将上螺旋弹簧和下螺旋弹簧设置于阀芯套内,使阀芯在换向时受力均匀,不出现发卡现象,避免换向时阀芯受力容易出现受力不均匀的情况,避免出现发卡现象,保证换向的可靠性,同时提高换向的灵敏性,脉动更加平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:

图1为现有技术中的三弹簧式压差换向机构;

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为本实用新型换向后的结构示意图。

具体实施方式

图1为现有技术中的三弹簧式压差换向机构,图2为本实用新型的结构示意图,图3为本实用新型换向后的结构示意图,如图所示,本实施例中的弹簧式液压驱动压差式换向机构;包括阀体1、阀芯2和拉杆组件,所述阀体1内设置有内腔,所述拉杆组件包括拉杆3和外套于拉杆3下端的活塞体4;所述活塞体4设置于内腔并将内腔分隔成上腔5与下腔6,所述上腔5和下腔6分别设置有上进油口7和下进油口8,所述上腔5还连通设置有由阀芯2控制通断的出油口9;所述活塞体4驱动配合于拉杆3下端并通过活塞体4上下端面压力差驱动活塞体4上下运动并带动拉杆3上下运动,所述拉杆3的上端与阀芯2驱动配合并用于驱动阀芯2控制出油口9和上进油口7中其中一个打开而另一个关闭;所述拉杆3上端通过弹簧组件的弹性力驱动阀芯2上下运动;所述活塞体4与涂料柱塞泵中的柱塞(未画出)刚性连接,活塞体4的上端面尺寸大于位于内腔的下端面尺寸,由于上、下腔6内油压相同,使得活塞体4向下运动,同时推动涂料柱塞泵中的柱塞向下运动,当活塞体4下到最低点后驱动拉杆3向下并带动阀芯2向下运动,使上腔5与出油口9连通,而上进油口7关闭,使活塞向上运动,当活塞运动到最上点后驱动拉杆3并带动阀芯2向上运动使,出油口9关闭而上进油口7关闭,实现柱塞向下运动,往复循环驱动活塞体4上下往复运动并驱动涂料柱塞泵中的柱塞,拉杆3上端通过弹簧组件的弹性力驱动阀芯2上下运动,换向更加可靠,死点情况非常少。

本实施例中,所述阀芯2为阀芯套,所述阀体1形成与上腔5连通用于安装阀芯套的安装腔10,所述阀芯套沿轴向滑动内套于安装腔10并通过轴向运动控制出油口9与上进油口7通断;所述拉杆3上端同轴设置于阀芯套内并阀芯套内圆形成驱动台11,弹簧组件包括外套于拉杆3的上螺旋弹簧12和下螺旋弹簧13,拉杆3上端还固定设置有上弹簧座12a和下弹簧座13a,所述上螺旋弹簧12的上端固定于上弹簧座并下端可与驱动台11的上端面驱动配合,所述下螺旋弹簧13的上端固定于上弹簧座并上端可与驱动台11的下端面驱动配合;如图所示,阀芯套向下运动一定位置后,上腔5与出油口9连通,同时阀芯套外圆的密封凸起关闭上进油口7;当阀芯套向上运动一定位置后,上腔5与上进油口7连通,同时阀芯套外圆的密封凸起关闭出油口9;将上螺旋弹簧12和下螺旋弹簧13设置于阀芯套内,使阀芯2在换向时受力均匀,不出现发卡现象。

本实施例中,所述活塞体4为T形的柱塞套,柱塞套的下端以密封的方式穿过阀体1下端,所述拉杆3下端由上往下插入柱塞套内,所述柱塞套的内圆固定设置有用于限制拉杆3相对于柱塞套向上运动的限位件14,所述柱塞套的内圆底端设置有用于对拉杆3提供向上弹性缓冲力的底部柱状弹簧15;限位件14为可拆卸式安装于柱塞套上端口的T形套,拉杆3下端面固定设置有与T形套配合实现柱塞套对拉杆3向下拉动;通过柱塞套的内圆底端设置有用于对拉杆3提供向上弹性缓冲力的底部柱状弹簧15,克服阀芯2及拉杆3的重力因数,保证柔顺稳定。

本实施例中,还包括用于对阀芯套沿轴向定位的定位组件,所述定位组件包括沿阀芯套的径向顶压于阀芯套外圆的钢球16和用于弹性驱动钢球16的驱动弹簧17,所述安装腔10的内壁沿径向凹陷形成用于安装驱动弹簧17和钢球16的安装孔,所述钢球16设置于安装孔的内端口并通过设置于阀芯套外圆的限位凸台18驱动实现沿安装腔10的径向往复运动;所述定位组件为多个并沿安装腔10的周向分布,所述限位凸台18为环形限位凸台18,所述环形限位凸台18的侧壁为斜面,通过定位组件设置,实现对阀芯2定位,利于换向顺畅,避免卡顿。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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