一种自吸泵用活塞片的制作方法

本实用新型涉及自吸泵的零配件，具体地说是一种自吸泵用活塞片。

背景技术：

自吸泵是指不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵。自吸泵启动的时候不需要加水，其自身的叶轮就可以做到，且叶轮的密封间隙越大，其自吸的高度反而越低。自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

自吸泵不仅工业生产中应用较多，在其它领域也有广泛应用，自吸泵结构类型很多，如熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵等。

活塞式自吸泵是自吸泵中的一类，如专利号为200820241207.8名称为“一种活塞自吸泵”的实用新型专利公开了一种活塞式自吸泵，该自吸泵的活塞采用碗状结构，但是碗状结构的活塞其在受力时，活塞的外周由于受到较大的弯矩而容易造成损坏，从而导致活塞的使用寿命不长，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制造方便，使用寿命长的一种自吸泵用活塞片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自吸泵用活塞片，包括有活塞片本体，活塞片本体上设置有吸入阀连接孔和排出阀连接孔，活塞片本体上制有与所述活塞片本体一体成型的加厚部，加厚部的外周呈圆弧形结构，活塞片本体上设置有与活塞杆相适配的装配孔，装配孔外设置有呈环形结构密封边。

优化的技术措施还包括：

上述的活塞片本体呈椭圆盘形结构。

上述的吸入阀连接孔和排出阀连接孔以椭圆盘形结构的长轴为对称轴对称设置。

上述的吸入阀连接孔和排出阀连接孔位于所述加厚部侧分别扩制有锥形孔。

上述的活塞片本体上远离所述密封边的一侧设置有圆盘形凹腔，圆盘形凹腔与所述装配孔相连通。

上述的圆盘形凹腔的外沿设置有凸体而使活塞片本体的表面与圆盘形凹腔之间形成弧形过渡。

本实用新型的一种自吸泵用活塞片，通过在活塞片本体上制有与活塞片本体一体成型的加厚部，来增加活塞片的厚度从而能够提高活塞片的强度，有利于活塞片使用寿命的提高，而加厚部的外周呈圆弧形结构，如此设计能够减小活塞片的运动阻力，使活塞片的运动更加灵活；在装配孔外设置有呈环形结构密封边，密封边与膜片相配合，能够有效防止漏水，从而提高泵的自吸效果。

另外，活塞片本体呈椭圆盘形结构，椭圆盘形结构增加了活塞片的外径，能够进一步提高活塞片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是图2的右视图；

图6是图5中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：活塞片本体1、吸入阀连接孔1a、排出阀连接孔1b、锥形孔1c、装配孔11、圆盘形凹腔12、凸体13、加厚部2、密封边3。

如图1至图6所示，

本实用新型的一种自吸泵用活塞片，包括有活塞片本体1，活塞片本体1上设置有吸入阀连接孔1a和排出阀连接孔1b，活塞片本体1上制有与所述活塞片本体1一体成型的加厚部2，加厚部2的外周呈圆弧形结构，活塞片本体1上设置有与活塞杆相适配的装配孔11，装配孔11外设置有呈环形结构密封边3。

吸入阀连接孔1a和排出阀连接孔1b贯穿活塞片本体1以及加厚部2，装配孔11同样贯穿活塞片本体1以及加厚部2。

实施例中，活塞片本体1呈椭圆盘形结构。

本实用新型的活塞片，通过在活塞片本体1上制有与活塞片本体1一体成型的加厚部2来增加活塞片的厚度，并采用椭圆盘形结构来增加活塞片的外径，活塞片厚度和外径的增加，能够提高活塞片的强度，从而提高其使用寿命。

使用时，吸入阀连接孔1a与吸入阀相连接，排出阀连接孔1b与排出阀相连接；装配孔11外设置的呈环形结构密封边3，通过密封边3与膜片的配合，能够有效防止其漏水，从而提高泵的自吸效率。

实施例中，吸入阀连接孔1a和排出阀连接孔1b以椭圆盘形结构的长轴为对称轴对称设置。

实施例中，吸入阀连接孔1a和排出阀连接孔1b位于所述加厚部2侧分别扩制有锥形孔1c；锥形孔1c的设置能够提高液体吸入和排出的效率。

实施例中，活塞片本体1上远离所述密封边3的一侧设置有圆盘形凹腔12，圆盘形凹腔12与所述装配孔11相连通。

实施例中，圆盘形凹腔12的外沿设置有凸体13而使活塞片本体1的表面与圆盘形凹腔12之间形成弧形过渡。

凸体13的设置，进一步增加了活塞片的厚度，而采用弧形过渡能够有效减小圆盘形凹腔12的外沿的应力集中，这样能够进一步提高活塞片的使用寿命。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。