一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座的制作方法

本实用新型涉及五金件加工设备辅助装置领域，具体为一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座。

背景技术：

在五金配件加工生产过程中，经常会用到气缸、电动推杆等直线运动设备，尤其是想要实现两自由度的连接时，这些辅助直线运动设备的应用，使得加工生产的自动化程度答复提高，设备的运转效率提高，有利于降低生产成本。气缸、电动推杆等直线运动设备的共同特点是有一个气缸或电动缸的安装支座以及直线导轨的安装支座，但是，目前市场上的这两种支座大多是分开布置、单独加工的，组装安装时，很难保证两者之间的相对位置精度，以致气缸或电缸在长时间受偏载的情况下极易损坏；且市场上的导轨多为单轨运行，运行稳定性差，降低产品的生产精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座，包括固定板、两个轨道板和支撑板，两个轨道板是相互平行设置，两个轨道板的一端顶端共同固定连接支撑板，两个轨道板的另一端共同固定连接固定板，固定板的右侧端面顶端固定连接引导板，引导板上设有引导孔，固定板的右侧端中部设有安装槽，安装槽内呈矩形阵列设有若干第一螺纹孔，每一轨道板上均均匀的设有若干螺纹孔组，支撑板上呈矩形阵列设有若干第二螺纹孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，轨道板是U型钢材质制作。

作为本实用新型更进一步的技术方案，安装槽内呈矩形阵列设有4个或6个第一螺纹孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，每一轨道板上均均匀的设有3～4个螺纹孔组。

作为本实用新型更进一步的技术方案，螺纹孔组包含四个呈矩形阵列设置的螺纹连接孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑板上呈矩形阵列设有四个第二螺纹孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，轨道板与固定板之间是垂直关系。

与现有技术相比，本实用新型能够实现X轴向和Y轴向上的双向自由度运动，运动范围更加灵活；且导轨采用的是双轨并行运动，提高运行的稳定性，保证设备生产的稳定，提高产品的加工精度，使用效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座的右视图的结构示意图。

图中：1-固定板，2-轨道板，3-支撑板，4-引导板，5-引导孔，6-安装槽，7-第一螺纹孔，8-第二螺纹孔，9-螺纹孔组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种五金件加工设备用双轨式气缸连接座，包括固定板1、两个轨道板2和支撑板3，所述轨道板2是U型钢材质制作，两个轨道板2是相互平行设置，两个轨道板2的一端顶端共同固定连接支撑板3，两个轨道板2的另一端共同固定连接固定板1，所述固定板1的右侧端面顶端固定连接引导板4，所述引导板4上设有引导孔5，用于引导气缸的杠杆伸出；所述固定板1的右侧端中部设有安装槽6，所述安装槽6内呈矩形阵列设有若干第一螺纹孔7，安装槽6用于固定安装气缸；每一所述轨道板2上均均匀的设有若干螺纹孔组9，所述螺纹孔组9包含四个呈矩形阵列设置的螺纹连接孔，所述支撑板3上呈矩形阵列设有若干第二螺纹孔8。

所述轨道板2与固定板1之间是垂直关系。

本实用新型使用时，一气缸固定在固定板1上的安装槽6内，缸杆通过引导孔5伸出用以驱动X自由度上导轨滑块运动，Y自由度上的导轨通过螺纹孔组9与轨道板2固定连接，通过第二螺纹孔8固定的另一气缸驱动滑块在该导轨上运动，以实现XY两自由度上气缸与导轨的连接，安装精度高，且导轨采用的是双轨并行运动，提高运行的稳定性，保证设备生产的稳定，提高产品的加工精度，使用效果更加明显。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。